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1、可视化管理 现场改善与班组基础管理培训 培训老师 培训内容 主题一 可视化管理主题二 现场改善主题三 现代生产管理主题四 班组日常管理主题五 问题分析与解决主题六 沟通技巧和冲突解决 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理 同时也要对生产现场的进度状况 物料或半成品的库存状况 品质不良状况 设备故障 停机原因等 以视觉化工具进行预防管理 这样 任何人都能了解生产运行状态的好坏 即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异 6 生产现场的目视管理 目视管理概述 目视管理的概念目视觉管理是指通过视觉采集信息后 利用大脑对其进行简单判断 并非逻辑思考 而直接产生 对 或 错 的结论的管
2、理方法 这种方法最大的优点是直接 快捷 因而被现代制造企业所广泛采用 简单地讲 目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法 2 目视觉管理常见的实施方法 示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示 城市铁路站台的上车 下车箭头 中间是下车方向的指示箭头 两边是上车方向的指示箭头 交叉路口的交通信号灯 红灯停绿灯行 黄灯准备 高速公路出口前 路边的 距 出口 米 标识牌 中央空调出气口上绑着的小布条 看见布条飘起即知中央空调已经运行 3 目视管理在生活中的事例 4 目视管理四要素 5 目视管理的对象 厂区整体环境的目视管理 办公区 非生产现场 的目视管理 厂区整体环境的目视管理
3、 企业为塑造形象 培养独有的企业文化 在整体形象上要形成一种独有的标准 比如整体的着色 道路的规划 企业文化的宣传等 企业内部为了方便各种设备的维护 区分各个职能区 对不同的设施 管道或者设备都需要清晰地区分 办公区 非生产现场 的目视管理 工厂为了追求生产管理高效化 与生产现场密切合作的非生产部门 采购 仓库生管 技术 设计等 应首先导入目视管理 非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化 原则化 简单化等 借此迅速而准确一将信息提供给生产现场 以有效地解决问题 办公区 非生产现场 的目视管理 续 a 文件管理的目视化文件的分类标识文件的保管场所标识文件的定位标识b 行动管理的目
4、视化人员的动态看板管理个人的周工作计划看板管理 c 业务管理的目视化业务标准的手册化项目推进状况看板管理d 办公自动化 管理 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理 同时也要对生产现场的进度状况 物料或半成品的库存状况 品质不良状况 设备故障 停机原因等 以视觉化工具进行预防管理 这样 任何人都能了解生产运行状态的好坏 即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异 6 生产现场的目视管理 6 生产现场的目视管理 续 a 作业管理作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理 b 生产管理生产进度的看板管理产量管理的看板管理生产计划的看板管理派工单或排班表的看板管理 c 品质管理检查标准
5、的目视管理不良品分类的目视管理质量状态通过颜色差异进行目视管理品质状况的信息板管理 6 生产现场的目视管理 续 d 设备管理设备维护类项目标识设备维护顺序目视管理安全提示目视管理设备紧固类目视管理设备管路开关状态管理e 工具管理放置方式的目视管理取用方式的目视管理用途区分的目视管理 f 物料管理物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理g 安全管理 7 目视管理的最终作用 需要管理的地方一目了然 容易了解生产现场正常与否 且任何操作人员都能指出 从远出就能辨认出生产运行正常与否 任何人都容易知道应该如何遵守 且失误了容易更改 有助于推进生产现场不断地向更整
6、洁 规范的方向发展 有助于维护安全 愉快的环境 有助于营造员工和顾客都满意的场所 8 现场目视管理推进的五个步骤 第一步 区分现场需要和不需要的物品 不需要的坚决清理 第二步 清理各类物品后 在正常状态下制作标识 本书中针对基础性的标识给出了很多样本 请根据实际情况进行扩展 第三步 对作业路径 顺序 方法等进行目视花标识 第四步 结果和事例整理第五步 标准化 可视化管理图片案例 工厂基本颜色标准 墙面颜色管理 现场颜色管理 区域线 定位线的绘制方法 地面导向标识6 车间主干道的标示方法 作业区通道的标示方法 管道颜色的标示方法 管道流向的标示方法 平推门警示线的标示方法 工厂基本颜色标准 工厂
7、基本颜色标准效果展示 不同物体不同色彩 工厂基本颜色标准效果展示 续 墙面颜色管理 墙面颜色管理效果展示 墙面颜色管理效果展示 续 现场颜色管理 现场颜色管理 续 区域线 定位线的绘制方法 区域线 定位线的绘制方法 续 地面导向标识 字高80mm 地面导向标识 续 6 车间主干道的标示方法 6 车间主干道的标示方法效果展示 作业区通道的标示方法 作业区通道的标示方法效果展示 管道颜色的标示方法 管道颜色的标示方法效果展示 管道流向的标示方法 管道流向的标示方法效果展示 平推门警示线的标示方法 10 平推门警示线的标示方法效果展示 10 平推门警示线的标示方法效果展示 厂区5S标准 1 车间正门
8、的标示方法2 普通厂房入口的标示方法 重要车间的标示方法4 车间注意事项的标示方法 道路路沿的标示方法6 市政井盖设施的标示方法 7 厂区车位的设置方法8 厂区道路的画线方法9 厂区人行横道的画线方法10 道路命名标识11 企业文化宣传标识12 反射镜的设置方法 1 车间正门的标示方法 1 车间正门的标示方法效果展示 2 普通厂房入口的标示方法 2 普通厂房入口的标示方法 重要车间的标示方法 重要车间的标示方法 4 车间注意事项的标示方法 4 车间注意事项的标示方法 道路路沿的标示方法 道路路沿的标示方法效果展示 6 市政井盖设施的标示方法 6 市政井盖设施的标示方法 7 厂区车位的设置方法
9、7 厂区车位的设置方法效果展示 8 厂区道路的画线方法 8 厂区道路的画线方法效果展示 9 厂区人行横道的画线方法 9 厂区人行横道的画线方法效果展示 10 道路命名标识 10 道路命名标识效果展示 11 企业文化宣传标识 11 企业文化宣传标识效果展示 12 反射镜的设置方法 12 反射镜的设置方法效果展示 主题二 现场改善 1 认识现场管理2 现场改善3 生产管理不善的后果4 生产管理混乱的根源5 改善生产管理不善的措施6 生产管理范围7 生产管理职责 1 认识现场管理的目标 现场管理的要素 生产管理不善的后果 生产管理混乱的根源 改善生产管理不善的措施 生产管理范围 生产管理职责 生产管
10、理职责 现场管理的目标 QCDSTPM六大管理目标1 Q 品质 Quality 2 C 成本 Cost 3 D 交期 Delivery 4 S 安全 Safety 5 T 技术 Technology 5 P 效率 Production 6 M 士气 Morale 现场管理的要素 人 机 料 法 环 测 生产管理不善的后果 生产现场混乱 物流受阻 工序间饥饱不均 生产变动频繁 半品堆积如山 退货源源不断责任不清 忙忙忙 乱乱乱 我想换个地方 产品质量逐步下降 生产成本不断提高 经营警戒线亮起红灯 每个企业都有类似的问题 真头疼 生产管理混乱的根源 最普遍 最常见的因素 1 组织不良 2 缺乏计划
11、性 3 控制工作不良 改善生产管理不善的措施 强化科学管理意识 培训生产骨干 授权生产部的统领作用 严格质量管理和成本控制 定期召开一个有效的生产会议 严格检查制度 强化现场管理及信息传递 生产管理范围 生产总监 生产管理职责 工厂的布置及工艺路线调整主要机器设备的使用和保养主要制造方法确定和工艺文件各工序间的生产能力平衡定置管理及产品转移方法确定员工数量确定及员工的培训检验标准及检验方法确定保证生产与检验记录的完整性加强沟通与协调工作作好生产计划 控制和生产统计 2 现场改善 改善十大格言 解决问题的两种方法 现场改善三项基础原则 现场改善 今井正明三大理念 日本式改善活动 五心 主要的改善
12、观念 管理的主要两项功能 维持与改善 PDCA循环与SDCA循环 改善十大格言 1 先顾大局 例外状况例外处理 2 不要先下结论 要尝试做做看 3 用头脑改善 不是用金钱改善 4 不在会议室讨论 直接到现场改善 5 不要解释理由 去想出改善方法 6 问五次为什么 找出问题真相 7 不要等到百分之百把握才做 8 要精益求精 永无止境的改善 9 不是要等待没问题后才能改善 10 发挥团队精神 不要单打独斗 解决问题的两种方法 一 创新 应用最新 最好的科技及设备但须投资大笔的金钱 二 改善 利用常识性的观念与方法不须花费多少金钱 现场改善三项基础原则 一 环境维持 Housekeeping 落实5
13、S活动 5S 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 教养 Shitsuke 二 消除 无駄 Muda 浪费 任何不会产生附加价值的活动就是无駄三 标准化 Standardization 标准 做事的最佳方法 现场改善 今井正明三大理念 一 重视现场 任何问题都要到现场去了解 当场用最简单 最不花钱的方式来寻求 改善 而非以投入资金 从外界购买最新的科技设备来提升工厂的水平 二 最简单的 改善 方式 日本式的TQM TPM JIT 5S QCC及提案建议 等 三 高阶层的承诺 Commitment 所谓承诺不是指应允某一件事 而是说从事这些改善活动必需要
14、长久 持续地做下去 这不是一年 二年之事 而是一辈子的事 日本式改善活动 五心 一 信心 相信这些改善活动会带给你好处 二 决心 下定决心赶快去做 不要犹豫不决 三 耐心 要永远持续做下去 成果自然呈现 四 关心 对员工表示出你的关怀及重视之意 五 爱心 多用鼓励的方式来鼓舞员工士气 主要的改善观念 一 改善与管理二 过程与结果三 遵循PDCA循环 SDCA循环四 品质第一五 用数据说话六 下一制程就是顾客 管理的主要两项功能 一 维持 按计划 按标准行事 确实执行新标准 使正常状态能持续出现二 改善 将异常迅速改善至正常 消极 不断提升现有水平 维持与改善 高层管理中阶管理督导人员作业人员
15、高层管理中阶管理督导人员作业人员 改进 维持 创新 改善 维持 日本觀的工作機能 改进分为创新和改善 PDCA循环与SDCA循环 A P 改进 处置 计划 执行 查核 C D PDCA循环计划 执行 查核 处置 A S 维持 处置 标准化 执行 查核 C D SDCA循环标准化 执行 查核 处置 现场改善2 现场之定义 现场与管理之关系 现场中心主义成功的条件 现场管理之屋 现场管理的金科玉律 现场之定义 广义 开发 生产 销售之场所狭义 制造产品或服务的地方 现场与管理之关系 现场 藉由提供产品或服务来满足顾客管理 借着策略的设定和方针展开 以达成在现场的目标 现场 现场 管理阶层的控制 管
16、理阶层的支持 现场中心主义成功的条件 现场管理人员必须承担达成QCD的责任现场应给予充分的自由空间以便改善管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标 但应对其结果负责现场的需求 较容易被在现场工作的同仁所认同在在线 有些人总会去思考各式各样的问题及其解答抗拒改变的阻力最小化持续不断地调整变成可行可以获致具实质性的解答着重在以常识及低成本的解决方式员工开始乐于改善而且容易受到鼓舞可以增强改善得认知和工作效率的能力作业人员在工作时可以思索改善为了从事改善 不需经常向上级管理阶层取得核准 现场管理之屋 团队合作士气强化自律目视管理品管圈提案建议 标准化 5S 良好的厂房环境维持 销除无駄 成本管理 情报 设备 工人的作业 产品及材料 利润管理 品质及安全管理 物流管理 现场管理的金科玉律 1 当问题 异常 发生时 要先去现场2 检查现物 有关的对象 3 当场采取暂行处置措施4 发掘真因并将之排除5 标准化以防止再发生 现场改善3如何管理现场的质量 成本和交期 品质 不仅是指 结果面的质量 而已 广义而言是指产品与服务的工作和过程的质量前者为 结果面 的质量 后者为 过程面 的质量质量涉及到公司内
