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1、电镀综合废水处理回用项目方案设计书 第 一 章 概 述电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,另外还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中污染物的浓度不尽相同,其中镀件漂洗水占80%以上。根据项目建设单位生产工艺流程及特点，拟定设计思路：按废水种类分别进行优化处理。六价铬和镀镍废水的处理拟定设计两种方法其一，为减少污泥量、降低
2、浊度、降低投药成本，采用间歇化学还原处理，通过投放NaOH调整pH值，提高沉降速率，使Cr6+还原为Cr3+,上清液进入UF-RO系统从而实现水回用。其二，采用全膜法处理工艺，设计一级多段循环浓缩，实现镀液直接添加回用达到降低成本的目的。电镀综合废水的处理拟定设计处理来源于铁、铜、锌、铬处理后废水、电镀生产线前处理废水等。由于其综合废水量大，一般要占电镀生产废水的80%，而且化学稳定性差、波动性大、水质复杂，传统的化学法处理，投药成本高、污泥量多、运行不易管理、水质不易达标控制排放、浪费水资源。因此，做好电镀综合废水处理乃是企业创造循环经济的一个潜力效率的重要课题。利用膜分离技术是目前世界新兴
3、解决水资源再利用的一个最先进地有效的经济手段。膜分离技术特点与传统的分离技术相比，膜分离技术具有以下特点。（1）膜分离过程不发相变和其他方法相比能耗低，因此又称节能技术。以海水淡化为例在各种淡化方法中，反渗透法耗能最低。（2）膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏感物质的处理。膜分离在食品工业，医药工业，生物技术等领域有其独特的适应性。例如抗生素的生产，果汁，酶等的分离，分级与富集过程。很多食品加工后仍基本保持原有的营养和风味。（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物的分离，生物学病毒、细菌到微粒的分离，而且还适用于许多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近
4、沸物系的分离等，而后者用常规的蒸馏方法常常是无能为力的。（4）膜分离法分离装置简单，操作容易且易控制，工作温度又在室温附近，便于维修管理，分离效率高，可靠性高。作为一种新型的水处理方法，与常规水处理方法相比，具有设备紧凑小巧、处理效率高、容易实现自动化操作、占地面积小、可以频繁启动或停止工作的特点，十分灵活。（5）液膜与固膜相比，具有传质快、选择性高、分离效率高、浓缩倍数高、操作简单等特点。固膜厚度一般为0.5-1.0mm，而液膜厚度仅为110um，1m3乳液形成的液膜表面积达2106m2,而1 m3固膜的表面积只能达到102104m2,因此液膜有其更广阔的发展前景。全膜法处理电镀废水是我所十
5、年以来研究、实践成果。几年来曾有先后为厦门康鸿电镀有限公司、惠州仲亮电镀有限公司、上海杜行电镀有限公司（美国通用公司合资企业）、湖州科信工程材料有限公司、江阴雪佛罐件有限公司等分别设计、制造、安装了4m3h;6m3h;48m3h;30m3h,直接回用水88m3h,每天节约用水2112立方，按自来水平均立方单价2元计算，直接创造经济效益4224元天。企业经济效益显而易见，其潜在环境效益、社会效益可观。第 二 章 设 计 依 据1、 废水来源与分类1.1来自电镀铬的镀件清洗废水；1.2其它电镀镀件清洗废水；1.3电镀线前处理酸洗废水；2、 废水量2.1含铬废水：3t/h；2.2含铁废水：2t/h；
6、2.3含铜废水：2t/h；2.4含锌废水：3t/h；。3、废水性质与水质状况3.1 含铬废水含铬废水含剧毒的六价铬离子，六价铬具有强氧化性，必须独立处理将六价铬还原为三价铬后才能进入综合系统的原水收集池。3.2 其它重金属废水，主要含铜、铁、锌废水。4、原水指标（未提供原水指标） 5.0、设计依据5.1 建设单位提供废水量及水质数据；5.2 环保部门对污染治理的指示与要求；5.3 室外排水设计规范(GBJ14-87)有关规定；5.4 污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中的一级标准；5.5 环境工程手册水污染防治卷，相关设计参数与技术要求；5.6 工业用水软化、除盐设计规范GBJ10
7、9-87；5.7 水处理设备制造技术条件JB/T2932-1999；5.8 超滤膜组件制造公司UF设计导则；5.9 反渗透膜元件制造公司RO设计导则；5.10 我国生活饮用水水质标准(GB5749-85)。第3章 废水处理主体工程设计膜分离系统工程构成: ACF前置预处理系统 MF微滤保安系统 CMF分子筛分系统 RO 离子筛分系统 PLC在线程控系统膜分离技术作为一项国内领先、世界先进的高新技术广泛应用于电镀、化工、制药、电子、食品加工、生物技术及环保等领域。尤其是在电镀行业的镀镍,镀铜等贵重金属镀液及综合废水处理回收、回用工艺方面有着广泛的应用前景,它改进了传统电镀废水处理工艺,且可以回收
8、废水中有用的资源,包括水资源再利用,不仅仅达到国家排放标准.大大地减少了环境污染,符合国家循环经济可持续发展战略,将给企业带来显著的经济,环境和社会效益。膜法水处理与传统工艺不同在于，膜处理过程是物理过程，不发生相变、在常温下运行、选择性强、无化学变化、适应性强。克服了传统工艺能耗高、二次污染、占地面积大、自动化控制难和操作繁琐的缺点。膜对不同价离子的截留性能表二化合物/无机盐膜A膜B膜C膜DNaC115.8133.1535.1540.81NaCO362.2672.5375.5178.18NaSO485.8791.0292.6096.21MgSO480.7087.3793.0998.49KC1
9、20.5740.5742.2142.71CaC1247.3652.8068.5173.63BaC1238.2246.6662.3276.17第四章 工艺说明1.0 本设计方案涉及的工艺流程及设备是为了满足综合废水处理回用项目，要求如下：1.1 废水用途：电镀综合废水深度处理回用。1.1.2 系统总废水:10m3/hr（设定处理产水量）1.1.3 系统出力：可回用的电镀漂洗水7m3/hr1.1.4 含铬废水处理工艺流程图如下（氧化还原法） 用焦亚硫酸钠还原处理含铬废水，主要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬。其还原反应式为：2H2Cr2O7+3Na2S2O5+3H2SO42Cr2(SO
10、4)3+3Na2SO4+5H2O含铬废水3m3/h，原水中Cr6+的浓度为256mg/l，焦亚硫酸钠的投加量按较大值Na2S2O5/Cr6+=4.0计，Na2S2O5的投加量为2Kg/h。处理效果：经过计量加药在线处理，原水中的六价铬的含量0.05mg/l，产水进入UF-RO系统出水水质完全符合电镀生产线用水要求。还原后的含铬废水汇入综合收集池。其他电镀镀件清洗废水、电镀线前处理酸洗废水等直接进入综合收集池。ACF前置预处理装置10m3/hr；废水来源镀铬及综合废水，经多介质滤器进入ACF炭滤系统，使SS基本去除后进一步降低浊度而实现重金属吸附去除。多介质过滤有效去除废水中的生物絮体和胶体物质
11、，去除化学絮凝过程产生的铁盐、铝盐、石灰等沉积物，显著降低出水的悬浮物含量和浊度，能使出水晶莹透明，为出水的安全回用提供保证。活性炭过滤进一步降低出水的BOD、COD值，对重金属、细菌、病毒有很高的去除率。 主要技术指标如下表序号分 析 指 标单位应 检 结 果标 准 值 1 pH不改变不改变 2 Femg/l 3 Cumg/l 4 Znmg/l 5 Pbmg/l 6 Cr6+mg/l 7 电导率s/cm 8CODmg/l100100 9SSmg/l4510浊度NTU4511SDILSI3512余氯ppm0.10.113CN-mg/l0.050.05 根据（GBT17219-1998）MF过滤
12、装置；10m3/hr；微滤是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程，其原理与普通过滤相类似，但过滤的微粒在0.0315m，因此又称其为精密过滤，是过滤技术的最新发展。在静压差作用下，小于膜孔的粒子通过膜，比膜孔大的粒子则被截留在膜面上，使大小不同的组分得以分离，操作压力为0.77Kpa。MF膜的截留作用大体可分为以下几种：A 机械截留作用 指膜具有截留比它孔径大或孔径相当的微粒等杂质的作用，即筛分作用。B 物理作用或吸附截留作用 如果过分强调筛分作用就会得不出不符合实际的结论，除了要考虑孔径因素外，还要考虑其他因素的影响，其中包括吸附和电性能的影响。C 架桥作用
13、通过电镜可以观测到，在孔的入口处，微粒因为架桥作用也同样可以被截留。D 网络型膜的网络内部截留作用 这种截留是将微粒截留在膜的内部，并非截留在膜的表面。主要技术指标如下表序号分 析 指 标单位应 检 结 果标 准 值 1 pH不改变不改变 2 Femg/l 3 Cumg/l 4 Znmg/l 5 Pbmg/l 6 Cr6+mg/l0.050.05 7 电导率s/cm 8CODmg/l100100 9SSmg/l4510浊度NTU4511SDILSI3512余氯ppm0.10.113CN-Mg/l0.050.05 根据（GBT17219-1998）CMF分子筛分装置10m3/hr；超滤是介于微滤
14、和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围为0.05m（接近MF）至1nm（接近NF），CMF的典型应用是从溶液中分离大分子物质和胶体，所分离的溶质分子量下限为几千Dalton(1Dalton即1Da,1Da=1.6605410-27kg)。CMF膜对溶质的分离过程主要有：A 在膜表面及微孔内吸附（一次吸附）；B 在孔中停留而被去除（阻塞）；C 在膜面的机械截留（筛分）。CMF对于水中悬浮物、固体、胶体、大分子、细菌有较高的去除率，对BOD和COD有部分的去除率。CMF膜可通过定期反洗和化学清洗，保持长期使用。本系统采用的超滤膜的截留分子量为80000到100000道尔顿。主要技术指标如下表序号分 析 指 标单位应 检 结 果标 准 值 1 pH不改变不改变 2 Femg/l 3 Cumg/l 4
