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1、课堂守则 设施 小休 签到表 电话 礼仪 其它 课程大纲 第一章五大核心工具简介及关联性第二章产品质量先期策划内容详解第三章生产件批准内容详解第四章相关的工具应用及案例分析 3 ISO TS16949五大核心工具简介 ISO TS16949的组成内容 五大手册 5 ISO TS16949相关核心工具培训 APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG s QS9000 APQPManual 产品质量先期策划 7 理论基础 组织多功能小组定义范围Team to Team信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产 产品质量先期策划 APQP简
2、介 8 多功能小组工程 典型的领导者 质保采购工程制造原料控制销售 营销 资源可能包括顾客和供应商的参与 产品质量先期策划 APQP简介 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramAp
3、proval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 产品质量策划进度图表 产品质量先期策划主要项目 APQP的最终产品 PPAPProductionPartAp
4、provalProcessAccordingtoAIAG s QS9000 APQPManual 生产件批准程序 要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级5 设计记录RSS R 专利设计部件 详细资料RRR R 其它零部件 详细资料RSS R 工程更改文件 如果有RSS R 顾客工程批准 如果需要RRS R 设计FMEARRS R 过程流程图RRS R 过程FMEARRS R 尺寸结果RSS R 材料 性能试验结果RSS R 初始过程研究RRS R 测量系统分析研究RRS R 合格的实验室文件RSS R 控制计划RRS R 零件提交保证书 PSW SSSSR 外观批准报告AAR 如适用SSS
5、R 产品样品RSS R 标准样品RRR R 检查辅具RRR R 符合顾客特殊要求的记录RRS R 散装材料检查表SSS RS 组织必须向顾客产品提交 并在适当的场所保留记录或者文件的副本 R 组织必须在适当的场所保存 并在顾客要求时可供顾客评审 组织必须在适当的场所保存 并在有要求时向顾客提交 保存 提交要求 PPAP生产件批准程序就是顾客的要求 如 大众 FormelQ通用 通用汽车顾客特殊要求海马 供应商质量控制手册日产 联合供应商指南本田 QAV 生产件批准程序 PPAP简介 FMEA FailureModeandEffectAnalysisAccordingtoAIAG s QS900
6、0 APQPManual 潜在的失效模式与后果分析 什么是FMEA 依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验 方法FMEA自身并不是问题的解决者 它通常与其它问题解决的工具联合使用 FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题 FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 FMEAs的关联 FMEA的时间顺序 DFMEA开始早于过程 完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时 完成时间早于生产计划制定和生产批准之前 典型的开发三部曲 FMEA的顺序 功能 特征或要求 会有什么问题
7、无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 发生频率如何 怎样预防和探测 该方法在探测时有多好 能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划 风险顺序度数RPN RPN S x O x D S Severity严重度O LikelihoodofOccurrence频度D LikelihoodofDetection探测度 RPN流程 DFMEA PFMEA 来自经验和数据 来自预测 设计过程 起因 后果 控制 失效模式 频度 严重度 探测度 SPCStatisticalProcessControlAccordingtoAI
8、AG s QS9000 APQPManual 统计过程控制 SPC概念 通过收集 计算 分析和改进数据的手段 从而了解制造过程其最佳范围 低成本 低风险 并确定其控制范围的异常和正常规律 达成一种事先预测并实施改进措施的方法 找范围 制造过程的某一个范围 用数据说话 改进再提高 关键特性 A 与安全及法律法规有关叫特殊特性 也叫安全特性 B 与功能 性能有关的叫重要特性 确定关键特性的准则 顾客指定的特性 一般在图纸或设计数据中体现 国家或行业相应的法律 法规所规定的特性 由公司自行制定 上级主管指定 任何一个产品都应该有关键特性 要运用八二原则 抓住关键的少数 变差 波动 变差 单个输出之前
9、不可避免的差异 普通原因 随着时间推移具有稳定的且可重复的过程中的许多变差的原因 特殊原因 指造成不是始终作用于过程的偏差原因 但是他们一旦出现会导致整个过程的分布发生了明显的改变 如果不解决 他们会继续用不可预知的变差来影响结果 正态分布 1 正态分布在我们自然界中间很多数据都呈这种状态 中间高 二边低 左右基本对称 当X U时曲线处于最高点 当X向左或向右无限延伸时 这种曲线不断的降低 但永远跟X轴不产生相交 位置分布宽度形状 正态分布 2 所有的正态分布都可以转化为标准正态分布 用N 01 表示 特点为 整个正态分布的面积为1 常用的控制图 计量型 常用的控制图 计数型 用途分类 分析用
10、 通过样本数据计划控制图的上中下限 汇出控制图 以便判断过程是否处于稳定状态 控制用 通过分析控制图分析出的上中下限给到现场使用与控制 什么是控制图 上控制限 中线 下控制限 什么是控制图 控制图的制作及应用 Xbar R控制图是计量值最常用的 最重要的控制图Xbar R控制图的控制限x bar 均值 的控制限UCL x A2RCL xLCL x A2RR 极差 的控制限UCL D4RCL RLCL D3R d21 1281 6932 0592 3262 5342 7042 847 分别分析极差图和均值图 找出特殊原因变差数据 判断原理 超出控制限的点 连续七点全在中心线一侧 连续七点呈上升或
11、下降趋势 含相等的相邻点 明显的非随机图形 相对中心线 数据过于集中或过于分散 一般情况 大约有2 3数据分布在中心线周围1 3控制限范围内 分析极差图和均值图 Cp USL LSL 6 Cpk USL u 3 与 u LSL 3 较小者 3 3 u LSL USL 规范中心 目标值 过程能力与能力指数 什么是过程能力指数能力指数Cp和Cpk表示过程能力满足技术规范的程度Cpk值与 技术规范的宽度 分布和技术规范的相对位置有关当过程均值与规范中心值重合时 Cp Cpk 过程能力与能力指数 过程能力指数的评价标准 38 MSAMeasurementSystemAnalysisAccordingt
12、oAIAG s QS9000 MSAManual 测量系统分析 39 关于测量 测量 赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系 赋值过程即为测量过程 而赋予的值定义测量值 量具 任何用来获得测量结果的装置 经常用来特指用在车间的装置 包括用来测量合格 不合格的装置 测量系统 用来对被测特性赋值的操作 程序 量具 设备 软件以及操作人员的集合 用来获得测量结果的整个过程 40 MSA方法的分类 MSA 计量型 计数型 破坏型 41 计量型MSA 计量型 位置分析 离散分析 稳定性分析 偏倚分析 线性分析 重复性分析 再现性分析 稳定性分析 42 测量系统的统计特性 Bias偏倚 Accur
13、acy准确性 Repeatability重复性 precision Reproducibility再现性Linearity线性Stability稳定性 43 偏倚 偏倚 是测量结果的观测平均值与基准值的差值 基准值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量 取其平均值 44 造成过份偏倚的可能原因 仪器需要校准仪器 设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准 基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差 设计或一致性不好线性误差应用错误的量具 不同的测量方法 设置 安装 夹紧 技术测量错误的特性量具或零件的变形环境 温度 湿度 振动 清洁的影响违背假定 在应用常量上出错应用 零件尺寸 位
14、置 操作者技能 疲劳 观察错误 45 重复性 指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差 四同 46 重复性不好的可能原因 零件 样品 内部 形状 位置 表面加工 锥度 样品一致性 仪器内部 修理 磨损 设备或夹紧装置故障 质量差或维护不当 基准内部 质量 级别 磨损方法内部 在设置 技术 零位调整 夹持 夹紧 精密度的变差评价人内部 技术 职位 缺乏经验 操作技能或培训 感觉 疲劳 环境内部 温度 湿度 振动 亮度 清洁度的短期起伏变化 违背假定 稳定 正确操作仪器设计或方法缺乏稳健性 一致性不好应用错误的量具量具或零件变形 硬度不足应用 零件尺寸 位置
15、操作者技能 疲劳 观察误差 易读性 视差 47 再现性 由不同操作人员 采用相同的测量仪器 测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差 三同一异 48 再现性不好的可能潜在原因 零件 样品 之间 使用同样的仪器 同样的操作者和方法时 当测量零件的类型为A B C时的均值差 仪器之间 同样的零件 操作者 和环境 使用仪器A B C等的均值差标准之间 测量过程中不同的设定标准的平均影响方法之间 改变点密度 手动与自动系统相比 零点调整 夹持或夹紧方法等导致的均值差 评价人 操作者 之间 评价人A B C等的训练 技术 技能和经验不同导致的均值差 对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器 推蕮进行此研究
16、 环境之间 在第1 2 3等时间段内测量 由环境循环引起的均值差 这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究 违背研究中的假定仪器设计或方法缺乏稳健性操作者训练效果应用 零件尺寸 位置 观察误差 易读性 视差 49 稳定性 是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差 50 不稳定的可能原因 仪器需要校准 需要减少校准时间间隔仪器 设备或夹紧装置的磨损正常老化或退化缺乏维护 通风 动力 液压 过滤器 腐蚀 锈蚀 清洁磨损或损坏的基准 基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差 设计或一致性不好仪器设计或方法缺乏稳健性不同的测量方法 装置 安装 夹紧 技术量具或零件变形环境变化 温度 湿度 振动 清洁度违背假定 在应用常量上出错应用 零件尺寸 位置 操作者技能 疲劳 观察错误 51 线性 指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化 52 线性误差的可能原因 仪器需要校准 需减少校准时间间隔 仪器 设备或夹紧装置磨损 缺乏维护 通风 动力 液压 腐蚀 清洁 基准磨损或已损坏 校准不当或调整基准使用不当 仪器质量差 设计或一致性不好 仪器设计或方法缺
