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1、加工中心员工培训课程 基础知识部分 模胚知识 组成 一 固定装置二 导向装置三 分型面型式四 侧抽芯五 出模顶出装置 1 设计为工字模2 设计码模坑3 设计码模窿4 设计码模坑5 设计快速锁模装置 固定装置 当一套塑胶模具完成以后 怎么把它固定在注塑机上呢 通常有以下几种 工字模利用底 面板凸出模身制造码夹固定位置 标准模工字15 40系列为非50MM 但其中33系列为70MM 45以上为100MM 1 设计为工字模 1 设计为工字模2 设计码模坑3 设计码模窿4 设计码模坑5 设计快速锁模装置 2 设计码模坑 码模坑 在模板侧面加工一些坑 使得码铁伸入 收紧螺丝 把模架锁紧在注塑机上 H型码
2、坑通常于A板及方铁加工 A板在与注塑机接触一面留一厚度 约与标准面板厚度相同 I型码坑大小与H型一样 位置A板不同 加工在与面板接触面上 注意 当A板加工四边拉令时 须考虑会否崩码坑 大水口 码模坑 在模板侧面加工一些坑 使得码铁伸入 收紧螺丝 把模架锁紧在注塑机上 水口在外码坑通常在细面板及方铁加工 细面加工在向A板一面 水口在内I于水口在外加工模板一样 细面位置不同 分三段加工 以便避开水口边 影响水口边强度 注意 当面板加工四边拉令时 须考虑会否崩码坑 细水口 码模坑 在模板侧面加工一些坑 使得码铁伸入 收紧螺丝 把模架锁紧在注塑机上 总结 有码坑时特别要注意是否有四边拉令 龙记码坑只从
3、20系列开始有标准 小过20系列无法加工码坑 故可要求客定工字模 1 设计为工字模2 设计码模坑3 设计码模窿4 设计码模槽5 设计快速锁模装置 3 设计码模窿 码模窿 在底面板两侧上下两端 做一些与注塑机板上螺纹孔相同位置的通孔 直接用螺丝穿过以固定 注意 码模窿虽为粗窿 但不同码模坑 用锣床加工 必须上加工中心定位加工 特别是有些设计为加强力度 把码模窿往直身位靠 相对增加一些避空螺丝位 如图中A板及方铁位 1 设计为工字模2 设计码模坑3 设计码模窿4 设计码模槽5 设计快速锁模装置 4 设计码模槽 码模槽 同码模窿一样用法 只不过一种作孔而一种锣槽 锣槽锣丝活动范围大 使用更方便 造价
4、高 大多大型模会使用 且A板及方铁位置也有锣一些避空位 方便码夹 1 设计为工字模2 设计码模坑3 设计码模窿4 设计码模槽5 设计快速锁模装置 5 设计快速锁模装置 通常模具上下模都是分开上注塑机 上机后非常辛苦才能把上下模调校准 使得能顺利开合模 于是就有了一种解决次类问题的辅助装置 快速锁模装置 把底面板下部加长 加工一些精度很高的凹位 注塑机底部设置有相同凸位 使得模座与之恰好吻合定位 更有一些设计在两角做一个斜度以导向 一 固定装置二 导向装置三 分型面型式四 侧抽芯五 出模顶出装置一 固定装置二 导向装置三 分型面型式四 侧抽芯五 出模顶出装置 模胚知识 导向装置 通过一些零件或加
5、工 使得模板间配合准确定位 主要有 边钉水口边托司直司针板边中托司止口INTERLOCKSIDELOCK 直边 托司 托司 水口边 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 等 下面介绍边钉长度的预制 A A板厚B B板厚C 边钉长 16 20边钉A板60MM或以下C A BA板60至90MMC A 10 BA板90至120MMC A 20 BA板120MM以上C 0 8xA B 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 等 下面介绍边钉长度的预制 A A板厚B B板厚C 边钉长 2
6、5 30边钉A板80MM或以下C A BA板80至110MMC A 10 BA板110至140MMC A 20 BA板140MM以上C 0 8xA B 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 等 下面介绍边钉长度的预制 A A板厚B B板厚C 边钉长 35 40边钉A板100MM或以下C A BA板100至130MMC A 10 BA板130至160MMC A 20 BA板160MM以上C 0 8xA B 边钉 直边 龙记公制边钉共有直径16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 等 下面介绍边钉长度的预制 A A
7、板厚B B板厚C 边钉长 50以上边钉A板120MM或以下C A BA板120至150MMC A 10 BA板150至180MMC A 20 BA板180MM以上C 0 8xA B 边钉 直边 注意 A板有通框 边钉最好尽长A板有框 边钉最好深过框底10MM有止口的模 要减止口深度 水口边 水口边 水口边 又称拉杆 从头部至A板托司托位处长度称之为 行程 故如果水口边长度无存仓时 可把托司凹入少许 以保证行程 千万别误会 行程 为上下模之间开模距离 实际上是限制面板 水口板及A板之间的开模距离 面板的厚度最好等于水口边托位厚加水口边直径 水口边紧位应比面板厚小1 2MM 行程 托司直司 直司
8、托司 托司内圆并非由头至尾全部精磨出来 无论多长托司 精模部分 L1 最长为两倍内径值 靠托位处 d2避空约1MM 很多客户认为越长越好 其实精磨尺寸不变 无谓加长避空 影响强度 直司也一样 内圆虽全精磨 单总长L最长也为两倍内径值 很多人见到水口托司没给尽长 以为龙记小气 其实不然 水口边担住A板重量 所以A板的中心必须在托司的中心 当然不包括避空段 故水口司长 A板厚一半 司内径如果A板厚超过司内径四倍 选用直司 多数客不接受直司 是怕高速啤塑 开模时会把它拖出 其实直司中间有油槽 另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住 板厚一半 司内径 针板边中托司 很多客户要求龙记代预位置 以下介绍 针板
9、边 中托司 两支针板边 四支针板边 止口 图示中为止口 龙记现可加工四边 两边 圆身止口及非规则止口 标准止口刀为35MM深 单边10度斜 可建议客在次范围内加工 否则加工费应会高 并非所有止口都完全配合 为方便维修 也有设计止口留间隙4 10MM 镶硬片 以便拆换 通常边钉与托司之间配合有3 5C的公差间隙 设计止口 SIDE LOCK INTERLOCK不但有导向作用 还可消除此类问题 INTERLOCK 图示中为四边INTERLOCK 镶件为INTERLOCK 通常下部加工直身 下模配加工直身框 做螺纹孔 把INTERLOCK做杯头孔锁入框内 上部做斜度 上模配加工相同的斜度 合模时就能
10、起到导向作用 相同的设计有标准件 为圆型INTERLOCK 上下分开 模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可 SIDELOCK SIDELOCK作用同INTERLOCK 止口一样 在模板的侧面加工小框 分别镶入一凹一凸的标准件 一 固定装置二 导向装置三 分型面型式四 侧抽芯五 出模顶出装置 模胚知识 分型面型式 由产品外型决定 1 水平分型面 2 垂直分型面 3 斜分型面 4 阶梯分型面 5 曲线分型面 一 固定装置二 导向装置三 分型面型式四 侧抽芯五 出模顶出装置 模胚知识 侧抽芯 由于大部分塑胶产品定好分型面后 侧面有一些孔等等设计 必须侧向分型 下面简单介绍 一 固定装置二 导向装置三 分型面型式四 侧抽芯五 出模顶出装置 模胚知识 模具基本构造 模具零件名称 用途 模胚 模具系统分类 塑胶制品随着外观 品质 功能产量有不同的要求 所以模具 模胚亦有不同的设计 一般以流道分类 大致可分为 大水口系统 细水口系统和热流道系统 大水口系统 流道及浇口在分模线上 水口与产品在开模时一齐脱模 设计上最简单 容易加工 成本较低 所以较多模具采用大水口系统作业 模胚 模具系统分类 模具 模胚系统分类 龙记模胚系统分类 大水口标准模胚系列简化型细水口模胚系列细水口模胚系列
