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1、改线涵洞工程项目施工方案设计书一、工程概况本工程位于北川县禹里镇青石乡，国道G347（原省道S302）北川青石段改线工程。K731+511大桥位于高中山“V”字型峡谷地貌。湔江河道曲折，桥址处河道呈凹弧形，河床宽约25米。岸坡脚和顶部基岩陡峭笔直；中部岸坡为第四系堆积成，坡度3540；右岸河漫滩宽510米，岸坡为第四系堆积层，岸坡坡度为2530本涵洞要求地基承载力不小于设计要求，涵洞轴线与线路中线夹角为90，基础为C20片卵石混凝土，墙身为C20片卵石混凝土，盖板为C30钢筋混凝土；涵洞进口设M7.5浆砌边沟跌井，出口为C20片卵石一字墙混凝土。二、人员、机械设备情况1、施工人员到位情况：相应
2、的施工人员已经到场，可以满足隧道主洞开挖的施工需要，计划施工主洞开挖的人员为24人，具体情况见进场施工人员情况表：进 场 施 工 人 员 情 况 表序号职务人数1领工员12技术员13测量工34汽车司机45电 工16钢筋工87混凝土工62、施工设备到位情况：涵洞施工的相关机械已经进场，具体情况见进场机械设备表。进场机械设备表序号设备名称数量备注1挖掘机2台2侧翻装载机1台3自卸汽车3辆4测量仪器2台5混凝土罐车2台6振捣器2台7钢筋弯曲机1台四.施工方案、工艺和方法4.1盖板涵施工工艺流程施工准备底板立模底板砼浇筑底板钢筋安装基坑修整基底检验基坑开挖施工放样合格拆模、拆卸支架养护混凝土浇筑满堂支
3、架搭设并预压顶板底模安装侧墙立模钢筋安装不合格混凝土输送车运输混凝土集中拌制混凝土泵泵送入模墙背回填进出口施工4.2施工方法4.2.1施工放样放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。4.2.2开挖施工开挖之前，根据地质水文资料结合现场实际情况，采取切实可行的防水、排水措施，保证施工过程中基底不被水淹引起沉降。框架涵基坑土方采用挖掘机开挖，土
4、方由自卸汽车运输，采取人工修理边坡。当挖掘机开挖土方到达距基底还有30cm时由人工挖除。基坑开挖时，做好截、排水工作，防止基坑遭水浸泡、使地基条件恶化。施工过程中，尽量减少对涵洞基底范围以外的扰动。4.2.3基坑检查 在开挖成型后，要先请测量技术人员对涵洞基坑的几何尺寸及标高进行复测，同时对测量监理工程师及试验监理工程师进行报验，对基底承载力、平面位置及高程进行检查，合格后方可进行下道工序施工。4.2.4 钢筋工程4.2.4.1施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀
5、，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (二)材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。(三)工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架
6、、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.2.4.2 操作工艺(一)钢筋绑扎1、箍筋按图纸要求间距，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向中心。2、搭接绑扎竖向受力筋主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。3、竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50，搭接长度符合规范要求。4、画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(一)箍筋的绑扎 (1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 (2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (3)
7、箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固。 (4)保护层厚度应符合规范要求，受力钢筋（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于50mm；可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。(三)成品保护 1、钢筋钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂刷脱模剂时不要污染钢筋。(四)应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时避免碰动钢筋。2、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。 3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。4、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头
8、内混入对焊接头。4.2.5模板工程墙身模板采用组合钢模板，安装前对模板尺寸进行检查，安装时要坚实、牢固，以免振捣时跑模漏浆，安装位置要符合结构要求。控制好墙模板竖直度，误差控制在规范允许值范围之内。接口间用橡胶条封密实，两板间错缝要调平。洞身内支架采用满堂碗扣式支架并按规定设置剪刀撑和扫地杆等。整体浇注混凝土，顶板采用碗扣式脚手架满堂支架进行施工，利用顶、底托进行高度调整，顶托上铺装纵横方木（100100mm），方木上铺装竹胶板，绑扎钢筋，安装预埋件，检查合格后方可混凝土。（一）模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚
9、度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。7、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不
10、宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。（二）模板安装（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。（6）砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为 400mm
11、，横向木方肋位于竖向木 方肋外，间距 600mm，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距 600mm， 上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝 处留置清洗口。（7）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负 责。（8）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。（三）模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除
12、。2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇板模板拆除（1）拆除模板时，要站在安全的地方。（2）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（3）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到仓库存放。（4）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（5）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停
13、歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（6）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4.2.6 混凝土工程1.混凝土浇筑的准备工作（1）灌筑混凝土的地基面应按设计的标高，地质和轴线（或中心线）进行复核，做好基面清理和准备工作。（2）浇筑混凝土前对模板内的油污以及其它废物应清理干净，模板缝隙和孔洞应用油灰或胶脂堵严，木模板应浇水湿润，但不得积水，同时，对模板的尺寸和坚固程度，埋入内部的预埋件等进行严格的检查、复核。（3）隐蔽工程施工记录应填写签证，作到手续齐全。（4）当降雨时，必须采取遮雨措施或停止浇筑，以确保质量。（5）砼下落距离一般不应超过2米，当砼自由倾落高度超过
14、2m时,应用串筒、溜槽等措施，防止砼离析.（6）选择好的振动器，粗骨料粒径小的砼宜采用振幅小、振动频率高的振动器；粗骨料粒径大的砼宜采用振幅大、频率较低的振动器。（7）准备好砼的覆盖材料和浇水养护工作。2.砼的浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，拌和运输车配合混凝土输送泵浇筑。为加强两次浇筑的连接和保证洞身整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，即在第1次浇筑时将厚度为边墙厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土终凝后取出，且在方木取出前将施工缝凿毛、冲洗干净。底板混凝土达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板混凝土。混凝土分层浇筑（层厚30cm）。混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过小直径导管或串筒浇筑，入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为5 10cm左右，振捣时避免撞击模板。在砼的施工接缝面上，或在间歇时间超过规定的已硬化的前层砼表面上继续浇筑新鲜砼，应先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动和石子或软弱砼层，
