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1、 设备的使用和维护 设备的使用和维护 一 设备的运行管理二 设备的功能分析与检查三 设备的合理使用和维护四 设备的磨损及润滑管理五 设备维护的技术经济指标六 设备维修策略与计划 一 设备的运行管理 运行管理的主要内容就是企业管理者运用管理手段管理操作者如何去维护和用好设备 主要包括建立合理的运行制度 建立严格的运行操作规定 建立定期检查运行情况制度 建立科学的日常养护制度等 1 1设备的运行管理制度设备使用管理规章制度主要包括设备使用规程 设备维护规程 操作人员岗位责任制 交接班制度和操作工巡回检查制度 正确地 严格地执行这些规章制度是合理使用设备的重要措施 设备管理人员应该在规章制度的制定
2、完善 以及执行情况的落实方面多下工夫 国家机械工业委员会发布的 机械工业企业设备管理规定 中对设备使用有明确的规定 国家机械工业委员会发布的 机械工业企业设备管理规定 中对设备使用有明确的规定 培训经过考试合格发证后 凭证独立操作 1 操作工人应掌握好 三好 四会 严格执行使用设备的 四项要求 五项纪律 三好 管好设备 用好设备 修好设备 四会 会使用 会维修 会检查 会排除故障 四项要求 整齐 清洁 润滑 安全 五项纪律 定人定机 凭证使用 遵守安全操作规程 保持设备整洁 按规定加油 保证合理润滑 遵守交接班制度 管好工具 附件 不得遗失 发现异常应立即停车检查 自己不能处理的问题应及时通知
3、有关人员检查处理 2 设备的使用要实行 定机 定人 定职责 的三定制度 凭证操作 严格实行岗位责任制 3 操作工人要严格遵守操作规程 合理使用设备 生产设备要严格执行日常维护和定期维护制度 4 在设备运行管理环节中必须强调规范的重要性 操作人员行为规范化是现代设备技术经济的特点提出的要求 只有各种使用维护规程与人员的岗位责任制相结合 并要求人员严格遵守设备的运行维护制度 才能保证设备系统正常的运行 维持企业各项活动的协调性 1 2设备运行管理的岗位责任制1 岗位责任制建立岗位责任制就是为了加强操作人员的责任心 加强岗位人员履行职责 通常岗位责任制的内容有以下几方面 1 上岗前要穿戴好劳动保护用
4、品 2 参加班前会 领会当班注意事项 接受生产指令 3 对设备进行日常点检维护工作 并认真做好记录 4 按照要求定期做好设备的整理 整顿 清洁 清扫 安全等工作 5 看管好设备上的资料 工具等物品 6 认真执行交接班制度和填写交接班记录 7 参加所操作设备的修理和验收工作 8 设备出现异常时 要按照规定采取相应的措施 并及时反馈信息 9 对于因自身造成的设备事故 要如实说明经过 承担责任 吸取教训 接受考核 2 交接班制度 1 连续生产的设备不允许中途停机 可以在运行中交班 交班人需将设备运行中发现的问题详细地记录在 交接班记录簿 上 并主动向接班人介绍设备运行的情况 双方当面检查 交接完毕后
5、在记录簿上签字 如果不当面交接班 交班人可做好日常维护工作 使设备处于安全状态 填好交班记录交有关负责人签字代接 接班人若发现设备出现异常现象 记录不清 情况不明或设备未按照规定维护时可以拒绝接班 如因交接不清设备在接班后发生问题 由接班人负责 2 企业在用的每台设备均须有 交接班记录簿 且不准撕毁 涂改 车间或工区应及时收集 交接班记录簿 从中分析设备现状 采取措施改进维修工作 设备管理部门负责人应注意抽查交接班制度的执行情况 1 3岗位技术规程岗位技术规程是操作人员正确掌握设备操作运行技能的技术性规范 是指导工人安全 正确使用和操作维护设备的基本文件之一 一般包括以下几点 1 操作前的安全
6、要求 2 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容要求 3 操作者必须使用的工具 器具 4 点检 维护的具体要求 5 润滑的方式和要求 6 停 送电程序 7 作业时的操作程序和注意事项 8 设备运行时的主要工艺参数 9 安全防护装置的使用和调整要求 10 常见故障的原因和排除方法 11 交接班的具体工作和记录内容 二 设备的功能分析与检查 设备的技术状态如何是依据功能检查得知的 通过功能检查可以判定是采取维护保养措施 还是要进行某种层次的修理 小修 中修和大修 或者进行更新报废 所以 设备功能检查如医生对病人的诊断一样 是决定设备维修类别 维修项目和维修工作量的依据 1 设备功能检查可依据不同
7、的方式来进行分类 1 按检查周期分为 随机检查和定期检查 2 按检查项目分为 性能检查和精度检查 3 按检查方法分为 停机静态检查和不停机动态检查 4 按检查手段分为 一般检查和设备诊断仪器检查 2 检查一般采用主观检查法 即五字操作法 听 听设备运转过程中是否有异常声音 摸 摸轴承部位及其他部位的温度是否正常 查 查设备及管路有无 跑 冒 滴 漏 和其他缺陷隐患 看 看设备运行参数是否符合规定要求 闻 闻设备运行部位是否有异常气味 3 日常点检主要包括设备的下列部位1 直接与产品质量有关的工作部位 2 设备的保险 保护装置 3 设备的调整 控制部位 4 容易磨损的零部件 5 容易堵塞 卡死和
8、污染的部位 6 在运行中应力状况最差的零部件 7 设备功能状况的指示位置 8 经常出现不正常现象的部位 4 检查一般包括的内容有以下几点 1 检查轴承及有关部位的温度 润滑及振动情况 2 听设备运行的声音 有无异常撞击和摩擦声音 3 看温度 压力 流量 液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况 4 检查传动皮带 钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度 5 检查冷却水 蒸汽 物料系统的工作情况 6 检查安全装置 制动装置 事故报警装置 停车装置是否良好 7 检查安全防护罩 防护栏杆 设备管路的保温 保冷是否完好 8 检查设备安装基础 地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动 9 检查设备
9、 工艺管路的静 动密封点的泄漏情况 在点检中发现异常现象 操作人员不能迅速排除时 应及时报告车间和厂一级的专业维护人员 以便深入检查 采取防治措施 设备的定期检查是在点检基础上由专业检修人员为主进行的 在设备功能的检查中 最重要的内容是精度检查 对机械设备进行精度检查并定量地予以评价是设备维护工作中的重要信息 由于在安装和使用过程中发生机械的磨损 原来测定的精度处于变化之中 因为影响磨损的因素很多 有些属于正常磨损 有些属于随机的偶发因素造成的磨损 所以精度降低的规律性很难掌握 这样就使精度检查成为不可缺少的维护工作 三 设备的合理使用和维护 3 1设备的合理使用 设备在使用过程中 由于受到各
10、种力的作用和环境条件 使用方法 工作规范 工作持续时间长短等因素的影响 其技术状态会发生变化而逐渐降低工作能力 要想控制这一时期的技术状态变化 延缓设备工作能力下降的进程 最重要的措施就是合理 正确地使用设备 1 合理配备设备 2 按设备技术性能合理地安排生产任务 3 加强工艺管理 4 保证设备相应的工作环境和工作条件 5 给设备提供及时 充分的物质保证 6 配备合格的设备操作人员 确保正确使用设备 实行岗前技术培训和凭证上岗操作 实行 定机 定人 定职责 7 建立健全设备管理规章制度 8 配备设备管理人员 以检查 督导设备合理使用 3 2设备的维护通过擦拭 清扫 润滑 调整等一般方法对设备进
11、行维护 以维持和保护设备的性能和技术状况 称为设备维护保养 设备维护工作是设备维护管理中的一个重要环节 是操作者的主要工作内容之一 因此要负一定的责任 特别是对关键设备的科学维护 直接关系到企业的经济效益和生产安全 因而对维护管理工作提出了更高的要求 1 设备维护的四项规定要求 整齐 清洁 润滑 安全 为了提高设备维护水平 应使维护工作基本做到三化 即规范化 工艺化 制度化 2 设备维护的类别 设备维护工作有日常维护和定期维护两类 3 3现代设备管理的 6S 管理及TPM推进 1 现代设备管理的 6S 管理 1 6S 管理的内容 6S管理 由日本企业的5S扩展而来 在中国航空工业系统得到了广泛
12、应用 取得了良好效果 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法 其作用是 提高效率 保证质量 使工作环境整洁有序 预防为主 保证安全 6S的本质是一种执行力的企业文化 强调纪律性的文化 不怕困难 想到做到 做到做好 作为基础性的6S工作落实 能为其他管理活动提供优质的管理平台 6S 管理为整理 SEIRI 整顿 SEITION 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 安全 SECURITY 素养 SHITSUKE 的总称 2 实施 6S 的目的1 运用 6S 的作法 彻底消除资源的浪费 2 现场合理化 提高生产效率 3 不良率的降低 提高品质水平 4 创造一个舒适安全的工作环境 3 现代设备管
13、理的TPM推进英文TotalProductiveMaintenance的缩略语 中文译名叫全面生产维修 又译为全员生产维修 是以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系 TPM强调五大要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标 TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制 TPM由各个部门共同推行 TPM涉及每个雇员 从最高管理者到现场工人 TPM通过动机管理 即自主的小组活动来推进1 TPM的五大支柱 最高的设备综合效率设备终生全系统的预防维修所有部门都参加从最高管理层到工人全体参加实行机动管理 即通过小组活动推进生产维修 2 TPM的3个 全
14、全员 全系统 全效率 3个 全 之间的关系是 全员是基础 全系统是载体 全效率是目标 还可以用一个顺口溜来概括 TPM大行动 空间 时间 全系统 设备管理靠全员 提高效率才成功 3 TPM要达到3个目的 提高设备的综合效率 建立一套严谨的 科学的 规范化的设备管理模式 树立全新的企业形象 4 设备的 六大损失 设备故障 安装与调整 空转与短暂停机 减速 加工废品 试运行减产 5 TPM的 5S 整理 取舍分开 取留舍弃整顿 条理摆放 取用快捷清扫 清扫垃圾 不留污物清洁 清除污染 美化环境素养 形成制度 养成习惯6 优秀TPM小组活动的标志 每个成员都能积极地提出合理化建议 每个成员都能自觉
15、自主地参加 5S 活动 每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序 每个成员都能自觉地进行自我检查和评估 小组具有自主维修能力 7 TPM的三圈闭环循环TPM活动通过对现行状态的评估找出问题与不足 制订改善措施 建立标准化体系 从而使设备状态不断改进形成状态循环图 TPM通过设备综合效率的计算 质量管理的进步形成度量循环图 TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关 以求减少六大损失 达到设备最佳运行状态 形成改善措施循环图 以上3个循环形成一个闭环 使TPM进入一个良性发展 循序渐进 其含义有下面4个方面 1 以追求生产系统效率 综合效率 的极限为目标 2 从意识改变到使用各种有效手段构筑
16、能防止所有灾害 不良 浪费的体系 最终构成 零 灾害 零 不良 零 浪费的体系 3 从生产部门开始实施 逐渐发展到开发 管理等所有部门 4 从最高领导到第一线作业者全员参与 TPM活动由 设备保全 质量保全 个别改进 事务改进 环境保全 人才培养 这6个方面组成 对企业进行全方位的改进 四 设备的磨损及润滑管理 4 1摩擦与磨损要理解这个概念 就要先了解摩擦这个概念 所谓摩擦是指当两个物体表面接触并发生相对运动时 接触表面会由接触点弹塑性变形的存在而产生的这种阻止相对运动的效应 根据摩擦的概念可知产生的摩擦的原因主要有两个 即表面不平和运动受阻 摩擦将会影响和干扰系统的运动和动力特性 使系统部分能量转换成热量 噪声等 根据接触表面润滑的情况 摩擦可以分为干摩擦 半干摩擦和液体摩擦3种形式 零件相互摩擦 其接触表面产生尺寸 形状和表面质量变化的现象叫做磨损 磨损是设备或者部件等失效最主要的原因之一 对于机械零件来说 正常工作中的磨损一般分为3个阶段 跑合阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损是伴随摩擦而产生的 磨损按照产生机理可分为 粘附磨损 磨料磨损 表面疲劳磨损 腐蚀磨损 摩擦学是设
