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1、SY型高刚度轧钢机行业标准修订说明 随着国内棒线材生产线轧机装备水平的不断提高，现行 YB/T 027 1992SY型高刚度轧钢机行业标准已经不能适应当前的使用需要。为此2005年由中国钢铁工业协会提出并下达了“钢协质标专200506号文”，要求由原标准的起草单位，中冶集团北京冶金设备研究设计总院负责对YB/T 027 1992SY型高刚度轧钢机标准进行修订，并正式立项组成标准起草小组。中冶集团北京冶金设备研究设计总院作为SY型高刚度轧机的最初设计者，已有20多年的设计经验。在跟踪国际先进技术的同时，结合国内轧钢生产厂家的实际需要，对SY型高刚度轧机进行了不断地补充和完善。增加了轧机规格，建全
2、了技术规范，拓展了应用范围，使SY型高刚度轧机不仅可以在型、棒材生产线上使用，而且也可以在棒线材、窄带钢，以及棒带材复合生产线上使用。故原标准十分有必要在原有基础之上进行改进和补充。为了使标准修订能够适应当前生产的需要，标准起草小组成员首先走访了首钢、山东济钢、莱钢、日照钢铁公司、河北承德钢铁公司、宣化钢铁公司、国丰钢铁公司、天铁钢铁公司、辽宁凌源钢铁公司、内蒙古包头钢铁公司、宁夏恒利钢铁公司、青海西宁特钢等大中小多个轧钢生产厂家，对轧材生产线的现状进行了充分地调研与分析；同时走访了太矿、洛矿、陕压、苏冶等主要轧线设备的制造厂家，对制造厂商的装备和工艺流程进行了充分地考察和交流。通过走访调研，
3、我们注意到，国内的生产企业轧钢生产线设备普遍进行了更新换代，轧机装备水平都有了不同程度的提高；制造厂商的装备水平也有较大提高。并且，随着ISO9000质量认证的推进，生产流程都达到了规范化的要求。随着轧钢生产产能的不断扩大，轧钢企业需要稳定高效的轧制设备，对轧机的质量及备品备件的通用性和互换性提出了更高的要求；制造厂商则希望批量化生产，以利于降低成本和缩短供货周期。总之，结合设计、制造和使用厂家的要求，我们在考虑上述因素的基础上对原标准进行了全面系统的修订，现已形成了初稿即征求意见稿。在修订中，我们重点把握的几项原则：1 以目前国内外最新技术和发展方向为基础；2 以制造和使用厂家的要求为依据；
4、3 以SY型高刚度轧机的标准化系列化为原则。主要修订内容如下：1. 范围按规范将原标准本条题目“主题内容与适用范围”简化为“范围”。本条主要变动如下：（1）将原标准技术条件明确为技术要求；增加了“检验方法和规则、标志、包装和贮运”以便与后续内容对应。（2）根据实际情况，将轧机的适用范围拓展至轧制线材、窄带材的粗中轧机。2. 规范性引用文件按规范将原标准本条题目“引用标准”修改为“规范性引用文件”。本条主要变动如下：（1）段首增加了引用说明，明确引用标准的版本。（2） 增加了“GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级”标准条目，为本标准 “6.3 整机躁声测定”规定了标准。（3）增加了
5、“GB/T 5226.1 机械安全 机械电气设备”标准条目，为本标准 “5.6 安全要求”规定了标准。（4）原YB3220.x 宝钢二高炉设备制造通用技术条件已不再适应现行要求,以JB/T替代。3. 术语、标记3.1 对术语“刚度、弹跳量、径向调整量、轴向调整量、轴向窜动量”加英文注释。3.1.5 将原标准轴向窜动量中“在轴向力的作用下”，修改为“在轧制力的作用下”，因为轴向力是轧制力的分力, 轴向窜动最终是由轧制力引起的。3.2.1 调整轧机的标记方法。原轧机标记方法：SY X X X X 类型(B型可不标出，A:A型即轴向调整方式与B型不同;C:C型即偏心套式)规格(轧辊公称直径，cm)形
6、式(2:二辊式) 产品名称存在以下问题：现今SY型高刚度轧机只有二辊式，无须特殊标记；现轧机轧辊公称直径均以mm为单位，不再以cm为单位；前两项连列容易造成误解；现今轧机只有主流机型，原适用于横列式改造的派生系列极少应用，不应再罗列。现标记方法：SY XXX XXX 轧辊辊身长度，mm轧辊公称直径，mm SY型高刚度轧钢机现标记方法更符合通用标记方法。3.2.2 调整轧机的标记示例：轧辊公称直径为250mm ，辊身长度为450mm 的SY型高刚度轧钢机，原标记示例：SY-225450 YB/T 027 92 现标记示例：SY-250450 YB/T 027 200X4.1 将原标准本条题目“型
7、式”修改为“型式及外形尺寸”。轧机型式化繁为简，直接定义主流机型，原派生系列因极少应用而不再罗列，在给出轧机型式简图同时，标注外形尺寸，结构工整。4.1.1 将原标准4.1.14.1.4结构型式(包括A、B、C型)说明,统一为对现机型结构型式的说明，说明SY型高刚度轧钢机为无牌坊、拉杆连接式短应力线机架结构，由辊系、压下装置及底座等组成；辊系及压下装置的结构；较原标准更明确。4.1.2 轧机外形尺寸将原标准4.2.2项提至此处, 对应标注外形尺寸的轧机简图，列出各规格尺寸表，结构紧凑。轧机规格根据实际应用情况，补充了SY-450、SY-550、SY-600、SY-650、SY-750、SY-8
8、50六种型号。4.2 型号及基本参数本条主要变动如下：(1) 补充了SY-450、SY-550、SY-600、SY-650、SY-750、SY-850六种型号，删除不再应用的C系列。(2) 删除轧制速度栏目。轧制速度因工艺要求而异,在轧机适用范围内，以小规格棒材线速度最高，因普遍采用切分轧制，小规格棒材线速度最高不超过18m/s，相应轧机均能满足要求，故此不再标注。(3) 根据实际情况，修正轧机机架及底座重量。4.2.1 对技术性能作如下修订：补充了SY-450、SY-550、SY-600、SY-650、SY-750、SY-850六种型号，删除不再应用的C系列。重新核定了轧机的静刚度。5.2.
9、3 将原标准中“轧机可实现轴向固定轴承的轴向游隙的预先调整，”，修改为“轧机可实现止推轴承的轴向游隙的预先设置，”，轧机是由止推轴承承受轴向力的，故由止推轴承代替轴向固定轴承更明确；止推轴承的轴向游隙可根据要求预先设置。5.2.7 将原标准中“轧辊轴承的温升不得大于40，”，修改为“轧辊轴承的温升不得大于60，”，根据现场实际情况，轧辊轴承的温升只要不大于60，对轧辊轴承寿命及轧机均无较大影响。5.3.1 将原标准中“滚动轴承的选用应该符合GB307.1的有关规定，轧辊轴承选用E级精度”，修改为“滚动轴承的选用应该符合GB/T307.1、GB/T307.3、JB/T5389.1的有关规定，轧辊
10、轴承选用6级精度”，按现行要求修改。5.3.2 将原标准中“轧辊应符合GB1504的有关规定”，修改为“铸钢轧辊应符合GB/T1503的有关规定，铸铁轧辊应符合GB/T1504的有关规定”，轧机因工艺要求而采用相应材质的轧辊，故此增加对铸钢轧辊的要求。5.3.3 增加“轧机末注明公差的线性和角度尺寸的一般公差、选用GB/T 1804中的m级。轧机末注明的形位公差值、选用GB/T 1184中的K级”，明确末注明公差的范围。5.3.4 将原标准中“焊接件应符合YB3220.8的有关规定”，修改为“焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定”。 以JB/T5000.3替代不再适应现行要求的YB322
11、0.8 宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.3.5 将原标准中“铸铁件应符合YB3220.2的有关规定”，修改为“铸铁件应符合JB/T5000.4的有关规定”。 以JB/T5000.4替代不再适应现行要求的YB3220.2 宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.3.6 将原标准中“铜、铝合金铸件应符合YB3220.3的有关规定”，修改为“有色金属铸件应符合JB/T5000.5的有关规定”。 以JB/T5000.5替代不再适应现行要求的YB3220.3 宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.3.7 将原标准中“铸钢件应符合YB3220.1的有关规定”，修改为“铸钢件应符合JB/T5000.6、JB/
12、T5000.7的有关规定”。 以JB/T5000. 6、JB/T5000.7替代不再适应现行要求的YB3220.1 宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.3.8 将原标准中“锻件应符合YB3220.7的有关规定”，修改为“锻件应符合JB/T5000.8的有关规定”。 以JB/T5000.8替代不再适应现行要求的YB3220.7 宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.3.9 将原标准中“机械加工件应符合YB3220.6的有关规定”，修改为“机械加工件应符合JB/T5000.9的有关规定”。 以JB/T5000.9替代不再适应现行要求的YB3220.6宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.3.10 将原
13、标准中“轧机的涂装应符合YB3220.11的有关规定，”，修改为“轧机的涂装应符合JB/T5000.12的有关规定，”。 以JB/T5000.12替代不再适应现行要求的YB3220.11 宝钢二高炉设备制造通用技术条件。5.4.1 在轧机的轴承座、支承座加工要求中，新标准中取消各派生型式的称谓，与第3.2.1项相呼应。5.4.2 在轧机的拉杆加工要求中，新标准中取消各派生型式的称谓；将原立柱改为通用的拉杆称谓，与第4.1.1项相呼应。5.4.3 新标准中取消对已淘汰的C型轧机的偏心齿轮粗加工要求，同时增加了对轧机轴向调整机构中齿轮螺纹套粗加工的要求。5.5.1 将原标准中“轧机装配应符合YB3
14、220.5的有关规定”，修改为“轧机装配应符合JB/T5000.10的有关规定及图纸要求”。 以JB/T5000.10替代不再适应现行要求的YB3220.5 宝钢二高炉设备制造通 用技术条件。5.5.2 新标准中增加了“轧机配管应符合JB/T5000.11的有关规定及图纸要求”。使轧机配管有了规范化要求。5.5.3 在轧机的精度要求中，对轧机的轧辊辊颈与四列圆柱轴承内圈内径间过盈量、轧辊固定端推力轴承的轴向间隙、上、下轧辊相对轴向窜动最大量的平均值、支承座与底座止口间间隙等项精度的要求进行了分组规定，较原标准更合理。5.5.9 新标准中增加了“径向调整上、下轧辊中心距，全程往返一次，行程应符合
15、图纸要求”。使轧机径向调整有了规范化要求。5.6 新标准中增加了安全要求，即“轧钢过程中,轧机严禁带钢压下”。以防止由此引起的设备损毁、拉钢及堆钢等生产事故，消除安全隐患。6. 检验方法和规则新标准中要求按修订后的第5条款项进行检查及验收，提高了整机的性能。7.1 标志新标准中规定了产品标牌内容，主要包括：a）轧机的型号名称； b）主要技术参数； c）产品出厂编号； d）制造厂名称或商标； e）出厂日期。较原标准更为明确。修订后的新标准，更新了全部的引用标准；修订了原标准的技术参数；完善了轧机型号系列、检验手段及验收标准。从用户使用方面出发，更加便利于设备选型，更加便利于指导生产。 SY型高刚度轧钢机行标修订工作组200
