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1、塑料模具的装配 塑料模的总装配 6 组装调整推出机构 并调整好复位及推出位置等7 组装调整型芯 镶件 保证配合面间隙达到要求8 组装冷却或加热系统 保证管路畅通 不漏水 漏电 阀门动作灵活9 组装液压或气动系统 保证运行正常10 紧固所有连接螺钉 装配定位销11 试模 合格后打上模具标记 第7章模具钳工及光整加工 7 1划线 钻孔 铰孔 攻螺纹7 1 1划线 1 平面划线1 坯料准备 图7 2 2 划直线 图7 3 3 划圆弧线 图7 4 图7 1图7 2 图7 3划直线 图7 4划圆弧线图7 5连续斜线 2 立体划线7 1 2钻孔 1 排除废料 图7 6拉延模凸模座划线 图7 7用钻孔排除废
2、料 2 销钉孔钻铰 3 钻孔工作实例1 复钻2 同钻铰 图7 8图7 9垫板复钻 7 1 3铰孔 1 销钉孔的铰孔1 不同材料上铰销钉孔 图7 10图7 11 2 通过淬硬件的孔铰孔3 铰不通孔 2 安装圆形凸模 型芯或顶杆等的铰孔 3 冲裁模刃口锥孔的铰孔7 1 4攻螺纹 1 丝锥 2 攻螺纹底孔 7 2锉削 1 外圆弧面的锉法 图7 12外圆弧面的锉法 2 内圆弧面的锉法 3 球面的锉法 图7 13内圆弧面的锉法图7 14球面的锉法 7 3研磨与抛光7 3 1研磨的机理 1 研磨的机理1 微切削作用2 挤压塑性变形3 化学作用 2 研磨的特点1 尺寸精度高2 形状精度高 3 表面粗糙度低4
3、 表面耐磨性提高5 抗疲劳强度提高 3 抛光机理7 3 2研磨抛光的分类 1 按研磨抛光中的操作方式划分1 手工研磨抛光2 机械研磨抛光 2 按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分 1 游离磨料研磨抛光2 固定磨料研磨抛光 3 按研磨抛光的机理划分1 机械作用研磨抛光2 非机械作用研磨抛光 4 按研磨抛光剂使用的条件划分1 干研磨2 湿研磨3 软磨粒研磨 7 3 3研磨抛光工具 1 研具材料 2 研具1 普通油石2 研磨平板3 研磨环4 研磨芯棒5 研磨抛光辅助工具 图7 15外圆研磨环1 研磨套 2 研磨环 3 限位螺钉 4 调节螺钉 图7 16 a 可调式内圆研磨芯棒 b 轴向直槽研磨套 c
4、 螺旋槽研磨套 图7 17手持电动往复式研磨抛光工具1 工件 2 研磨环 3 球头杆 4 软轴 图7 18手持电动直杆旋转式研磨抛光工具1 抛光套 2 砂轮 3 软轴 图7 19手持电动弯头旋转式研磨抛光工具1 工件 2 研抛环 3 软轴 7 3 4研磨抛光工艺过程 1 研磨抛光余量 2 研磨抛光阶段和轨迹7 4电化学抛光7 4 1基本原理7 4 2特点7 4 3影响电化学抛光质量的因素1 电解液2 电流密度 图7 20电化学抛光的基本原理1 加工零件 2 工具 3 电子流动方向 4 电流方向 3 电解液温度4 抛光时间5 金属材料的金相组织状态6 抛光表面的原始表面粗糙度7 4 4抛光方式
5、整体电化学抛光法 逐步电化学抛光法 7 5超声波抛光7 5 1基本原理 7 5 2特点7 5 3抛光工艺1 抛光余量2 抛光方式7 5 4影响抛光效率的因素1 工具的振幅和频率2 工具对工件的静压力 图7 21超声波抛光原理1 超声波发生器 2 超声换能器 3 4 变幅杆 5 工具 6 磨料悬浮液 7 工件 3 磨料的种类和粒度4 料液比7 5 5影响抛光表面质量的因素7 6挤压研磨抛光7 6 1基本原理7 6 2特点1 适用范围广2 抛光效果好3 抛光效率高 图7 22挤压研磨抛光加工示意图1 上磨室 2 上活塞 3 研磨抛光剂 4 夹具 5 工件 6 下磨室 7 下活塞 图7 23挤压研磨
6、抛光夹具 a 阶梯型孔 b 凸模 c d 型腔1 模具 2 夹具 7 6 4工艺参数7 7照相腐蚀7 7 1特点7 7 2对模具成形零件的要求1 材料要求2 拔模斜度3 表面粗糙度4 镶嵌块结构7 7 3照相腐蚀应用实例 图7 24电器开关 第8章典型模具零件加工工艺分析 8 1模架的加工8 1 1冷冲模模架的加工 1 导柱和导套的加工1 工艺性分析2 工艺方案3 工艺过程 图8 1冷冲模模架 a 对角导柱模架 b 中间导柱模架 c 后侧导柱模架 d 四导柱模架1 上模座 2 导套 3 导柱 4 下模座 图8 2导柱和导套 a 导柱 b 导套 2 上 下模座的加工 图8 3冷冲模模座 a 上模
7、座 b 下模座 1 加工分析2 工艺方案 3 工艺过程 8 1 2注射模模架的加工 1 注射模模架的结构组成 2 注射模模架的技术要求 3 注射模模架的加工 图8 4注射模架1 定模座板 2 定模板 3 动模板 4 导套 5 支承板 6 导柱 7 垫块 8 动模座板 9 推板导套 10 导柱 11 推杆固定板 12 推板 图8 5镗孔模板的装夹 a 模板单个镗孔 b 模板同时镗孔1 模板 2 镗杆 3 工件 4 等高垫块 8 2其他结构零件的加工8 2 1浇口套的加工 图8 6浇口套 8 2 2侧型芯滑块的加工 图8 7斜销抽芯机构 a 合模状态 b 开模状态1 动模板 2 限位块 3 弹簧
8、4 侧型芯滑块 5 斜销 6 楔紧块 7 凹模固定板 8 定模座板 图8 8侧型芯滑块与滑槽的常见结构 图8 9侧型芯滑块 8 3模具成形零件的加工8 3 1凸模 型芯类零件 1 冲压凸模1 冲压凸模的结构2 材料及热处理3 位置精度 图8 10冲压凸模结构的基本形式 图8 11冲裁凸模工作段的锥度形式 a 允许 b 不允许 2 塑料模凸模和型芯1 基本结构形式 图8 12塑料模凸模与型芯的基本结构形式 2 材料及热处理3 表面粗糙度要求4 位置精度要求5 脱模斜度表示法 3 型芯零件加工工艺分析1 工艺性分析2 工艺方案3 工艺过程 图8 13脱模斜度的表示方法 图8 14塑料模型芯 图8
9、15细长轴装卡基本形式 4 非圆形凸模加工工艺分析1 工艺性分析2 工艺方案3 型面检验及二级工具4 工艺过程5 型面检验样板的设计与制造 5 冲裁凸凹模零件加工工艺分析1 工艺性分析2 工艺方案 图8 16冲孔模凸模 图8 17冲孔凸模型面检验样板 图8 18冲裁凸凹模 图8 19凸凹模成形磨削工艺尺寸图 3 工艺过程的制定 采用方案1 6 冷挤压凸模加工工艺分析 图8 20冷挤压凸模 1 工艺性分析2 工艺方案3 工艺过程 图8 21凸模工序草图 8 3 2型孔 型腔板类零件 1 概述1 结构形式2 功能3 材料及热处理4 尺寸标注 2 冲裁凹模零件加工工艺分析 3 级进冲裁凹模的加工1
10、工艺性分析2 工艺方案 图8 22综合标注法 图8 23坐标标注法 图8 24冲裁凹模结构图 a 简单圆凹模 b 整体复杂凹模 c 大型镶拼式凹模 图8 25级进冲裁凹模 3 工艺过程的制订4 漏料孔的加工 5 锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定8 3 3冷挤压凹模 1 概述 图8 26冷挤压凹模的结构形式 a 整体式凹模 b 套装式预应力凹模 c 拼合式凹模 d 正挤压凹模 e 反挤压凹模 f 正反挤压六角凹模 冷挤压模具制造的工艺要点如下 1 冷挤压凹模锻造工艺要点2 热处理及表面强化处理方面3 模具使用中应采取措施4 注意电加工凹模型腔表面脆硬层的影响 2 齿轮冷挤压模的齿形凹模1 工艺性
11、分析2 工艺过程的制订3 渐开线齿形的研磨和抛光 图8 28凹模组件图1 上凹模 2 上凹模内预紧圈 3 外预紧圈4 齿形凹模内预紧圈 5 齿形凹模 3 塑料模型孔 型腔板 图8 29齿形研磨工具1 螺母 2 垫圈 3 螺杆4 杆套 5 芯杆 6 弹簧 7 电极 图8 30齿形抛光工具1 锥度芯轴 2 羊毛毡轮3 垫圈 4 螺母 图8 31各种型孔板 型腔板结构图 a 压缩塑压模凹模 b 双分型面注射模中间型板 c 带主流道定模板 d 带侧抽芯的动模板 e 压注模中的瓣合模 f 显像屏玻璃模中的屏凹模 4 复杂分型面镶块1 工艺性分析2 工艺过程安排3 型腔电极的设计和制造 图8 32动 定模镶块1 定模镶块 2 动模镶块 图8 33动模和定模分型面电火花成形加工示意图1 定模镶块 2 动模镶块 图8 34动 定模型腔电加工示意图1 定模镶块 2 电极柄 3 电极 4 动模镶块 5 机床工作台 图8 35动 定模镶块型腔电极 图8 36浇口套 图8 37动模型芯
