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1、 （第一版） 目 录一、 6S管理行动方针及目标；二、 推进6S管理宣誓词；三、 6S基础知识；四、 6S管理推行制度五、 6S管理评比制度六、 6S管理推行要领七、 整理、整顿的规定八、 油漆使用方法教程九、 红牌作战与定点摄影十、 6S管理现场标准；附表1：6S管理推动计划进程表附表2：6S检查记录表附表3：6S管理检查表办公场所附表4：6S管理检查表车间现场附表5：物品清查表6S管理行动方针点 滴 做 起，改 善 环 境，创 建 文 化，提 高 素 养。6S管理目标好环境，好心情；高品质，高绩效。推进6S管理宣誓词我宣誓：我是6S管理实施责任人，6S管理与我息息相关。我要带动部门上下，从
2、每一件小事做起，从严要求，持之一恒，接受综推委的监督检查，努力做好6S管理。 我将始终坚持：点滴做起，改善环境、创建文化、提高素养的行动方针，与部门、与工厂共同进步。为实现好环境、好心情，高品质、高绩效，创建先进的企业文化而奋斗不息！ 签名：年 月 日6S基础知识6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： 整理（Seifi）； 整顿（Seiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety）；1整理就是：将工作场所任何东西区分为必要的
3、与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的是：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所2整顿就是：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的是：工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品；整顿的3个要素： 场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的3定原则：定点明确具体的放置位置；定容明确使用的容器的大小、容器的种类；定量容器内存放
4、物品要规定合适的数量。3清扫就是：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害；4清洁就是：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的是：维持上面3S的成果5素养就是：养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神；6安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。目的：树立生命、安全高于一切的经营思想；培养企业要为社会负责的崇高境界； 把安全工作落到实处；实施
5、6S管理的意义：提升企业形象客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；提升员工的归属感员工乐意在自己营造的良好环境中工作；减少浪费不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；保障安全不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；提高效率工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；创建企业文化好的企业文化就是好的企业品位。6S管理推行制度1 目的为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。2 适用范围本制度适用于全厂所有部门、员工。3 6S管理组织机构成立6S管理综合推进委员会，以统一督促公司的6S管理工作进展，并定期进行检查评比。下属各部门
6、分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组成员可由综推委确定，以23人为宜。6S管理综合推进委员会成员如下：职务 姓名 公司职位主任 尹德明 副总经理副主任 陈仲贤 质管部部长兼管理者代表办公组组长 蒋 蕾 办公室主任办公组组员 吴钟祥 技术部部长生产组组长 庄 奔 生产部部长生产组组员 郭爱平 钣金车间主任生产组组员 章士忠 钣金车间轿底、轿壁组组长生产组组员 储亚芳 仓库保管员4 管理职责权限41 6S综合推进委员会的主要职责：a) 编制6S管理的制度、计划；b) 统一的6S管理行动；c) 制定6S小组的检查评比方法；d) 定期实施对各6S管理的检查评比，兑现奖惩；
7、42 6S管理小组的职责权限：a) 负责制定6S管理的行动计划；b) 指导各部门的行动；c) 检查督促各部门的行动实效；d) 定期检查评比，对各部门实施奖惩。5 6S管理机构成员考核每周召开6S管理会议，每个月对成员进行一次考核，按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考核结果由总经理批准后进行奖惩。考核连续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的成员，取消其成员资格。6S管理评比制度1、对厂区内所有的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域的6S负责人；2、按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫，用15天时间完成；3
8、、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比，每周检查评比一次；具体分组如下：办公组：生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部（1）、销售部（2）、销售部（3）（包括小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装公司、发运办公室。生产组：轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室（包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机）、模具室（包括两台折弯机、两台剪板机）、油漆车间、木工车间、扶梯车间（发运车间）、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库（含半成品库）。4、每周组织一次6S工作检讨会议，公布检查结果，评议改进事项；5、评比结果以分数形式统计出
9、来，每周会议公布，每月一次排出部门名次，按下表之规定进行奖惩。除发放奖金和罚款外，在部门或班组之间设立流动奖牌和黄色警示牌，分别挂放于第一名的办公室或工作区域内明显位置和最末一名的办公室或工作区域内明显位置；根据检查评比结果每季度轮换。（奖牌和黄色警示牌统一制作）6S管理评比奖罚标准厂内各部门检查评比第一名（生产组和办公组各一名）全厂通报，挂奖牌，奖励150元（其中部门主管50%，成员50%）最末一名（生产组和办公组各一名）全厂通报，挂黄色警示牌，罚款100元（其中部门主管50%，成员50%）6、部门内管理推进小组任何时候都可以检查本部门6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，对责
10、任人实施奖惩。并列入年度绩效考核。7、检查评比结果均未达到85分时，不能评选名次，不颁发奖金和奖牌。8、检查评比，按制定的6S管理标准要求进行，见下表。同一部门既有办公场所，又有生产现场的，分别检查统计，取平均数。6S管理标准要求办公场所6S项目6S管理标准要求物品定位定置 办公场所无不用的物品摆放。 所有的物品均有公认的固定的摆放位置。 所有物品的位置都进行了恰当标识，并各就各位。 物品的摆放位置有条理，利于工作使用。办公桌面用品 办公桌面用品摆放有序。 无私人用品在办公桌摆放。 不同类的物品、文件分类存放，标识清楚。 办公桌面清洁无尘。地面墙面门窗 地面墙角窗台无任何垃圾、杂物堆放。 墙面
11、无乱贴、乱画、乱挂现象。 顶棚、墙角、吊扇、吊灯无灰尘、蛛网存在。 门窗玻璃洁净无尘； 电线电缆整齐有序，无扯拉挂吊现象；目视层次管理 不同类物品都用不同的颜色进行了标识。 同类、同种物品的摆放位置相近，标识相同。 按重要程度或使用频次，对物品进行分类存放。 目视感觉层次鲜明，一目了然。档案文件管理 带门的档案橱、抽屉都进行了标识，指明了内容物类别。 带锁的橱门都标识了钥匙的位置所在。 不同类的文件分别存放于不同的文件夹，并进行了标识。 不同月份的文件、记录都按月份进行了归档。 三月内不再使用的文件档都放入了仓库。6S标准要求生产现场6S项目6S管理标准要求工具定位定置所有可移动工具都规定了摆
12、放位置，标识明确。不同区域的人员、车辆规定了行动路线。工具的摆放方法(例如横放、竖放)都进行了规定。无固定不牢的设备、器具、管线。物品定量定容不同种类的物品用不同的容器存放。同种类的物品必须用相同的容器存放。规定了容器、存放区域的最大容量。无原料成品的抛、撒、滴、漏现象。现场卫生及秩序生产现场的地面、墙角无垃圾存放。设备器具无生锈、腐蚀、脏污现象。生产现场的门窗、玻璃、墙壁洁净无尘。生产操作人员各守各其位、着装工作服整齐。生产现场无闲散人员、生产场所任何地方不准吸烟。生产现场无任何私人用品存放。原料、成品、不合格品标识原料、成品、不合格品有明显的界线。不同品种的原料、成品之间有明显的界线。所有的产品垛位都进行了品名标识。不合格品使用红色警示标识，以防误用。安全警示标识电、热、传动部位都带有安全警示或防护。消防栓、灭火器的位置都有明显标识。各场所均有安全应急通道，并加有标识。操作工人配戴有必要的安全防护。6S管理推行要领在其他公司6S推进实践中，有这么一个现象：6S活动开展起来比较容易，大部公司还搞得轰轰烈烈，短时间内效果显著。但坚持下去，成为习惯，持之以恒并不断优化的不多见，很多企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来的现象”，甚至有部分公司反反复复在重复以上几个步骤。因此6S活动贵在坚持.1.6S推进原理心变则意识变， 意识变则行为变；行为变则性格变， 性格变则命运
