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1、公路桥涵施工技术规范TechnicalSpecificationforConstructionofHighwayBridgeandCulverts2011 06 09发布2011 08 01实施中华人民共和国交通部发布 目录1总则 12术语 33施工准备和施工测量 144钢筋 325模板 支架 486混凝土及钢筋混凝土工程 597预应力混凝土工程 868灌注桩基础 1099沉入桩 12410管柱基础 13411沉井基础 13512地下连续墙 14513明挖地基 15314扩大基础 承台与墩台 16215砌体 17216拱桥 18117钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥 20618斜拉桥 22819
2、悬索桥 24320钢桥 27621海洋环境桥梁 30122桥面及附属工程 34023涵洞 35124通道桥涵 36525冬 雨期及高温期施工 36826施工安全与环保 38027工程交工 396 附录A距离测量改正及长度计算公式 397附录B试桩试验办法 399附录C 1泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法 409附录C 2泥浆各种性能指标的测定方法 412附录C 3钻孔施工不同阶段泥浆指标 414附录C 4泥浆润滑套的泥浆配合比和泥浆指标 415附录D普通模板荷载计算 416附录E 1钢筋的力学 工艺性能 418附录E 2焊接钢筋的质量验收内容和标准 419附录E 3钢筋机械连接接头的
3、设计原则与性能等级 428附录F 2结构混凝土外加剂现场复试检测项目 430附录F 3掺合料技术要求 431附录F 4混凝土配制强度计算 433附录F 5混凝土达到0 5MPa及1 2MPa强度所需时间 434附录F 6混凝土抗裂性能试验 平板试件 435附录F 7混凝土抗裂性能试验 圆环试件 437附录F 8混凝土氯离子扩散系数快速测定方法 RCM法 439附录F 9混凝土硅烷浸渍测试方法 445附录G 7预应力混凝土用波纹管取样数量 检验内容及质量要求 447附录G 8预应力筋平均张拉力的计算 449附录G 9预应力损失的测定 450附录G 10水泥浆泌水率和膨胀率试验 451附录G 11
4、水泥浆稠度试验 452附录J冬期施工热工计算 453附录K 1超声波探伤 457附录K 2高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法 458附录K 3焊接工艺评定 460 3施工准备和施工测量 略 4钢筋4 1一般规定4 1 1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 冷轧带肋钢筋 GB13788 低碳钢热轧圆盘条 GB T701 的规定 其力学 工艺性能可参见附录E 1 环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行 环氧树脂涂层钢筋 JG3042 执行 4 1 2钢筋必须按不同钢种 等级 牌号 规格及生产厂家分批验
5、收 分别堆存 不得混杂 且应设立识别标志 钢筋在运输过程中 应避免锈蚀和污染 钢筋宜堆置在仓库 棚 内 露天堆置时 应垫高并加遮盖 钢筋表面上的油渍 漆污和锤击能剥落的浮皮 铁锈应清除干净 带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈 少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑 斑点 已伤蚀截面时 应降级使用或剔除不用 4 1 3钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单 对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验 4 1 4以另一种强度 牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢
6、筋时 应了解设计意图和代用材料性能 并须符合现行 公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范 JTGD62 的有关规定 重要结构中的主钢筋在代用时 应由原设计单位做变更设计 4 1 5预制构件的吊环 应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作 4 2钢筋的下料与连接4 2 1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求 1钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 2钢筋应平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 3采用冷拉方法调直钢筋时 R235钢筋的冷拉率不宜大于2 HRB335 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1 4 2 2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求 如设计无规定时 应符合
7、表4 2 2的规定 4 2 3用R235钢筋制作的箍筋 其末端应做弯钩 弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径 且不小于箍筋直径的2 5倍 弯钩平直部分的长度 一般结构不宜小于箍筋直径的5倍 有抗震要求的结构 不应小于箍筋直径的10倍 弯钩的形式 如设计无要求时 可按图4 2 3a b 加工 有抗震要求的结构 应按图4 2 3c 加工 4 2 4钢筋的焊接与绑扎接头1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头 不宜绑接 普通混凝土中直径大于25mm的钢筋 宜采用焊接 2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊 HRB500钢筋必须采用闪光对焊 当缺乏闪光对焊条件时 可采用电弧焊 电渣压力焊 气压焊 钢筋的交叉连接
8、 无电阻点焊机时 可采用手工电弧焊 各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接 也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊 电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接 不得用作水平钢筋和斜筋的连接 钢筋焊接的接头形式 焊接方法 适用范围应符合现行 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定 质量验收标准见附录E 2 3钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可正式施焊 焊工必须持焊工考试合格证上岗 4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时 宜采用双面焊缝 双面焊缝困难时 可采用单面焊缝 5钢筋接头采用搭接电弧焊时 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 使两接合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不应小于5d 单面焊缝的长度不应小于10d d为
9、钢筋直径 钢筋接头采用帮条电弧焊时 帮条应采用与主筋同级别的钢筋 其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积 帮条长度 如用双面焊缝不应小于5d 如用单面焊缝不应小于10d d为钢筋直径 6凡施焊的各种钢筋 钢板均应有材质证明书或试验报告单 焊条 焊剂应有合格证 各种焊接材料的性能应符合现行 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定 各种焊接材料应分类存放和妥善管理 并应采取防止腐蚀 受潮变质的措施 7电渣压力焊 气压焊 预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊 窄间隙焊 熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定事参照现行 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定执行 8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置
10、在内力较小处 并错开布置 对于绑扎接头 两接头间距离不小于1 3倍搭接长度 对于焊接接头 在接头长度区段内 同一根钢筋不得有两个接头 配置在接头长度区段内的受力钢筋 其接并没有的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4 2 4 1的规定 对于绑扎接头 其接头的截面面积占总截面面积的百分率 亦应符合表4 2 4 1的规定 9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径 也不宜位于构件的最大弯矩处 10焊接时 对施焊场地应有适当的防风 雨 雪 严寒设施 冬期施焊时应按本规范第25章冬期施工的要求进行 低于 20 时 不得施焊 11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 应符合表4 2 4 2的规定
11、 受压钢筋绑扎接头的搭接长度 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0 7倍 12受拉区内R235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 HRB335 HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩 直径等于和小于12mm的受压R235钢筋的末端 可不做弯钩 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍 钢筋搭接处 应在中心和两端用铁丝扎牢 加工钢筋的偏差不得超过表4 2 4 3 13焊接钢筋的验收和允许偏差1 焊接钢筋的质量验收内容和标准应按附录E 2的规定执行 2 焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表4 2 4 4的规定 4 2 5钢筋的机械连接1钢筋的机械连接 其接头性能指标应符合附录E 3的规定 2钢筋连接件处的混凝
12、土保护层宜满足设计要求 且不得小于15mm 连接件之间的横向净距不宜小于25mm 3对受力钢筋机械连接接头的位置要求 可依照焊接接头要求办理 4带肋钢筋套筒挤压接头 以下简称挤压接头 适用直径为16 40mm的HRB335 HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接 用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求 1 不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接 当套筒两端的外径及壁厚均相同时 被连接钢筋的直径相差不应大于5mm 2 当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于 20 时 宜进行专门的试验 3 对HRB335 HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料 应选用适于压延加工的钢材 其实测力学性能 承载
13、力及尺寸偏差应符合有关规定 4 套筒应有出厂合格证 套筒在运输和储存中 应按不同规格分别堆放 不得露天堆放 应防止锈蚀和沾污 5 挤压接头施工 1 挤压设备 有下列情况之一时 应对挤压机的挤压力进行标定 新挤压设备使用前 旧挤压设备大修后 油压表受损或强烈振动后 套筒压痕异常且查不出其他原因时 挤压设备使用超过一年 挤压的接头数超过5000个 压模 套筒与钢筋应相互配套使用 压模上应有相对应的连接钢筋规格标记 高压泵应采用液压油 油液应过滤 保持清洁 油箱应密封 防止雨水灰尘混入油箱 挤压接头 直螺纹钢筋 镦粗直螺纹钢筋 2 施工操作 操作人员必须持证上岗 挤压操作时采用的挤压力 压模宽度 压
14、痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数 均应符合经型式检验确定的技术参数要求 挤压前应做下列准备工作钢筋端头的锈皮 泥沙 油污等杂物应清理干净 应对套筒作外观尺寸检查 应对钢筋与套筒进行试套 如钢筋有马蹄 弯折或纵肋尺寸过大者 应预先矫正或用砂轮打磨 对不同直径钢筋的套筒不得相互串用 钢筋连接端应划出明显定位标记 确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度 检查挤压设备情况 并进行试压 符合要求后方可作业 挤压操作应符合下列要求 应按标记检查钢筋插入套筒内深度 钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直 挤压宜从套筒中央开始 并依次向两端挤压
15、或先挤压一端套筒 在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒 3 安全措施 在高空进行挤压操作 必须遵守国家现行标准 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 的规定 高压胶管应防止负重拖拉 弯折和尖利物体的刻划 油泵与挤坟机的应用应严格按操作规程进行 施工现场用电必须符合国家现行标准 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46的规定 5钢筋锥螺纹接头 适用于直径为16 40mm的HRB335 HRB400牌号钢筋的连接 用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材 1 钢筋锥螺纹接头的应用 应符合下列规定 1 接头端头距钢筋
16、弯曲点不得小于钢筋直径的10倍 2 不同直径的钢筋连接时 一次连接钢筋直径规格不宜超过2级 2 锥螺纹接头施工规定 1 施工准备 凡参与接头施工的操作工人 技术管理和质量管理人员 均应参加技术规程培训 操作工人应经考核合格后持证上岗 钢筋应先调直再下料 切口端面应与钢筋轴线垂直 不得有马蹄形或挠曲 不得用气割下料 提供锥螺纹连接套应有产品合格证 两端锥孔应有密封盖 套筒表面应有规格标记 进场时 施工单位应进行复检 2 钢筋锥螺纹加工 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度 牙形 螺距等必须与连接套的锥度 牙形 螺距一致 且经配套的量规检测合格 加工钢筋锥螺纹时 应采用水溶性切削润滑液 当气温低于0 时 应掺入15 20 亚硝酸钠 不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝 操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋丝头的外观质量 经自检合格的钢筋丝头 应按附录A的要求对每种规格加工批量随机抽检10 且不少于10个 并按附录C表C 0 2填写钢筋锥螺纹加工检验记录 如有一个丝头不合格 即应对该加工批全数检查 不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用 已检验合格的丝头应加以保护 钢筋一端丝头应戴上保护帽 另一端可按
