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1、钢结构监理实施细则一、 钢结构工程概况1.1 本工程名称为厂区用地面积为9360m2。1.2 钢结构使用年限50年，安全等级为2级，火灾危险性为乙类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度。造价人才网本工程钢结构为3层，屋顶相对标高为123.000m。1.3 参建单位： 建设单位： 管理单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 二、 钢结构实施细则编制的依据2.1 建设工程监理规范（GB50319-2000）；2.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2.3 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2.4 钢结构设计规范（GB50017-2003）；2.5
2、热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T 11263-2005）；2.6 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；2.7 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；2.8 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24:90）；2.9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）；2.10 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB 3632.3633-1995）； 2.11 该工程钢结构施工图纸、设计文件及技术资料； 2.12 该工程有关合同、文件；2.13 经审批的钢结构工程监理施工组织设计；三、 监理工作的流程对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，
3、我们将对钢结构原材料、加工制作、现场安装等进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。3.1 钢结构分项工程质量验收监理工作流程资料、整理、汇总、归档对施工单位报送的分项、分部单位工程进行检查发现质量问题或工序检查不合格签发监理工程师通知单工序自检合格后报验的检查、签证、处理对需返工处理的质量事故应对处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收发现重大质量问题应及时通过总监下达工程暂停令、限期整改对部分工序质量有怀疑、安排平行检验或见证取样抽检安排专业监理工程师进行巡视、检查和旁站审核焊接工艺评定报告及焊接工艺规程审核试验室资质等级、检测设备及人员状况等审核施工人员的资格证、上岗证审核投入工程的材料、设
4、备审核施工组织设计（方案）3.2 钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工（承包方） 隐蔽工程自检合格（承包方）整改（承包方）验收（监理工程师）不合格合格 资料归档进行下一道工序四、 钢结构监理工作的控制要点4.1 原材料及成品进场验收4.1.1 根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及建筑钢结构焊接技术规程JGJ 812002等的规定，结合本工程特点，须严格控制钢结构原材料和各分项工程质量。本工程原材料包括钢材、焊接材料、紧固连接件、压型金属板、涂装材料等，原材料必须合格；钢结构子分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件
5、连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢结构预拼装、压型金属板等八个分项工程，各分项工程检验批应达到合格标准。4.1.2 分项工程检验批划分：根据工程施工及质量控制和专业验收的需要按节（如钢柱、斜撑等）、按楼层（如钢梁、桁架等） 划分，预先和施工单位一起确定划分原则，对在具体操作中出现的个别问题视实际情况再行确定。4.1.3 钢结构原材料进厂（场）的质量控制4.1.3.1 原材料进厂（场）的质量控制要点序号材料名称质量控制要点1钢材：钢板型钢钢管检查钢材、规格、性能，审核钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能
6、、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。检查钢材厚度、型钢的规格尺寸的偏差差是否符合要求。检查钢材的表面外观质量（锈蚀、麻点、划痕、分层、夹渣等缺陷）。检查钢材入库后标色管理是否符合要求。2焊接材料：焊条、焊丝焊剂、气体检查焊接材料品种、规格、性能，审核焊条、焊丝、焊剂质量合格证明文件、中文标志及检验报告。按设计和规范要求进行抽样复验并审查复验报告。焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观（药皮脱落、生锈等缺陷）及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使
7、用要求。焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。不应受潮结块。焊材应恒温、恒湿、干燥。3高强螺栓审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。包括批号、等级、规格、性能、硬度、数量、扭矩系数、紧固轴力（预拉力）等。高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。螺栓、螺母、垫圈外观表面外观质量，应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。对进场的高强螺栓进行抽样复验（紧固轴力（预拉力）和标准偏差、扭矩系数）。对高强螺栓连接副应按规定进行连接摩擦面的抗滑系数检验并审查检验报告。4焊钉及焊接瓷环审核焊钉质量合格证明文件、中文标志及原材质量合格证明文件、检验报告（化学成分、机械性能等）。抽样检查
8、焊钉和瓷环的规格、尺寸、外观质量，瓷环有无受潮。5涂装材料防锈漆坡口漆防火涂料检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。6压型钢板检查压型钢板及原材料品种、规格、涂层厚度、板型等，审核质量合格证明文
9、件、中文标志及检验报告。检查压型钢板表面质量、涂层质量。检查压型钢板的供应是否符合配板设计的要求。4.1.3.2 审查施工单位申报的原材料、无损探伤等检测单位（试验室）的资质等级、试验范围、所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明，审查操作人员的上岗证，审批检测方案等。4.1.3.3 对需取样复试的原材料及时按要求进行见证取样送检，审查复验报告。4.1.3.4 审查施工人员的资格主要施工人员的工种有划线下料工装配工、焊工、起重工、架子工、测量工、无损探伤工（磁粉探伤、超声波探伤、着色探伤、射线探伤）等；a. 审查各工种之资格证书或上岗证书。b. 审查焊工证（必须提供原件证书，而后复印，并要求
10、随身携带复印件以备检查）。4.2 钢结构焊接工程4.2.1 钢结构焊接分项工程的质量控制钢结构焊接工程包括钢构件焊接和焊钉焊接，钢结构的制作与安装均以焊接连接为主。钢结构焊接质量控制流程图：焊工资格证书和名单，无损探伤人员资质和名单焊接材料的确认，焊条、焊口、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书焊接工艺评定项目计划、工艺指导书和工艺评定试验和报告焊接设备、设施，无损探伤、预热烘干设备的配置和检定证书承包商实施报验，监理旁站和签认承包商报验，监理签认承包商实行、报审，监理审核、签认承包商报审，监理审查焊接工艺文件审查承包商报审，监理审批焊接实施过程检查承包商检查，监理巡查检查坡口加工和组装质量是
11、否超差检查上岗焊工是否已经确认并持证、持钢印检查使用的焊接材料是否已经确认检查是否按规定进行预热、后热和保温，参数记录使用的焊材是否按规定烘干及烘干的参数记录焊接质量检验承包商自检，无损检测，监理巡检、外观质量抽检焊缝外形尺寸和外观质量检查焊缝内部质量无损探伤焊缝区无损探伤第三方焊缝内部质量探伤报告第三方提交报告，监理审核修整或返修检验批、分项工程质量验收承包商报验，监理签认合格合格超差超差超差合格检查焊接顺序、安全措施和防风措施焊区补涂防腐涂料4.2.2 焊接质量控制要点确 认 项 目提交确认焊前焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分，焊条、焊剂、焙烘及保温记录， C02气体纯度及含水率测定，焊
12、工持证上岗及身体状况等已符合要求承包商监理工程师坡口装配尺寸符合要求，引弧板、引出板、垫板已装配的（带垫板焊缝），焊工操作平台及安全措施已具备，预热温度、范围符合要求，防火接星措施已落实承包商监理工程师焊中焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方法、层间焊道清理、层间温度、清根工作等承包商监理工程师焊后焊后后热、保温缓冷、引弧板、引出板、垫板的切割和打磨承包商监理工程师外观质量：焊缝表面的平整度、裂纹、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、电弧擦伤、接头不良、弧坑裂纹、咬边、未焊满、根部收缩等承包商监理工程师尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、焊脚对称性承包商监理工程师内部缺陷
13、：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等承包商监理工程师4.2.3 焊接工艺评定控制要点要求施工单位根据焊接工艺评定，结合实际焊接施工经验制定出正式的“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的指导性文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底让每位焊工熟悉牢记其主要内容。4.2.4 焊缝返修的控制要点4.2.4.1 不合格焊缝的申报程序。根据无损检测报告，检查所标记的缺陷位置长度、深度。4.2.4.2 不合格焊缝返修方案的审查和批准。4.2.4.3 返修部位应连续焊成，如终端焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂缝。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤检查，确认无裂纹后方可继续补焊。4.2.4.4焊接修
14、补的预热温度应比同条件下正常焊接的预热温度高，应根据实际情况考虑采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。4.2.4.5 同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。4.2.4.6 返修焊接应填报防锈施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4.2.5定位点焊的监控。点焊在焊接生产中是一个重要的环节，由于点焊在瞬间完成，冷却速度相对较快，再加上拘束应力较大，易产生裂纹。因此除检查焊工证件，监督其执行点焊工艺外，特别要在正式焊接前复检，若发现有裂纹，必须要彻底清除，方可进行正式焊接。4.2.6 监督制作工艺、焊接工艺规程的执行。监理巡视检查的主要目的，应当是监督整个生产过程是否按已批准的制作工艺、焊接工艺及焊接规程有条不紊的不折不扣的正常生产。规范性作业将是保障施工质量的关键因素，焊材的保管、烘焙及回收等监控就属日常巡视监控内容之一，是焊接成功的重要前提。4.2.7 对焊工应抽查提问，主要了解焊工经技术交底后是否较好地牢记操作要求、工艺要求与质量要求，并要监控焊接检验员覆行职责监督焊工按工艺操作，并做好焊接施工记录以及质量检验工作，且应使焊工树立起严格执行焊接工艺操作的观念。4.2.8 在
