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1、6 项目攻关 马达定子线伤不良率低减50 松下 万宝 广州 压缩机有限公司2002年6 12月 马达定子的作用与构造 房间空调用旋转式压缩机的剖面图 攻关对象 定子 转子 定子线圈 6 项目专案表 线伤 定子卷线流程示意图 完成检查 外观 WIT 出荷 一 产品生产流程示意图 定子卷线流程示意图 完成检查 外观 WIT 出荷 二 制造设备流程示意图 定子卷线流程示意图 完成检查 外观 WIT 出荷 三 人员操作流程示意图 卷线 插入 整形 剥离 接线 锡焊 埋入 绑线 WIT 真空检查 总流程图 流程图步骤分解 因果矩阵表 FMEA初步评估表 线伤不良的主要影响因素 完成检查 外观 WIT 出
2、荷 导向治具 压圆治具 卡盘 固定盘 钩针 插入治具 卷线模卷线机 剥离轮 各岗位共同问题点 操作者作业技能和责任心 流程中作业台面的清洁度 现行测量系统评价 一 实验方法 1 评价对象 原生产线操作者 检查者和检查设备 2 样品数量 20台 OK品 10台 NG品 10台 3 检查方法 在对方不知情况下 对编号样品进行定子线伤的目视检测和电气检测 记录检查结果并与正确答案对比 4 评价工具 MSA ANOVA AttributeGageR RStudy 离散型数据分析 二 实验结果 一线 现行测量系统评价 二 实验结果 一线 现行测量系统评价 WithinAppraiserAssessmen
3、tAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI白田花 Q2020100 0 86 1 100 0 李春玉201995 0 75 1 99 9 李东权201785 0 62 1 96 8 林列梅201470 0 45 7 88 1 邱国华201890 0 68 3 98 8 张史珍201785 0 62 1 96 8 张玩娟201995 0 75 1 99 9 张勇标201575 0 50 9 91 3 钟贤云201890 0 68 3 98 8 庄 Q2020100 0 86 1 100 0 Matched Appraiseragree
4、swithhim herselfacrosstrials 二 实验结果 一线 现行测量系统评价 EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI白田花 Q2020100 0 86 1 100 0 李春玉201680 0 56 3 94 3 李东权201470 0 45 7 88 1 林列梅201260 0 36 1 80 9 邱国华201050 0 27 2 72 8 张史珍20945 0 23 1 68 5 张玩娟201995 0 75 1 99 9 张勇标201260 0
5、 36 1 80 9 钟贤云201365 0 40 8 84 6 庄晋幕 Q201785 0 62 1 96 8 Matched Appraiser sassessmentacrosstrialsagreeswithstandard 二 实验结果 一线 现行测量系统评价 AllAppraisersvsStandardAssessmentAgreement Inspected MatchedPercent 95 0 CI20420 0 5 7 43 7 Matched Allappraisers assessmentsagreewithstandard 二 实验结果 一线WIT检测 现行测量系统
6、评价 二 实验结果 一线WIT检测 现行测量系统评价 WithinAppraiserAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CIWIT2020100 0 86 1 100 0 Matched Appraiseragreeswithhim herselfacrosstrials 二 实验结果 一线WIT检测 现行测量系统评价 EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CIWIT2020100 0 8
7、6 1 100 0 Matched Appraiser sassessmentacrosstrialsagreeswithstandard 二 实验结果 一线真空WIT 现行测量系统评价 二 实验结果 一线真空WIT 现行测量系统评价 WithinAppraiserAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI真空WIT201995 0 75 1 99 9 Matched Appraiseragreeswithhim herselfacrosstrials 二 实验结果 一线真空WIT 现行测量系统评价 EachApp
8、raiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI真空WIT201995 0 75 1 99 9 Matched Appraiser sassessmentacrosstrialsagreeswithstandard 二 实验结果 三线 现行测量系统评价 二 实验结果 三线 现行测量系统评价 WithinAppraiseAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI范秀雄2020100 0 86 1 100 0 冯淑
9、明 Q201680 0 56 3 94 3 赖赞庭201995 0 75 1 99 9 李小燕2020100 0 86 1 100 0 罗小巧201890 0 68 3 98 8 王文碧201470 0 45 7 88 1 杨房贵201995 0 75 1 99 9 郑俊锐201785 0 62 1 96 8 钟胜强201575 0 50 9 91 3 朱 Q201890 0 68 3 98 8 Matched Appraiseragreeswithhim herselfacrosstrials 二 实验结果 三线 现行测量系统评价 EachAppraiservsStandardAssessm
10、entAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI范秀雄201890 0 68 3 98 8 冯淑明 Q201680 0 56 3 94 3 赖赞庭201575 0 50 9 91 3 李小燕201890 0 68 3 98 8 罗小巧201365 0 40 8 84 6 王文碧201050 0 27 2 72 8 杨房贵201575 0 50 9 91 3 郑俊锐201260 0 36 1 80 9 钟胜强201260 0 36 1 80 9 朱国楚 Q201890 0 68 3 98 8 Matched Appraiser sass
11、essmentacrosstrialsagreeswithstandard 二 实验结果 三线 现行测量系统评价 AllAppraisersvsStandardAssessmentAgreement Inspected MatchedPercent 95 0 CI20525 0 8 7 49 1 Matched Allappraisers assessmentsagreewithstandard 二 实验结果 三线WIT检测 现行测量系统评价 二 实验结果 三线WIT检测 现行测量系统评价 WithinAppraiserAssessmentAgreementAppraiser Inspecte
12、d MatchedPercent 95 0 CIWIT2020100 0 86 1 100 0 Matched Appraiseragreeswithhim herselfacrosstrials 二 实验结果 三线WIT检测 现行测量系统评价 EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CIWIT2020100 0 86 1 100 0 Matched Appraiser sassessmentacrosstrialsagreeswithstandard 二 实验结果 三线
13、真空WIT 现行测量系统评价 二 实验结果 三线真空WIT 现行测量系统评价 WithinAppraiserAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI真空WIT2020100 0 86 1 100 0 Matched Appraiseragreeswithhim herselfacrosstrials 二 实验结果 三线真空WIT 现行测量系统评价 EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser Inspected MatchedPercent 95 0 CI
14、真空WIT2020100 0 86 1 100 0 Matched Appraiser sassessmentacrosstrialsagreeswithstandard 现行测量系统评价 三 实验结论 人员目视检查能力 合格要求 生产人员 80 以上 QC人员 90 以上 设备 95 以上 再现性 一线 QC 50 不合格 制造 75 不合格三线 QC 50 不合格 制造 75 不合格重复性 一线 QC 100 合格 制造 25 不合格三线 QC 50 不合格 制造 25 不合格 2 设备的检查能力 一线 WIT检测100 合格 真空WIT95 合格 重复性 再现性 三线 WIT检测 真空W
15、IT 100 重复性 再现性 现行测量系统评价 四 下步计划 组织相关人员进行培训 时间 2周 现场人员目视检测能力的再次实验 2周后 能力合格着上岗 真空WIT机进行校正 确保测量准确性 4 检测设备上追加电流表 便于跟踪线伤与泄漏电流的关系 现行流程能力评估 一 实验方法 1 实验场所 第一 三卷线 定子P K V系列的线径一般为 0 65 1 05 线槽的槽满率为46 1 70 8 2 参数 型号 555uw 1241w数量 各100台线径 0 9 1 05槽满率 67 4 48 9 3 参加人员 原作业人员 6 成员监控 考核直通合格率和各岗位不良数以及不良项目 现行流程能力评估 二
16、实验结果 第三卷线 直通率 总检查项目 项总不良项目 项流程能力水平 线伤不良 台 第一卷线 直通率 总检查项目 项总不良项目 项流程能力水平 线伤不良 台 线伤不良的多变量分析 一 分析工具的选择 数据 单 X 多个XS 单 Y Y Date 连续 离散 连续 离散 Y Date 离散 连续 连续 离散 线伤不良的多变量分析 二 分析方法的确定 1 检查场所 第一 三卷线 2 参加人员 原作业人员 6 成员监控 考核流水线上各设备产生线伤不良数 确定攻关目标 3 分析方法 针对不同生产线的问题突出设备挖掘具体问题点 利用相关工具确定其中的交互作用和显著影响因素 线伤不良的多变量分析 三 检查结果 柏拉图 一线 生产台数 8612不良数 1167不良率 135508PPM 线伤不良的多变量分析 三 检查结果 柏拉图 三线 生产台数 3711不良数 148不良率 39881PPM 线伤不良的多变量分析 四 分析结论 一线 线伤不良的多变量分析 四 分析结论 三线
