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1、广州市某高层民用建筑机电系统安广州市某高层民用建筑机电系统安 装工程装工程 通风系统施工方案通风系统施工方案 公司 2010 12 8 目目 录录 1工程概况工程概况 1 2编制依据编制依据 1 3施工准备施工准备 2 4施工工艺施工工艺 3 5系统的试运转与调试系统的试运转与调试 16 6交工验收资料交工验收资料 18 第 1 页 1 工程概况工程概况 1 1本工程为某高层住宅楼 总建筑面积 115802 m2 其中地上建筑面积 82253 m2 地下建筑面积 33549 m2 地上 44 层 地下 3 层 地下一层为住宅配套 用房 设备用房和车库 地下二层为车库 地下三层为车库 战时作为人
2、防工程使 用 通风系统包括防排烟 通风系统 不含户内通风系统 1 2主要工程量 序号工 程 项 目单位数量备注 1落地箱式离心排烟 风 机台18 2落地箱式离心补风机台9 3落地箱式离心排风机台8 4吊顶风机台7 5壁式风机台3 6轴流风机台44 7镀锌钢板风管 0 75mmm21118 8镀锌钢板风管 1 0mmm2678 9镀锌钢板风管 1 2mmm23363 26防火板风管m2197 27防火调节阀个117 28插板阀个2 29风管止回阀个28 30余压阀个7 31百叶风口个713 32静压箱个2 2 编制依据编制依据 1 招标文件及附件 包括补充 修改 澄清文件及答疑纪要等 2 设计院
3、提供的设计图纸及设计说明 3 通风与空调工程施工质量及验收规范 GB20243 2002 4 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 5 通风管道制作规程 JGJ141 2004 第 2 页 3 施工准备施工准备 3 1开工前组织所有参加通风工程的施工人员进行施工技术交底 明确本工 程的特点 难点 交代清楚施工方法和措施 提出质量要求 安全注意事项和工期 安排 3 2开箱检查已进场的所有设备 风机 防火调节阀 插板阀 风管止回阀 余压阀 百叶风口 静压箱等必须具有装箱清单 说明书 合格证和等随机文件 否则应补齐所缺项目的检验 其指标应符合现行国家或部颁技术标准 附属材料和
4、 专用工具齐备 3 3所有材料在使用前应按设计要求核对其规格 材质 型号 外观不应存 有损坏 变形 锈蚀等现象 3 4设备安装前应对设备基础进行验收交接 土建工序提交质量证明书 测 量记录及其他技术资料 复核基础标高基准线 中心基准线 3 5根据设计施工图 现场复测风机设备基础位置 风管走向 注意解决风 管与水 电 消防等管道的相互关系 3 6风机房 留一面墙为后砌 待风机安装完毕后 方可砌筑 在土建砌筑 前我司以联系单方式告知土建施工单位预留风机房那一面墙后砌 3 7人防工程暖通专业预埋件按下表预埋 编号名称管径预埋 位置 管中标高 相对地 下室地板结构面 参考大 样 备注 FA1 12 钢
5、短管内径 D560侧墙H 2 700大样一管壁厚 3mm FB1 4 钢短管内径 D445侧墙H 2 700大样一管壁厚 3mm FC1 9 钢短管内径 D250侧墙H 2 700大样一管壁厚 3mm FD1 18 镀锌钢管DN50侧墙H 1 500大样二 FE1 2 4 5 8 10 11 镀锌钢管DN15侧墙H 1 500大样一 FE3 6 7 9镀锌钢管DN32侧墙H 1 500大样一 FF1 FF2 FF 3 镀锌钢管DN15侧墙H 2 300大样三 FG1 FG2钢短管内径 D1500侧墙H 2 000大样一管壁厚 3mm FH1钢短管内径 D315侧墙H 2 700大样一管壁厚 3
6、mm 第 3 页 3 8标准层通风系统预留孔如下图 4 施工工艺施工工艺 4 1风机安装风机安装 4 1 1风机安装程序 4 1 2风机吊装及水平运输 4 1 2 1风机安装采用地面吊车将风机从设备吊装孔中吊入风机所在楼层位置 在楼层中用手动液压叉车水平运输到风机所要安装的位置将风机安装就位 吊车吊 装示意图 4 1 3风机搬运和吊装时 绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承盖的吊耳上 4 1 4风机的传动装置外露部份应用防护罩 如果通风机的进风口或出风口直 基础验收设备检验基础放线风机就位 初平找正地脚螺栓灌浆精平找正 单机调试 第 4 页 通大气 应加装保护网或采取其它安全措施 4 1 5通风
7、机的进风管 出风管等装置应有单独的支撑 并与基础或其它建筑 物连接牢固 风管与风机连接时 不得强迫对口 机壳不应承受其它机件的重量 4 1 6基础各部位尺寸符合设计要求 预留孔灌浆前清除杂物 灌浆用细石混 凝土 强度等级比基础的混凝土高一级 并应捣固密实 地脚螺栓不得歪斜 4 1 7固定通风机的地脚螺栓 除应带有垫圈外 并应有防松装置 风机与支 架间都应设减震垫 或装减震吊架 安装隔振器的地面应平整 各组隔振器承受荷 载的压缩量应均匀 不得偏心 隔振器安装完毕 在其使用前应采取防止位移及过 载等保护措施 4 1 8风机安装的允许偏差 联轴器同心度 传动轴水平度中心线的 平面位移 mm 标 高
8、mm 皮带轮轮 宽中心平 面位移 mm 纵 向横 向 径向位移 mm 轴向倾斜 10 10 10 2 10000 3 10000 050 2 1000 4 2风管制安 4 2 1风管制安程序 4 2 2按照总图对预制加工场地进行布置 根据风管制作的工序合理布置风 管加工设备 选公司加工车间为风管及零部件加工制作场地 由自动风管生产线制 作半成品 由于成品风管体积大 难运输 易损坏变形 为提高生产效率 现场设 一台电动折弯机 一台手动折弯机及风管自动缝合机 加工车间生产的半成品运至 现场 经过折方 缝合 上法兰 最后就位安装 绘制管段图 实测放线 风管制作 风管拼装 漏光检查风管安装部件安装 系
9、统试运行 支架制作支架安装 第 5 页 4 2 3材料准备 4 2 3 1所使用板材 型钢材料 包括附材 应具有出厂合格证书或质量鉴定 文件 4 2 3 2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求 4 2 3 3镀锌钢板表面不得有划伤 结疤 水印及锌层脱落等缺陷 应有镀锌 层结晶花纹 4 2 3 4所有材料进场后要堆放整齐 并作好相应的标识 4 2 4镀锌风管制作 4 2 4 1本工程的风管采用镀锌钢板规格的厚度按下表 镀锌钢板厚度 mm 矩形风管 风管直径 D 或风管长 边尺寸 b mm 圆形风管 通风消防防排烟用 b D 3200 50 5 320 b D 4500 6 450 b D 63
10、0 0 6 630 b D 1000 0 75 0 75 0 75 1000 b D 12501 01 0 1250 b D 20001 2 1 0 1 2 4 2 4 2风管的规格 尺寸 弧弯必须符合设计要求 其咬缝必须紧密 宽度 均匀 无孔洞 半咬口和胀裂等缺陷 并不得有十字交叉的拼接缝 风管加固措施 630 b 800 采用楞筋或楞线方法加固 b 800 时用角钢加固 4 2 4 3风管制作其外径或外边长 300mm 以上的允差为 2mm 4 2 4 4风管的纵向缝扣骨应严密 平整 风管外表面应平整 弯头园弧均匀 纵向接缝应错开 四角漏光处应用密封胶密封 密封胶应设在正压面 4 2 4
11、5风管的咬口形式做如下选择 风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合 第 6 页 B B B 咬口采用单咬口 矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口 园形风管组合采用 立咬口 咬口宽度和留量根据板材厚度定 具体尺寸见下表 钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B 0 7 以下6 86 7 0 7 0 88 126 8 0 9 1 210 129 10 风管咬口示意图 4 2 4 6风管咬口缝结合要紧密 咬缝宽度要均匀 操作时 用力均匀 不宜 过重 不能出现有半咬口或胀裂现象 4 2 4 7风管加固 矩形风管边长大于或等于 630mm 采用楞筋加固 边长 大于或等于 800mm 的风管采用角钢加固 4 2 4
12、 8法兰加工 矩形风管法兰加工采用模具法加工 圆形风管法兰采用法 兰卷圆机加工 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 1 3mm 平面度的允许偏差 为 2mm 矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm 风管与法兰连接的翻边应平 宽 度应一致 不得小于 6mm 且不得有开裂与孔洞 矩形风管法兰加工 法兰的角钢 下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径 下料调直后放在相应的 模具上卡紧固定 焊接 打眼 本工程通风系统居中低压系统 按规范规定 法兰 螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于 150mm 法兰四角处设螺孔 法兰螺孔间距必须 均匀 同规格法兰具备互换性 圆形法兰加工 先将整根角钢或扁钢放在法兰卷
13、圆 机上按所需法兰直径调整机械的可调零件 卷成螺旋状然后取下 将卷好后的型钢 划线割开 逐个放在平台上找平找正 调整后的法兰进行焊接 冲孔 4 2 4 9在连接法兰铆钉时 必须使铆钉中心线垂直于板面 让铆钉头把板材 压紧 使板缝密合并且保证铆钉排列整齐 均匀 4 2 4 10风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm 翻边均匀平整 紧贴法兰 翻边不得遮螺孔 四角必须铲平 不能出现豁口 以免漏风 4 2 4 11风管制作完毕后 组织专人对其外观 尺寸等参数进行检查 严防不 第 7 页 合格品流入下道工序 检查合格后 清理干净 按系统分别编号并妥善保管 4 2 5风管及部件的安装 4 2 5 1风管的
14、安装必须服从专用设备的安装 安装前 根据设备图纸进行核 对 防止风管安装阻碍专用设备的安装 4 2 5 2确定标高 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高 4 2 5 3制作支吊架 1 标高确定后 按照风管系统所在空间位置 确定风管支 吊架形式 风管 支吊架的制作严格按照通风图集 08K132 用料 规格和做法制作 2 在制作支吊架前 首先要对型钢进行矫正 小型钢一般采用冷矫正 较大 的型钢须加热到 900C 左右进行热矫正 矫正的顺序为 先矫正扭曲 后矫正弯曲 3 型钢的切断和打孔 型钢的切断使用砂轮切割 使用台钻钻孔 支架的焊 缝必须饱满 保证具有足够的承载能力 4 圆风管抱箍的圆弧应与
15、风管圆弧一致 5 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取 露丝不能过长 以丝扣末端不超 出托架最低点为准 4 2 5 4支吊架安装 1 本工程支吊架的固定采用以下几种方法 1 膨胀螺栓法 本方法适用于 规格较小的风管支吊架的固定 本工程支吊架固定大多数采用此法 通过在楼板 梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架 2 焊接法 本方法适用于风管规格大 使用膨胀螺 栓固定不能满足强度时 采用预埋件焊接固定支吊架 支架固定形式如下图 2 支吊架安装前 按风管的中心线找出吊杆敷设位置 单吊杆在风管的中心 线上 双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装 3 对风管管线较长 风管排列整齐的部位 安装支吊架时 先把两端的
16、支吊 架安好 再以两端的支吊架为基准 用拉线法找出中间支架的标高进行安装 同时 在适当位置设置防晃支架 4 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆 并要除净油污 5 支吊架不得安装风口 阀门 检查孔等处 以免影响操作 吊架不得直接 吊在风管法兰上 6 支吊架的间距按设计要求进行 每隔 3 米设支吊架一个 风管垂直安装时 间距不大于 4m 但每根立管的固定件不少于 2 个 第 8 页 4 2 5 5风管及部件安装前 清除内外杂物及污垢并保持清洁 安装风管时 为安装方便 在条件允许的情况下 尽量在地面进行连接 一般接至 10 12m 长左 右 4 2 5 6风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上 对施工空间较狭窄的地方 采用风管分节安装法 将风管分节用绳索或倒链拉到支架上对正逐节安装 在连接 风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内 4 2 5 7风管法兰垫片厚度为 3 5mm 橡胶板 排烟风管用不燃材料作密封垫 垫片要与法兰齐平 不得凸入管内 以免增大空气流动阻力 减少风管的有效面积 4 2 5 8紧固法兰螺栓时 用力要均匀 螺母方向一致 风管立管法兰穿螺栓 要从上往下穿 以保护螺纹
