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1、一单元 1、 What is the differencecans. 合金与纯金属的区别是什么？纯金属是在元素周期表中占据特定位置的元素。例如电线中的铜和制造烹饪箔及饮料罐的铝。Alloys contain gold and nickel.合金包含不止一种金属元素。合金的性质能通过改变其中存在的元素而改变。金属合金的例子有：不锈钢是一种铁、镍、铬的合金，以及金饰品通常含有金镍合金。2、 Why mass-to-volume ratio. 为什么要使用金属和合金？许多金属和合金具有高密度，因此被用在需要较高质量体积比的场合。Some metal are durable. 某些金属合金，例如铝基合
2、金，其密度低，可用于航空航天以节约燃料。许多合金还具有高断裂韧性，这意味着它们能经得起冲击并且是耐用的。 3、 The atomic bonding electrical wires. 金属的原子连结对它们的特性也有影响。在金属内部，原子的外层阶电子由所有原子共享并能到处自由移动。由于电子能导热和导电，所以用金属可以制造好的烹饪锅和电线。It is impossible pass through. 因为这些阶电子吸收到达金属的光子，所以透过金属不可能看得见。没有光子能通过金属。4、 Some of resistance.高熔点、低密度、高强度、高刚度、高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性是陶瓷和玻璃的一
3、些有用特性。Many ceramics brittle.许多陶瓷都是电和热的良绝缘体。某些陶瓷还具有一些特殊性能：有些是磁性材料，有些是压电材料，还有些特殊陶瓷在极低温度下是超导体。陶瓷和玻璃都有一个主要的缺点：它们容易破碎。5、 An optical fiber damage. 光导纤维有三层：核心由高纯度玻璃制成，该玻璃是高折射指数光传输材料；中间层为低折射指数玻璃，是保护核心玻璃表面不被擦伤和完整性不被破坏的所谓覆层，外层是聚合物护套，用于保护光导纤维不受损。In order for 为了使核心玻璃有比覆层大的折射指数，在其中掺入微小的、可控数量的能减缓光速而不会吸收光线的杂质或搀杂剂。
4、Because critical angle. 由于核心玻璃的折射指数比覆层大，只要在全内反射过程中光线照射核心/覆层分界面的角度比临界角大，在核心玻璃中传送的光线将仍保留在核心玻璃中。The total internal intensity.全内反射现象与核心玻璃的高纯度一样，使光线几乎无强度损耗传递长距离成为可能。Unit 7 1、The importance 机加工过程的重要性可通过日常生活使用的每件产品都直接或间接经历这一过程的事实来强调。(1)在美国，每年花在机加工及其相关作业上的费用都多于千亿美元。 (2) 用于制造业的全部机床中的大多数(多于80%)都经历过金属切削。(3) 有估
5、计显示美国生产的所有金属中约10到15%转变成了切屑。 补：Metal cutting.金属切削过程是一个很复杂的过程。图7.2用图的形式显示了基本材料去除作业。The metal parent metal. 在刀具前倾面前的金属直接受到压缩，首先弹性变形然后塑性变形。考虑到最终形状中的材料是通过剪切从母体金属去除的，此区域传统上称为剪切区。The actual (rake) face. 金属的实际分离始于屈服或断裂(视切削条件而定)，从切削刀尖开始。然后变形金属(称为切屑)流过刀具(前倾)面。If the friction chip curl.如果刀具前倾面与切屑(变形金属)底面之间的摩擦相
6、当大，那么切屑进一步变形，这也叫做二次变形。滑过刀具前倾面的切屑被提升离开刀具，由此产生的弯曲的切屑被称为卷屑。2、 Discontinuous Chip. 间断切屑：分段的切屑分散成小碎片，既可能相互附着也可能不相互附着。在靠近切削面处发生金属的剧烈变形，导致在运动刀具前方金属层产生裂缝。Eventually, Fig.7.3a.最后，横过切屑的剪切应力与材料的剪切强度相等，造成断裂和分离。生成这类切屑时，切屑沿刀具面几乎没有相对运动，见图7.3a。3、Though the first infinity. 虽然第一种模型(图7.4a)从分析的角度看是方便的，但实际上是不可能存在的。这是由于未
7、变形的材料沿着剪切面发生变形，而且越过剪切面的加速度无穷大。Similarly. 同样在实际运用中越过剪切面的应力梯度必须很大才行。4、The functions are:切削液(经常误称为冷却液)的功能如下：a冷却刀具和工件b减少摩擦 c保护工件不生锈 d改善表面光洁度 e防止切屑瘤的形成f从切削区清除切屑。 However, action. 然而，在金属切削作业中切削液的主要功能是控制总热量。这可通过既散发又减少所产生的热量来达到。切削液实现这些功能的机理是：冷却作用和润滑作用。5、 Lubricating action. 润滑作用：切削作业的最大改善可通过润滑作用来达到，由于它减少了热量
8、的产生因而减少了金属切削作业的能量输入。However, 70 MPa. 可是，如果要使切削液起作用就必须让它到达切屑刀具接触界面。但如何在采用单尖刀具连续车削的场合尤其是切屑-刀具接触压力高达70MPa时实现并非易事。Merchant asperities. Merchant认为：在切屑与刀具接触界面上存在微小的粗粒，切削液通过这些表面的微小粗粒组成连锁的网络的毛细管被吸入到切屑与刀具的接触界面上。八、 1、Grinding is edges. 磨削是通过采用旋转磨轮去除金属的制造工艺。磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。Generally,一般而言，磨削被认为是一种通常用于获得高尺
9、寸精度和较好表面光洁度的精加工作业。磨削通过采用被称为磨床的特殊机床能在平面、圆柱面甚至内表面上进行。Obviously, 显然，磨床根据结构和功能的不同有所区别，使用何种形式的磨床主要取决于被磨削表面的几何形状和物理性质。例如，圆柱面在外圆磨床上磨削。补：Internal grinding.内圆磨削：内圆磨削用于相对较短的孔，如图8.3所示。工件安装在卡盘或特殊夹具上。作业时砂轮和工件都回转并且采用纵向进给。Any desired dept通过砂轮的横向进给能得到任意所需的切削深度。这种方法的一个变体是行星式内表面磨削，当工件较重不能用卡盘固定时推荐使用。In that case, 在这种情
10、况下，砂轮不但绕自身轴线回转，同时还绕被磨削孔的中心线旋转。2、Grinding wheels tools.砂轮由具有相近尺寸的磨料颗粒和粘合剂组成。实际磨削作业由磨粒完成。在粘合剂中磨粒之间的孔隙使磨粒能象独立的单刃切削刀具一样工作。These pores process.这些孔隙同时还为产生的切屑提供空间以防砂轮堵塞。另外孔隙帮助冷却液容易流动，从而使在磨削作业中产生的热量能有效而迅速地散发。3、The grade of the bond. 粘结体的等级：粘结体的等级实际上是其抵抗将磨粒从砂轮上拉脱的指标。一般而言，具有较硬等级的砂轮用于磨削较软材料，反之亦然。If a hard-grad
11、e surface. 如果使用硬砂轮磨削较硬材料，磨钝的磨粒将不能足够快地脱离粘结体，这会妨碍砂轮表面的自修复，最终导致砂轮的堵塞并在被磨表面留下灼斑。In fact,实际上，所有砂轮的磨削性能都必须定期地通过使用硬质合金滚轮或金刚石修整器修整而被恢复，以求很准确地把砂轮加工成要求的形状，并去除已磨钝的磨粒。十一、车床1、A lathe is车床是主要用于生成旋转表面和平整边缘的机床。Based on their purpose,根据它们的使用目的、结构、能同时被安装刀具的数量和自动化的程度，车床或更确切地说是车床类的机床，可以被分成以下几类： (1)普通车床 (2)万能车床 (3)转塔车床
12、(4)旋转立式车床(5)自动车床 (6)专用车床2、Headstock. 主轴箱：主轴箱固定在车床床身的左侧，它包括轴线平行于导轨的主轴。主轴通过装在主轴箱内的齿轮箱驱动。The function齿轮箱的功能是给主轴提供若干不同的速度(通常是6到18速)。有些现代车床具有采用摩擦、电力或液压驱动的无级调速主轴箱。3、The carriage. 进给箱：进给箱的主要功能是安装刀具和产生纵向和/或横向进给。它实际上是一由车床床身V形导轨引导的、能在车床床身主轴箱和尾架之间滑动的H形滑块。The carriage can进给箱能手动或者通过溜板箱和光杆(进给杆)或丝杆(引导螺杆)机动。补：Turni
13、ng tools. 车削刀具：车削刀具可以是精车刀具或粗车刀具。粗车刀具刀尖半径较小，用于深切削。On the other hand,shanks.而精车刀具刀尖半径较大，用于通过微量进刀深度来获得具有较好表面光洁度的最终所需尺寸。粗车刀具按其进给方向可以是右手型的或是左手型的。它们可以有直的、弯的或偏置的刀杆。补：Cylindrical turning.外圆车削：圆柱面车削是所有车床操作中最简单也是最普通的。工件旋转一整圈产生一个圆心落在车床主轴上的圆；由于刀具的轴向进给运动这种动作重复许多次。The resulting 所以，由此产生的机加工痕迹是一条具有很小节距的螺旋线，该节距等于进给。
14、因此机加工表面始终是圆柱形的。4、Knurling.滚花：滚花主要是一种不产生切屑的成型操作。它使用两个带有粗锉式表面的淬火滚轮压在旋转的工件上使工件金属产生塑性变形。 Knurling is 滚花用于生成粗糙的圆柱(或圆锥)面，通常用来作手柄。有时表面滚花只为装饰之故；有不同的滚花图案类型可供选择。十二、 Drilling钻削和铣削） 1、Drilling workpiece.钻削就是通过迫使绕自身轴线旋转的切削刀具进入工件而在其上生成通孔或盲孔。Consequently,因此，从旋转轴线开始的切削范围等于所需孔的半径。实际上，使用的是两条围绕相同轴线旋转的对称切削刃。2、Drilling
15、operations钻削作业既能采用手钻也能采用钻床来实现。钻床在尺寸和结构上虽有差别，然而始终都是切削刀具围绕自身轴线旋转、工件稳固定位的形式。这正好与在车床上钻孔相反。3、Milling is铣削是采用被称为铣刀的多刃旋转刀具完成的机加工作业。In this process,在此工艺中，金属去除是通过铣刀的旋转运动和工件的直线运动的组合实现的。铣削作业既可用于生成平面、轮廓面和螺旋面，也可用于切削螺纹和齿轮。补：Each of angles.在铣刀切削工件金属时，铣刀的每条切削刃都象一单独的单刃刀具一样作用。所以每条切削刃都适当的前后角。Since由于同一时间只有部分切削刃切削工件，因此可
16、以在对刀具寿命没有不利影响的情况下承担重型切削。事实上，铣削允许的切削速度和进给比车削或钻削高三到四倍。Moreover,此外，由铣削加工的表面质量通常优于车削、刨削或钻削加工的表面质量。 A wide variety工业上可采用的铣刀类型众多。连同铣床是极通用机床的事实，使得铣床成为机加工车间的支柱。十三、 jig and （钻模和夹具）1、When misplaced.当要加工若干同样的工件时，使用钻模和夹具可以不必在每个工件上划线；但对铸件或锻件而言，还需取一试验工件划线以保证照此加工不会将加强肋、型芯等放错位置。2、Jigs and not. 钻模和夹具的相似点是它们都把保证工件正确定位和夹紧的装置相结合，它们的不同在于钻模在实际切削作业中还能与刀具导向方法相结合，而夹具则不能。In practice, 实际上，在真实切削中能被导向的切削刀具只有钻头、铰刀
