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1、1 世图兹精密空调安装要求世图兹空调技术服务 上海 有限公司2012 12 2020 4 3 2 前言 精密空调的安装质量对其运行好坏至关重要 安装不当极易引致设备故障 不合格的安装会威胁设备安全 存在多种隐患 空调设备的可靠性很大程度上取决于安装质量 因此我们在此郑重建议最好由我司认证的安装商进行设备安装 如果代理商或用户不通过我司认证的安装商进行安装 须出具 安装免责承诺书 所有安装工程必须遵守我司的安装规范要求 严格按照 STULZ精密空调安装规范 执行 2020 4 3 3 前言 代理商或用户在确认该项目的安装队伍后 则必须通知安装队伍按我司提供的安装规范要求按时向我司服务部门沟通安装
2、进度及现场情况 以便于我们对安装质量的监督与控制 安装公司在接到安装任务 查看现场安装条件 初步确认安装方案后电话通知STULZ当地工程师 如遇非标安装情况请和工程师共同商量确定合理安装方案 所有安装工程必须在得到当地工程师的确认许可后方可进行安装工作 以下重要安装环节安装公司须通知STULZ当地工程师 工程师将会根据实际情况安排时间到现场进行检查确认 2020 4 3 4 前言 1 安装材料进场时 通知我司工程师现场对安装材料 保括铜管 水管 电缆 氟里昂等材料进行检查确认 2 铜管管路连接完毕后氮气吹扫管路及系统充氮保压正常后 通知我司工程师检查确认 3 抽真空 加冷冻油 加氟步骤通知我司
3、工程师现场检查确认 我司工程师将对整个安装过程进行跟踪 检查 监督 随时可能到现场进行安装情况的抽查 2020 4 3 5 前言 安装完毕后安装方需配合用户或经销商填写 STULZ空调安装情况反馈表 发传真或邮件给STULZ各地办事处以便能及时按需求安排时间进行开机调试 我司工程师到达现场后会严格按照安装验收标准对安装工程进行检查确认 如果出现任何安装质量不合格的情况 工程师将拒绝开机 并将以书面的形式下达安装整改通知书 直到整改完全合格后再进行开机调试工作 2020 4 3 6 西南地区认证安装商名单 2020 4 3 7 目前较重要的安装注意事项 1 所有空调安装完毕后必须按照注氟量补充相
4、应数量冷冻油 2 油分离器安装要求3 辅助设施安装要求 相序保护器4 辅助设施安装要求 漏水报警装置 2020 4 3 压缩机注油表 8 注 此表只对系统注氟量下的加油量定义 未对油分离器储油定义 2020 4 3 冷冻油型号 冰熊RL32H规格 1L 桶 9 2020 4 3 冷冻油型号 冰熊RL32H规格 5L 桶 10 2020 4 3 11 油分离器安装要求1 如管路垂直距离大于20M 需要安装油分离器 室外机高于室内机 2 管路长度大于30M 需要安装油分离器 3 冷凝器应避免下置 如有下置水平管路则不宜过长 管路垂直距离须控制在3M之内 且冷凝器液管处需安装单向阀 4 油分离器回油
5、管需用软管 避免回油管的断裂 压缩机排气口与油分离器之间需用避震软管连接 油分离器排出口需安装气用单向阀 避免高压气态倒流至油分离器 引起启动时高压故障 2020 4 3 辅助设施安装 相序保护器 针对机型 CyberAir2 ASD U A EC风机 MiniSpace CCD U121A 单相风机 目的 避免三相供电电源相序错误 缺相导致空调设备故障指导文件 STULZ空调相序保护器安装指导 2020 4 3 12 辅助设施安装 漏水报警装置 针对机型 所有选配漏水检测报警装置的空调目的 空调漏水时立即出现漏水报警 引导现场设备管理人员及时检查漏水原因并处理 避免机房漏水事故而造成损失 指
6、导文件 STULZ空调漏水报警装置安装指导 2020 4 3 13 14 STULZ风冷式专用空调安装规范一 机组搬运与就位二 搬运保护三 场地基本要求四 底座制造五 制冷管道安装六 管道焊接七 管道压力测试八 加湿 冷凝水管道安装九 室外冷凝器安装十 CyberRow安装 2020 4 3 15 安装定义 安装定义 专业人员结合用户的具体环境情况 按照相关国家法律 法规 标准以及Stulz空调的安装规范 将空调器固定到位 并进行正确的组合 连接 调试 以实现其预定使用功能的完整活动 专业安装人员 具有一定制冷及电气基础知识 技术经验和空调安装从业资格证书 并被授权以安全的方式完成空调安装任务
7、的人员 2020 4 3 16 一 机组搬运与就位专用空调机组的搬运就位等工序 如现场具备条件 应整机搬运 如条件较差 需要把机组拆开搬运 应先与STULZ售后确认分解的可行 然后小心操作 重新组合时必须把机组重组 校正水平 重新把控制线路恢复 同时所使用铆钉为钢质铆钉 2 机组就位后应把包装物料拆除 并详细检查机组内外是否完整 如发现有损坏 应立即通知本公司适当处理 2020 4 3 施工现场安全 所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行 负责执行的安装施工人员必须有相应的专业技能 电工 焊工等 资质认证 负责执行的安装施工人员必须采取人身安全和设备安全保护措施 佩戴必要的防护
8、器具 安全帽 安全带负责执行的安装施工人员需在施工现场取电 动火时 必须取得用户现场负责人的许可 如用户有要求 则事先要办妥相关的施工审批手续后才可动工 负责执行的安装施工人员应在正式动工前准备好必要的防火 防水措施和器具 2020 4 3 17 工程界面 2020 4 3 18 19 二 搬运机组时的保护1 当搬运机组时 必须采用柔软物对机组提供适当的保护 以免机组搬运时因碰撞而受损坏 2 搬运中遇到楼房门道过低需把空调机组放倒时 可以将机组轻微侧卧 注意必须把压缩机拆下 对于SCROLL压缩机可以不拆 进行搬运 2020 4 3 20 三 场地基本要求1 避免把机组安装在受阳光直接照射的地
9、方2 机组的正面和两侧应保持一米距离的维修空间 如房间有多余的空间 后面最好留一定的距离和一定的维修空间 3 下送风 上回风的机组 要求用以送风的高架地板的净高度 龙骨除外 必须不少于250mm 机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm 以达到最佳的气流循环效果 4 为方便维修 应于空调机组的右侧3米范围内设置电源开关 空调机组的电源可以从此电源开关连接 5 STULZ空调机组的供电为三相加零及接地线 电源线必须采用四芯多股软线 避免使用单芯硬铜线 另加独立接地线连接于机组的外壳 由安装单位负责安装 6 室内机组及室外泠凝器的电源线应采用RVV3 2 5平方规格电缆线 严禁使用橡套线 容
10、易老化 中间不允许出现接头 由安装单位负责接线 并需贴上线号标识 以便调试人员于现场查验 电线需穿管保护 2020 4 3 21 一 按照机房设计图安装A底座制造1 机组的底座建议采用50X50X5mm国标角钢 按照机组的实际尺寸制造 用膨胀螺栓固定于地面 并刷上防锈漆 2 如机房的送风距离较长时 应于机座加装导流板 导流板应有足够的厚度 以免吹风时该板发出噪声 导流板面必须铺贴保温 吸音防火材料 3 底座必须水平安放于平整的地面 以免机组因底座水平不对发生倾斜 致使机组的门板关不严 机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫 减少机组于运行时产生震动及声响 4 调整空调门板的组织状况B制冷管道的安
11、装概要制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率 运行故障率 压缩机的寿命等 因此制冷设备 制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求 并需有熟练专业人员负责执行 室外冷凝器设置低于室内机组时 冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3M内 所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接 注意 切勿使用软盘铜管 2020 4 3 22 制冷管道安装要求制冷管道的安装应按空调机组的冷量 室内 室外之间的距离等设计合适的管道尺寸 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时 应选择距离最短 弯道最少的路线 弯头等管道连接件产生压力降 影响机组的效率 应尽量避免采用 如无法避免时 应尽量采用45度角的弯道连接
12、件 并把相应的降压换算成实际的管道长度 根据室内 室外机组之间的距离 管道连接件的影响长度计算出管道的实际总长度 按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸 热气管与回液管的单程总长度应维持在30m范围内 热气管道垂直向上应每隔4m左右安装存油弯 高度超越20m时 应于热气管的垂直管的此处安装油分离器 并也需安装存油弯 2020 4 3 23 6 为避免发生冷凝器下至安装积液的情况 应在冷凝器的出口及排液管上安装单向阀 该法主要防止冷凝器积液 7 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜 以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流 8 管道应使用管道夹固定于墙面或地面 管道夹之间的距离应维持于2m
13、左右 为避免管道因震动 产生摩擦导致管道受损发生泄漏 管道夹应采用橡胶作减震处理 9 如管道需穿越墙体 管道表面需加上绝缘保护层 以防管道受腐蚀及损害 10 如安装油分离器 须在油分离器排出口安装单向阀 以防液态倒流至油分离器并进入低端 11 管道最高处回落至冷凝器现象应避免在施工工艺中得到解决 12 补油 严格按照设备氟里昂加注量补充相应数量冷冻油 13 管道长度大于30m时需与售后部门沟通确认施工方案 2020 4 3 室外机组位置 1000 侧立式安装 2020 4 3 24 室内外机组管路连接 在停机时 防止室外制冷剂液体进入室内机组 排水管要耐高温 100 MAX5m 2020 4
14、3 25 室内外机组管路连接 Max3m 2020 4 3 26 27 表1 管路接头压力降折算成长度 2020 4 3 27 28 管路长度单位m 冷量单位kW 气管管径取决于管路长度和冷量 气管R407C R22 2020 4 3 28 29 液管R407C R22 管路长度单位m 液管管径取决于管路长度和冷量 冷量单位kW 2020 4 3 29 30 铜管准备 硬直铜管铜管二头封口密闭铜管清洁脱脂清洗剂 乙醚纯度要求 化学纯压力吹洗气体 氮气出力压力 0 6MPa要求 纯净操作步骤 用干净的丝织品沾乙醚 来回通铜管 再用高压氮气吹洗 如此反复1 3次 2020 4 3 31 铜管切割
15、铜管切割必须使用切割刀 切勿使用钢锯来切割铜管 2020 4 3 32 铜管的焊接 铜管焊接采用硬钎焊工艺 参考 WI PD 009 B焊接工艺流程 铜管焊接前进行气瓶 焊枪 减压阀 止回阀 气管安全检查 在气瓶处及动火区域放置消防灭火装置备用 气瓶调整压力 氧气0 15 0 2MPa乙炔0 01 0 02MPa火焰种类 中性焰 2020 4 3 33 钎焊 焊接管路时必须用氮气保护焊接 采用专用银焊条铜管连接采用连接件套接焊口附近易于烫坏的元件需降温处理焊接部位应平整美观 无缺口 裂缝 沙眼及泄漏等现象 2020 4 3 管道固定和走向 管道应使用管道夹固定于墙面或地面管道夹之间的距离应维持
16、于1m 2m之间 2020 4 3 34 35 管道压力测试 高压部分管道测试 应以5bar 5KG 开始 稳压10分钟后无泄漏压力可进行22bar恒压保压试验 保压时间24 48小时 24小时内压力的变化不得超过0 2bar 管道测试必须采用氮气 绝对不可采用氧气或其他气体 2020 4 3 36 六 管道焊接1 紫铜管于焊接前必须检查管道的内外是否清洁完整 如发现铜管内藏污垢时 应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用 2 铜管必须使用切割刀切割 注意切勿使用钢锯来切割铜管 因为使用钢锯切割铜管会产生铜铁 它们进入铜管将无法完全清洗 并随氟利昂的运行进入压缩机内 对压缩机造成严重的损害 3 在焊接管道时必须采用吹氮气的方式防止焊接时产生的氧化层 如现场缺乏氮气的供应 可采用浸水的方式去除氧化层 但必须把水分烘干后方可把管道对接 4 铜管的焊接应采用专用银焊条 铜管表面必须保持光洁 应尽量避免采用助焊剂 5 焊接后的铜管表面应保持平整美观 无缺口 裂缝 沙眼及泄漏等现象 铜管之间的连接应采取相同材质 尺寸的连接件切勿采用管道对接方式来连接 6 如焊口旁边有易于烫坏的元件 针阀 阀门
