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1、电缆绝缘穿刺线夹 一、电缆绝缘穿刺线夹的发展史随着社会的发展，建筑技术水平的不断提高，城市的建筑趋向于大规模，高层化发展随之而来对建筑的供电要求越来越高，社会的信息化，建筑的现代化，使建筑对供电的依赖也越来越大，尤其是一些重要的公共建筑。 电缆绝缘穿刺线夹分支技术巧妙地配合了电缆供电方式，以其特有的优点，为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，从而可能成为最有发展前途的供电线路分支技术。电缆绝缘穿刺线夹分支的关键技术是穿刺密封分支结构；并利用了现代科技的新成果，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。电缆绝缘穿
2、刺线夹是我国近几年从国外引进和自主开发出来代替预分支电缆和传统连接的一种新型连接器，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆 T 接产品。电缆绝缘穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一种电缆T 接方式。它具有配电更安全可靠、安装简单方便、防水、环境要求低、免维修、更经济等特点。在高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使
3、用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。二、电缆绝缘穿刺线夹的结构及使用为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，产品由高品质的材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采 用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。（1）特制螺栓和力矩螺母确保恒定的穿刺压力，使线夹与导线达到良好的电气接触而不过分地
4、损伤导线，保证绝缘导线的正常使用寿命。而且采用不锈钢合金材料制造而成，不容易氧化生锈。在拧紧后螺母会自动断裂脱落，这时力矩正好；如没拧断那会引起接触不良；如拧断了还再拧会对导线的损伤。特制力矩螺母是根据导线的粗细来设计的，在选型时要特别注意。（2）密封胶和密封垫在线夹内部采用绝缘导热油脂填充，使刀片穿透导线绝缘层后，整个导体能形成全封闭结构，从而提高了绝缘强度和安全性，达到防潮、防水、防腐蚀。密封垫采用特种橡胶原胶作线夹的防水密封和电气绝缘件，使线夹具备了在-50150的环境下都有着优异的防水性和电气绝缘性，原胶密封件具有50年不失效的优异性能。绝缘帽套采用内螺纹结构，适用于各类电缆电线头的绝
5、缘密封。（3）特制穿刺接触刀片采用紫铜镀锌耐氧化刀片, 适用于铜(铝)对接及铜铝过渡对接。电气接触电阻小，冲击电流高达15kA，电阻变化率小，安装离散度好，各项指标都能很好的符合DL/T765.3-2004具体项目参数。（4）绝缘壳体特殊绝缘壳体是采用进口优质的带玻璃纤维增强的工程塑料原料制成，使得线夹外壳有非常出色得机构性能，耐天候、耐照射、耐环境老化等，绝缘强度可达6KV，综合老化性能优异。外型为弧面设计，适用同(异)径导线连接,连接范围(1.5 mm240 mm)，特殊需要可以定做。（5）零部件得设计和试验所有零部件都采用计算机三维造型工艺，实现CAD/CAM，保证了每只线夹得各项性能指
6、标得高度一致性。严酷的工厂试验，在实验室就对产品进行了各种常规试验和极限试验，主要有交流大电流模拟试验、挂网运行试验、直流电阻试验、水下耐压试验、委托国家电力工业电力线路器材质量检验测试中心做型式试验。电力电缆绝缘穿刺线夹特性： 机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。 防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。 温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。 电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触。 操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。 适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5m
7、m2400mm2），随购随用。三、电缆绝缘穿刺线夹的性能优点电缆绝缘穿刺线夹具有导电能力强，线夹温升小，耐高压，防潮、防水、防腐蚀，体积小，重量轻，安全方便的特点，是绝缘导线（电缆）的最佳连接器。几年来，供电局在新产品、新工艺推广活动中，应用了高、低压绝缘线夹，解决了绝缘线在安装时剥、削困难，易伤导线和剥削后密封难，进水氧化的问题，获益匪浅。电缆绝缘穿刺线夹与传统电缆连接方式（分接箱或电缆压接管），供电性能比较有以下优点：（1） 安装简单；由于线夹的穿刺结构，绝缘导线无需剥皮即可安装，相当方便，避免剥皮操作损伤导体。（2） 导电能力强；采用了特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时都达到最佳状态。
8、恒定的穿刺压力，保证了有效的穿刺又在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻及热循环状态，有良好的耐冲击电流的性能。（3） 防水性能好；采取了自密封结构，防水、防潮功能显著，能防止导线因进水而氧化，延长了绝缘线的使用寿命。低压线夹还可以在地下井内安装。（4） 绝缘性能好；使用了特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有较高的绝缘强度。一定条件下，适应带电作业。（5） 适应性广；弧面的镀铂合金接触刀片，适用于同、异线径的导线连接，连接范围广；适用于铜铝导线的连接，具有铜铝过渡的功能。（6） 效益明显；用于路灯引线连接，可以改变路灯间的电缆连接方式，节约电缆，省去专用接线板和连接端子，经济效益显著；用于带电
9、搭接，减少停电，提高供电可靠性；安装操作简单，减轻劳动强度，绝缘线连接使用绝缘穿刺线夹效益明显。四、使用安全（1） 无需剥去电缆绝缘层、无需截断主电缆即可做电缆分支，接头完全防水密封绝缘。（2） 可带电作业，可在电缆任意位置做分支。安装时只需套筒板手。（3） 耐扭曲、防震、防水、防电化、防腐蚀老化。无需维护。（4） 建筑中应用，安装空间极小，节省桥架和土建费用，无需终端箱、分线箱，无需电缆返线，节约电缆投资，性价比高于传统连接方式。（5） 广泛用于城网、农网绝缘化改造。（6） 已安全使用超过30年。1.穿刺方式能做到良好接触吗？ 两导体间一般的平面连接，在显微镜下观察都是多点接触，只有真正深入
10、交叉接触，才能保证有效的电气连接。2.通电后发热情况怎样？ IPC线夹内穿刺连接片采用特殊合金，其额定电流远大于同径电缆，保证了电流经过时发热低于同径电缆。3.铠装和护套电缆怎样使用？仅在分支处剥去 2050 厘米的铠装护套，不用剥去导线的绝缘层，不需截断和破损线缆，在每一相线上用IPC分支，再将两端铠装做等电位连接密封。4.IPC防水吗？请注意IPC的水下耐压试验是成功的。5.对绝缘层硬度较高的交联电缆可以使用吗？IPC能穿刺金属导线，当然能穿透绝缘层。6.绝缘穿刺线夹能在北方严寒的气温条件下使用吗？由于绝缘穿刺线夹的壳体和密封分别是以特殊的工程塑料和硅橡胶为主要材料特制而成，故能在低温-4
11、0 以下正常工作而不老化。g.有3C认证吗？ IPC线夹属 3C 认证中自愿认证项目，电气附件子项 003 类，代号为 00304，认证依据GB13140.4-1998。 经过精确力度计算所设计的本公司线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。五、常用T接方式的比较内容连接方式电缆绝缘穿刺线夹预分支电缆传统方式操作方式无需切开剥去“T”接部分的绝缘外皮，也无需使用任何专用机械工具，只需用与国标的电线电缆规格相匹配的绝缘
12、穿刺线夹成品在需分支处用普通套筒扳手操作即可。采用工业化的生产，使用大型液压机加铜焊工艺(国内某些厂家无铜焊工艺)制造专用的分支头，通常需提前数月订制。需切开剥去T接部分的绝缘外皮,将分支处的金属芯线以专用工具紧压接触导电,对大截面的线路分支是还需使用超声波搪锡工艺。质量控制系列化、工业化的国际标准产品，成品经过国际或国内权威机构的严格测试和认证，只要按规程拧断力矩螺母即可保证安装质量。国外或合资厂的预分支均用精铜材料制造，质量可靠。国内某些厂未采用精铜材料生产预分支，质量难测。通常由监理方和甲方技术人员监督质量,安装质量取决于现场安装人员的技术水平和技术把关的力度。安装附件无需任何附件，安装
13、时只需数只相匹配的普通固定套筒扳手即可。需配套的电缆吊头托挂器、电缆吊头、电缆固定架、端子、电缆盘等附件，现场安装时还需使用吊装设备和对讲机等。需液压钳、电工刀、精铜夹管及电工工具若干,如使用超声波搪锡工艺还需要超声波搪锡设备。电气性能导电接触处采用铜合金技术，无电化学反应，载流量大于同规格的电线电缆，绝缘防水性能极佳，安装好后可长期置于水下。国外或合资厂用精铜材料制造的预分支均可保证质量，防水性能也能达到要求。通常大多数情况下接头处安装质量难以达到要求,防水性能更无法保证,接头处易发生点化学反应。供货要求常用规格产品可随用随购，可在任意处分支，可随时变更需提前数月订货，订货时需将分支长度及规
14、格确定，到货后不可变更。需准备相应的安装材料和专用机械工具。其它无需特殊安装场地，与其他工种间的相互影响小，只需数人(普工)及数只匹配的普通固定套筒扳手即可，安装速度极快，安装费用极低，专业人员还可带电操作。预分支电缆安装时，需使用专用的吊装设备和较多的专用附件并需要多个专业人员进行配合安装，其安装费用通都比较昂贵，安装场地和安装过程需要与其他工种紧密配合协调。传统工艺分支时需在现场使用各种专用工具,同时需要多个专业电工进行配合,切开绝缘时易于损坏导线线芯,需要耗用较多的人工工时和机械工具,安装费用较高,传统工艺分支目前极少使用。注:我国由于受铜冶炼技术的制约,目前市场上绝大部分电线电缆的芯线均不是由纯度极高的精铜材料制造的,而预分支如不用精铜材料制造,在分支接合处的质量均难以达到要求.
