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1、高危泵安全经验分享 二O一四年九月 2011年3月1日7时40分 某石化公司化工一车间异丙醇装置发生火灾 事故主要原因是丙烯进料泵机械密封泄漏 高压丙烯瞬间大量泄漏 遇静电起火 轻微泄漏 大量泄漏 爆燃起火 一 事故经过 近几年高危泵发生泄漏后引发的次生事故危害大 故板块下发了高危泵密封改造指导意见 公司从去年开始组织实施改造 二 现状 1 改造必要性 单密封机泵密封一旦失效 泵内介质就会直接外泄 易发生着火 爆炸等次生事故 通过改造在泵的介质侧 大气侧串联安装两套密封 密封间采用隔离液密闭循环 即便内侧机封损坏 介质大量泄漏 外侧机封仍可起到密封作用 这时操作人员可通过泄漏监测报警及时倒泵处
2、置 二 现状 单密封 双密封 2 改造要求 二 现状 手压泵 蓄能器罐 隔离液罐 二 现状 手压泵 放空线 隔离液罐 3 从去年到现在公司高危泵改造分布情况 二 现状 1 细化巡检内容 提高巡检质量 1 定期对泵的振动 密封系统进行分析 对出现的异常情况及时采取应对措施 2 本次改造后新增隔离液液位 压力在线监测系统 方便及时发现机封出现的问题 3 高危泵轴承性能的好坏 直接影响机封密封效果与使用寿命 目前20多台安装轴承箱在线振动监测 为及时发现轴承前期故障提供保障 其余未装的还依靠日常巡检和维护来发现问题 三 日常管理措施 三 日常管理措施 高温泵主要巡检点 隔离液压力 隔离液温度 封油压力 轴承箱振动 三 日常管理措施 轻烃泵主要巡检点 隔离液压力 隔离液温度 隔离液液位 轴承箱振动 2 加强检维修管理 高危泵采用状态检修 泵检修前 分析监测数据 确定检修方案 检修时 步步确认 回装需复查找正 确保机泵安装到位 三 日常管理措施 确保轻烃泵隔离液罐的放空管线连接到火炬线 微量泄漏后可及时放空 选用除盐水冷却隔离液 确保冷却效果 3 加强对密封辅助系统的管理 三 日常管理措施 4 加强员工培训 对不同类型的泵 开展有针对性的培训 考试 提高操作人员 检修人员的技能水平 三 日常管理措施 分享完毕
