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1、一 究動機及全球化的趨勢(一) 動機 因為汽車是我們現代人的生活必需帶步用的工具，且它不但產值龐大、就業人數眾多，同時也是關連性甚大的產業。在汽車業中的如何管理、如何行銷、如何創造出自己的品牌？還有世界兩大汽車巨人美國通用(GM)與日本豐田汽車(TOYOTA)公司都各懷鬼胎，如何在未來成為汽車世界的霸主，在這一場龍爭虎鬥後，屆時又會鹿死誰手？而豐田進軍國際的策略又為何？所以我們這組便針對豐田汽車來做探討。(二) 全球化 豐田在面對著日本的汽車市場飽和，國內生產因素價格高漲，和同業的激烈競爭等等因素後，且在市場的全球化之下，消費者的同質性越來越大，企業走向國際舞臺是必然的趨勢，因此豐田集團有著進
2、軍世界的強大野心，而美國這塊大餅正散發著誘人的香味，還有中國大陸的廣大市場也是其準備大顯身手的重點戰場，而其他的全球的各個市場都是其鯨吞蠶食的對象; 打算實現佔全球市場10%以上的夢想。 二 研究主題：Toyota之介紹(一) 公司之成立 豐田汽車公司(toyota motor Co. Ltd.)成立於1937，專營汽車的研發及製造，零件的研發製造，買賣租賃汽車的相關服務及維修等等項目。是從世界紡織機領導者豐田自動織布機工廠(Toyoda Automat-ic Loom Works 成立於1926)所分離出來。豐田自動織布機工廠的社長是在日本被稱為發明王的豐田佐吉(Sakichi Toyoda
3、)，他也同時是自動織布機的發明人。 終於在1890年時，他發明了操作便利的織布機，此時豐田佐吉23歲。由於他發明的織布機能生產高品質的布料，所以家庭經濟也逐漸穩定。隔年，豐田佐吉與同鄉女子結婚，並於1894年時有了第一個兒子:豐田喜一郎(Kiichiro Toyota)豐田喜一郎在1921年自東京帝大畢業後，也到父親的紡織工廠內幫忙，同年也至歐美各國參觀學習。由於豐田喜一郎在校是學習機械工程的，所以同時也參觀了一些汽車工廠。在當時，日本國內雖然也有自製汽車，但品質不能與歐美進口的車輛相比。1930年十月，豐田佐吉去世，但是卻立下了豐田的承諾:1.顧客滿意(Customer satisfacti
4、on)2.品質(Quality)3.持續改善(Contnuous improvement)4.減少浪費(Reduction of waste)(二) 歷史沿革 日本國內 全球 1937.08 日本豊田汽車成立1938.11 舉母(koromo)工廠成立1947.10 製造SA乘用車1949 台灣和泰汽車開始營運1950.04 日本豊田汽車販賣公司成立1957.10美國豊田販賣公司成立1961 豊田經銷商通路確認 (現今COROLLA通路)1966.10 豊田公司、豊田販賣公司、 日野公司、日野販賣公司組 成聯盟1967.11 豊田公司、豊田販賣公司、 大發汽車公司組成聯盟1977.06 美國技
5、術中心開始營運1982.07 豊田汽車公司及豊田銷售公司 合併為豊田汽車公司1984.12 新聯合汽車工廠與GM合作在美國開始營運1986.01在台灣國瑞工廠開始營運1988.08 LEXUS品牌成立1989.04 豊田博物館成立1989.05 LEXUS產品開始在田園 TAHARA工廠製造1989.10 豊田品牌標誌宣布 菲律賓分公司設立1990.05 東京設計中心成立 豊田工業設備在美國開始營運1993.02 保護環境行動開始1994.01 中國豊田開始營運1995.03 國瑞汽車觀音廠開始運作 澳洲:ALTONA工廠開始營運1995.04 豊田與日野、大發同意 中國豊田技術中心開幕 製造
6、分工1995.06 豊田宣新全球經營計畫1996.04 保護環境行動計畫更新 中國Yangon訓練中心成立1996.07 東京設計研究公司成立 台灣國瑞併購豊永1997.08 豊田VVC成立 (三)公司經營精髓1.人事法則及獨特模式A、所謂真正的人才不是機敏的都市人而是不辭辛勞的鄕下人B、員工的實力不能以學歷、學力來衡量C、相互信賴的勞資關係D、物與財的基礎在於人E、不論何種優良產品，需有好的銷售能手才能順利銷售出去F、社員的價值係取決於不論工作的鉅細而能否認真以赴G、培養對社會負責的人員2.生產法則及獨特模式 1.生產法則A、生產時所需的零組件，於必要時供給其必要的量B、生產製程的自働化而非
7、自動化C、追求多種大量的生產方式D、藉一貫強調的現場主義，究明提高附加價值的實質作業E、將眼睛看不到的浪費，轉換成眼睛看得到的浪費F、創造出能經常移轉成減產體制的體系G、過多的情報徒使生產現場發生混亂H、優良產品是由從業員頭腦的綜合製造出來的I、 技術具有自律性，是一種取之不盡、用之不竭的寶藏2.豊田式的生產管理全球的豐田式生產管理系統均致力於製造完美的產品，同時節省時間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為何能使顧客滿意，並保持競爭力，贏得世界各地消費者讚賞的原因。許多年以來，豐田式生產管理藉著加入許多新想法、模式並一再創新、測試而得到強化。舉例來說及時化生產(Just in Time)、
8、自働及不間斷的流程等，都已經建立在豐田式生產管理中。豐田式生產管理不僅是生產管理的工具及技術，更是TOYOTA將理念付諸於行動的完美範例。換句話說，豐田式生產管理反映出：(1)TOYOTA的態度不浪費、保持高品質、專注於顧客需求，並且持續且不間斷的找尋改善的方法。(2)組織的承諾成為最好的，每個人可以在工作崗位上，去強化工作效率，並且在所有工作流程上找尋更好的工作流程。(3)豊田式生產管理的目的1、減少浪費2、更有效率的製造3、降低成本4、製造高品質的車輛5、使得生產線維持穩定及生產效能強大6、運用此成功策略在公司各個組織中(4)標準化作業何謂標準化作業標準化作業是一種從事生產的作業方式，利用
9、各種方式將人員的效率提高，進而增加生產效率標準化的目標及要素標準化作業的目標有下列三項1標準操作流程-作業員在從事生產時，可以免除掉一些不需要的流程，進而提昇工作效率。這時，各作業員工所遵行的作業標準順序就是標準作業流程2時間週期-在生產過程中，每一個流程在時間上，必須達成生產線上各個流程的平衡3半成品庫存標準化-將半成品的庫存量控制在最小庫存量，也就是在標準作業程序中作業員所需的數量標準化作業包括了以上的3個要素，當然也可以同時歸納為下列要點1每一個流程，可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標2同一個流程必須用同樣的方式來進行3問題得以很容易去發現4是一種保持品質、有效率及安
10、全性高的方式5可以很快速的解決問題6是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容(5)自働化何謂自働化是自働化而不是自動化的原因是，只要將機器開關打開就能自動生產的機器很多，但是若機器發生異常，瞬間就會製造出幾百個或幾千個不良品，而造成浪費及成本增加。 而豐田的自働化不是只做到自動化，而是要在機器自動運轉時，並不需要人的介入，可是當機器發生異常狀況時，機器要自動停止，此時人前往查看即可。所以，自働化並不只限於機器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說，當生產出不良品時，機器會自動停止，不論是被人或機器自動停止。自動化的要素及目的自動化的目的有兩個1無缺點製
11、造2目的是省人工怎麼能做到這兩個目的呢？當發現不良品時，機器會自動停止，此時全生產線也跟著就同時停止，停止的目的在保障沒有一個不良品會進入下一個流程。在此同時，安全系統就發揮了功能。停止生產線的安全系統又是如何運作的呢？基本上，是用偵查儀器、限制工具及信號裝置所組成。舉例來說：安全裝置會偵測每一次焊接所需的點數及時間，如果偵測出不符合預設值的狀況，安全系統就會將生產線停止，以防止不良品進入下一流程。自化如何能省人力呢？如上所述，設備及生產線會自律判斷而停止，而且會更明確的將人與機器的工作做徹底分離，所以就可以節省相當的人力。當然，自化必須配合標準化流程及下一個單元所說的及時化生產(Just i
12、n Time)，才能徹底發揮其效能及目的。(6)及時化何謂及時化所謂及時化就是：必要的東西在必要的時間只生產必要的數量。說起來好像很文言文，其實就是當組裝需要用到A零件時，A零件才送達組裝地。如此一來，就不會產生庫存的情形。及時化的目的及要素1供給後續工程所需要的量2小批生產3所有工程必須流程化4必要的零件數量用規定的時間決定當然，及時化生產可以說更有效率的回應了顧客所需，也可以說是一個拉(pull)的生產系統。怎麼說呢？傳統的生產系統是推(push)的系統，每一個需要的零件送到工廠後進行組裝及後續生產，在同時，由於各個下游工廠的生產速度不同，所以就會有庫存產生。而及時化基本上是拉的系統，是經
13、由在某一個流程中，計算出所需的零件數量及所需的頻率，進而向下游工廠訂貨，並配合整個生產流程，以便於在必要的時間提供必要的數量。及時化如何與之前介紹的標準化、自動化配合呢？可以這樣說，及時可以說是一個團隊，包括工廠本身及上游工廠；自動化就是團隊裡面的小團隊或著是個人。以球隊為例來說明，每個選手應當平時對於訓練程序及方式與以了解(標準化)，而教練則對每個選手在練習或比賽時的缺失加以指證(自動化)，在配合剛剛好封殺對手(及時化)，必定可以打一場勝戰，所以這三者有密不可分的關係。(7)看板管理何謂看板管理之前提到的自化與及時系統為豐田式生產管理的兩大支柱；而看板管理可以說是讓系統營運的工具。在豐田式生產管理中，看板是個長方形塑膠套內的一個紙版，紙版內記載哪些資訊呢？通常區分為領取的相關資訊、搬運指示的相關資訊及生產指示的相關資訊。看板管理的目的及要素看板管理如何運作呢？舉例來說，在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數量的明細。超級市場訂購人員根據這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產訂購數量即可，如
