《热压焊接技术培训资料PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热压焊接技术培训资料PPT课件.ppt（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 23 新能源 新动力 精品课程 编制 王小军 热压焊的基础知识 为了更高品质的焊接 部门 PME 2 23 新能源 新动力 目录 一 学习目的 二 热压焊原理与功能 三 设备简述 四 设备性能简述 五 参数调整简介 六 设备维护简介 八 热压焊正确操作步骤 七 设备常见问题及排除方法 九 热压焊接注意事项 十一 热压焊接焊点质量要求 十 热压焊接不良类型 3 23 新能源 新动力 一 学习目的 热压焊接技术 学习目的 1 掌握热压焊接原理 焊接时间 焊接温度2 掌握四步焊接法3 了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因4 熟练进行焊接重点 四步焊接法难点 特殊元件的焊接方法 4 23
2、新能源 新动力 二 热压焊原理与功能 1 热压焊接原理 HotBar 热压熔锡焊接 的功能是先把锡膏印刷于电路板上 PCB 上 然后利用热压头将焊锡融化并连接两个需要连接的电子零组件 通常是将软板 FPC 或端子线焊接于PCB上 见下图 如此可以达到轻 薄 短 小的目的 HotBar 热压熔锡焊接 的原理是利用 脉冲电流 pulse 流过钼 钛等具有高电阻特性材料时所产生的 焦耳热 来加热 热压头 thermodes heatertip 再由热压头加热熔融PCB上的锡膏一达到焊接的目的 既然是用pulse加热 pulse的控制就相当重要 其控制方法是利用热压头前端的 电热偶 thermocou
3、ple 线路 反馈即时的热压头温度回电源控制中心 藉以控制pulse的讯号来保证热压头上温度的正确性 2 热压焊接功能 端子线焊接于PCB上 FPC焊接于PCB上 热压熔锡焊接 5 23 新能源 新动力 三 设备简述 前面板各项名称及功能 1 液晶显示屏 显示各种设定状态 焊接参数 焊接过程中的温度曲线 2 ACT FB接口 触发信号 ACT 输入及热电偶反馈 FB 输入 3 输出电压选择开关 用于选择焊接输出电压共有6档1档 0 8V2档 1 2V3档 1 6V4档 2 0V5档 2 4V6档 2 8V4 焊接电流输出端子5 POWER 控制电源开关 用于接通断开NST 100控制部分的电源
4、6 按键板 各焊接参数 状态的设置RUN PROG 运行 编程状态切换SAVE 参数保存 RST 保留 未使用 SCH 焊接程序设置 TIME 焊接时间设置 TEMP 焊接温度设置 MODE 焊接模式设置 这些按键用于移动游标位置 这些按键用于增加或减少设定值 在MODE PHT时用于恒温 ON 或不恒温 OFF 状态切换 CLR 在开机时同时按住CLR和CHG一直到K档和J档介面出现FUNCCHG 按FUNC在K档和J档之间切换按按十 一初始温度设置 6 23 新能源 新动力 三 设备简述 后面板各项名称及功能 1输入 输出总线接口 自动控制使用时 与外部控制器的输入输出信号连接 2冷却空气
5、驱动接口 连接冷却空气电磁阀开关 输出电压为24VDC 3气动机头驱动接口 用于气动机头的电磁阀的驱动 输出电压为24VDC4脚踏开关输入接口 连接外部脚踏开关5保险管座 用于安装控制器部分的保险管 规格为15A 220ACV6交流电源接口 连接交流电源 规格220ACV到240ACV7散热风扇8断路器 主电源开关 7 23 新能源 新动力 三 设备简述 焊头压力调节 工作台各项名称及功能 8 23 新能源 新动力 四 设备性能简述 加热温度 室温 600 可控加热时间 0 1S 9 9S电源要求 220V50HZ务必稳定额定功率 1000W 2000W加热方式 脉冲放电工作台行程 200MM
6、压缩空气 0 4 0 6MP焊接压力 2 6Kg焊头上下行程 20MM生产效率 焊接时间3 6S 平均约250 350件 H 焊接时可在另一个治具上摆放产品 节约时间 提高生产效率 5段加热温度 温度控制精度为1 发热控制时间精度为0 1S 9 23 新能源 新动力 五 参数调整简介 1 主要调整参数 时间 温度 压力2 时间 键盘里选择箭头让光标至相应位置 按 或 调整数值 3 温度 键盘里选择箭头至相应位置 按 或 调整数值4 压力 调整压力旋纽至相应刻度选择公斤力 解释 初始时间0 0S至150 第一阶段升温0 5S至250 恒温停留0 1S预热 第二阶段升温1 5S至350 恒温停留2
7、 0S熔锡 冷却0 2S或冷却到150 时焊头提起离开产品调整单位精度 时间为0 1S 温度为1 10 23 新能源 新动力 六 设备维护简介 1 焊机在使用前 确保所有的电缆连接紧密牢固 电缆连接无正负极之分 2 工作气压保证在0 4 0 6MP之间 洁净压缩空气 3 热压焊头每工作2H清洁1次 用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作面 清理掉粘附的助焊剂 4 遇午休或停产前 在停止使用该机时 按3步骤清洁焊头 方便下次正常使用 5 每当使用该机 确保程序参数是否正确 防止途中有人为调整参数 以免焊坏产品 6 停止使用该机时 关掉所以电源 7 热压焊头使用寿命约3 5万次 8 更换焊头时务必用清洁剂
8、 FULXOFF 擦拭去除金支架上的污垢等异物 防止电流传输受阻 11 23 新能源 新动力 七 设备常见问题及排除方法 1 电缆连接处放电打小火花 是电缆连接不紧密牢固 需将其连接紧固 2 机头缓慢下降或不下降工作 气压不够或气流量不够 需调节气阀 3 热压焊头传热效果不好 是焊头粘有助焊剂 传热受阻 用铜刷或细砂轻轻将工作面擦干净 4 不动作 A 程序没调为自动运行状态 按MODE键全OFF B 急停开关没复位或旁边控制键没开 C 可能有其他人员调整了程序 进入确认是否是需要的工作程序 5 热压焊头与金支架间放电打小火花 是没锁紧所致 需将其固定紧密 6 开机时主机蜂鸣器嘀嘀响声报警 A
9、感温线断开路 B 感温线正负极接反 感温线断路必须换新的焊头 如感温线极接反则要调换正负极 12 23 新能源 新动力 八 热压焊正确操作步骤 设备和夹具 1 打开设备 开始工作时 先将开关按钮往上打开后面板主电源开关 见图1 前面板LCD显示屏工作 再将前面板发热电源开关打到POWER档 见图2 图1先将开关旋钮往上打开主电源开关 前面板LED显示屏工作 图2再将前面板发热电源开关打到POWER档 2 清洁焊头 夹具和焊机工作台 用铜刷蘸抹机水清洁夹具 焊头和焊机工作台 清理掉粘附的助焊剂或异物 见图3 并用无纺布清洁工作台面 图3清洗焊头 图3清洗夹具 图3清洗工作台 2020 4 4 1
10、3 14 23 新能源 新动力 八 热压焊正确操作步骤 工艺 端子线与PCM焊接 1 如图1示意 取一PCM 将PCM定位孔对准夹具定位PIN后放入夹具 待焊焊盘朝上2 如图2示意 取一端子线 以连接器Housing定位将其放入夹具并将电线理入线槽内 3 如图3示意 确认端子线线头与PCM焊盘一一对应且无错位后 合上夹具盖板 4 如图4示意 将夹具靠紧焊接平台直角处后将其放入焊接平台 5 重复步骤1 3将另一装好产品的夹具放入焊接平台 踩下脚踏开关开始焊接 6 焊接完成 取出并打开夹具 取出PCM目视检查焊点符合品质外观要求标准后放入吸塑盒流动 放PCM吸塑盒叠放层数 10层 不良品隔离放置在
11、不良品盒内 图1找准定位PIN 将PCM放入夹具定位槽 图2以连接器Housing定位将端子线放入夹具对应导线槽 无错位 图3端子线与焊盘一一对应无错位 盖盖板 图4踩下脚踏开关焊接开始进行 15 23 新能源 新动力 八 热压焊正确操作步骤 工艺 FPC与PCM焊接 1 用防静电镊子夹起PCM并将其放入夹具的定位槽内 并确认PCM已经放平放到位 如图1示意 2 如图2以红线定位将FPC放入夹具的定位槽 然后用手指按压FPC使其固定在夹具里 目视确认在FPC位置看不见夹具黑色区域则FPC已经放到位 3 如图3确认FPC的焊盘一一对应地位于PCM焊盘中心位置 盖上夹具盖板 如图4 4 将夹具放在
12、焊接平台上定位边处 踩下脚踏开关开始焊接 如图5示意 5 焊接完成后 取出夹具 打开盖板 取出PCM 良品放入吸塑盒 不良品放入不良品盒集中处理 吸塑盒叠放层数 10层 图1找准定位PIN 将PCM放入夹具定位槽 图2以红线定位将FPC放入夹具的定位槽 图3确认FPC的焊盘一一对应地位于PCM焊盘中心位置 盖上夹具盖板 图4踩下脚踏开关焊接开始进行 16 23 新能源 新动力 九 热压焊接注意事项 1 开始工作时清洁工作台面 2 注意不能接触热压焊头 避免烫伤 3 每1小时用铜刷蘸抹机水清洁夹具和焊头一次 4 每班次开班前用复写纸检查焊头平行度一次 清洗焊头和夹具5 热压焊头每次调整或装拆后需
13、检查平行度 6 每1小时用清洁布沾抹机水清洁机器工作台 7 热压焊头焊接次数 30000次时通知ME更换 热压焊接注意事项 每1小时清洗热压焊头 防止焊头与异物接触 可以方便作业并且延长焊头使用寿命 17 23 新能源 新动力 十 热压焊接主要不良分析 虚焊 原因如下 1 随意调整参数导致 冲击过大导致线芯偏出线槽 焊锡时间过短 2 没有将线芯调整到PCBpad中间 3 焊头设计问题 达到焊锡熔化温度的时间过长导致虚焊槽深过大 4 线芯氧化或脏污 5 焊头清洁不足导致热量传导受阻 6 PCB焊盘的锡氧化或脏污 7 焊头寿命到期或超期使用 焊头不能达到固有性能 主要不良分析 导线 18 23 新
14、能源 新动力 十 热压焊接主要不良分析 分叉 偏位 主要不良分析 导线 原因如下 1 没有将线芯调整到PCBpad中间 2 焊头下降速度被随意调节 冲击大 导致线芯偏位 3 夹具磨损 4 夹具放置在工作台上不到位 线分叉 偏位 19 23 新能源 新动力 十 热压焊接主要不良分析 线皮压伤 主要不良分析 导线 原因如下 1 夹具线槽倒角不足 2 关闭盖板时 冲击大 压出痕迹 3 端子线未防置到夹具导线槽内4 焊头设计和端子线剥线长度设计不合理 20 23 新能源 新动力 十 热压焊接主要不良分析 主要不良分析 FPC 偏位 原因如下 1 放置FPC后 确认不够 2 夹具定位槽磨损 3 随意调整
15、参数导致机器振动 冲击 4 夹具磨损 脏污 点检不到位 5 夹具没有放置到位 21 23 新能源 新动力 十 热压焊接主要不良分析 主要不良分析 FPC 原因如下 1 PCB焊盘位置锡量超规格 2 锡在FPCpad润湿性不够 导致多锡或少锡 3 随意调整参数导致焊锡时间 温度不够冲击过大导致FPCpad变形 形成少锡4 清洁不足 导致槽深不够 形成多锡 5 夹具脏污导致焊头与PCB平行度差 6 焊头安装时与PCB平行度差 多锡 少锡 22 23 新能源 新动力 十 热压焊接主要不良分析 主要不良分析 FPC 针孔 原因如下 1 PCB助焊剂的碳化会产生影响 2 FPCpad的可焊锡性会产生影响 3 FPCpad孔的大小可能会产生影响 4 焊头寿命末期或超期使用一定会产生影响 5 为了提升产量 随意调整参数一定会影响 6 夹具脏污导致焊头与PCB平行度差 7 焊头安装时与PCB平行度差 23 23 新能源 新动力 热压焊接培训及竞赛 24 23 新能源 新动力 技能就是财富 Thankyou 2020 4 4 25
