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1、煤矿18113工作面巷道开凿工程施工组织设计书第一章 工 程 概 况一、工程概况1、工程名称：18113工作面。2、 本工程分为18113皮带巷、18113材料巷、18113工作面切眼及相关联络巷等，巷道形状、断面尺寸、支护方式及主要工程量。巷道断面形状为矩形，皮带巷断面尺寸为22.04m2工程量为2678.4m；材料巷断面尺寸为18.24m2工程量为2511.4m；切眼断面尺寸为38.25m2工程量为300m；其它联络巷断面尺寸为19.35m2，总合工程量为1612.7m；支护形式均为锚网、锚梁网索联合支护。二、地质概况（一）、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征该工作面所采8#煤层，煤层结构复杂
2、，黑色，煤层结构复杂，含04层夹矸，夹矸厚度不稳定，局部因下部一层夹矸厚度增大使8煤层分为上下两层.（钻孔922），煤层厚度4.77.53m，平均厚度6.13m，煤层倾角810，平均9。该工作面煤层老顶为粉砂岩，灰白色，成分以石英为主，泥质胶结厚层状，岩层颗粒上细下粗，下部局部含砾，厚度4.4m。直接顶为泥岩，黑色，厚层状，泥质结构，平整状断口，局部含炭质，有时相变为中粗粒砂岩。厚度平均5m。直接底为泥岩，黑色，泥质结构，局部含砂质，含植物化石。厚度平均1.3m。老底为中粒砂岩，灰白色，粒径0.2-0.4mm，分选性好，中厚层状，厚度平均3.1m。（二）、地质构造情况1. 本工作面整体为一单斜
3、构造，走向SSE 倾向SWW，倾角810度，平均9度。2. 预计本工作面大断层很少，小断层、节理较发育。3. 预计本工作面在掘进过程中可能遇到河流冲蚀沉积带，致使煤层变薄。4. 本区域陷落柱不发育，但仍有可能遇见。（三）、水文地质情况1. 8#煤上覆有多层厚层砂岩，为主要含水层，掘进中遇构造破碎带会有淋水出现，打顶锚杆和锚索时部分孔内会有涌水，个别孔内会有较大的涌水。2. 局部煤层变薄带，巷道揭露底板后沿底板可能有涌水。3. 因我矿奥陶系岩溶水位标高为850854m ，18113工作面煤层底板标高为9801030m，上部据煤层露头较近，工作面北部有已关闭马圐圙煤矿（开采13#煤），可能有老空区
4、水，掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。若遇有岩层裂隙、断层、陷落柱等构造，岩溶水有可能沿导水构造裂隙进入工作面，所以若掘进工作面遇煤层及底板裂隙有水涌出应加强观察，发现异常及时汇报地测科及矿调度处理。（四）、煤岩层预计瓦斯涌出量、煤尘爆炸性该工作面预计为低瓦斯工作面，煤尘具有爆炸性。煤层为易自燃煤层。地温梯度为1.09C/100m，属地温正常区。第二章 工程施工方法及施工组织一、 综掘巷道掘进(表附后)1、施工方法及施工设备 (1)施工方法：采用综掘机掘进，皮带运输，液压锚杆机及煤电钻为钻具，锚索网支护。工作面配备三一重工EBZ260H加强型综掘机，后配套DSJ1000/2*200
5、皮带机5部，掘进支护随每台综掘机配套2台MYT115Q液压锚杆钻机打眼、安装顶部锚杆、帮锚杆采用风钻或煤电钻打眼，安装锚杆，工作面安装一台MLG螺杆式移动空压机。锚索与锚杆同时施工架设，锚索滞后工作面不大于5m。 (2)掘进顺序：综掘机先从中下部进刀，先掘下部，依次向上掘进，两帮各留200，分两次成巷；掘支单行作业方式组织施工。“三八”制作业，两班半施工、半个班检修。掘进工作面循环方式及月进尺，掘进采用正规循环作业小班多循环方式。附图1：综掘机割煤顺序示意图。 附图1：掘进机截割顺序示意图 (3)施工设备：（附2） 2、掘进工艺（1）、掘进：选用EBZ260H加强型综掘机落煤。在激光指向仪的导
6、向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。当顶板完好时，循环进度为2.4米，司机必须坐在驾驶室操纵。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进。工作面开始打锚杆进行支护，实现正规循环作业。(2)装运煤（综掘机掘进 ）：截割头落煤耙抓装入综掘机小溜子转载机皮带地面(3)清煤：采用综掘机铲板、人工清煤，确保巷道干净、畅通。3、支护工艺(1)支护形式采用顶部螺纹锚杆、帮部用玻璃钢锚杆永久支护，树脂端头锚固，挂网。锚杆参数为：锚杆长度：2500mm、2100 mm 锚杆直径：20mm托盘规格：150*150*l0mm 树脂型号：MSCK2360。锚杆材料：
7、螺纹钢 网片：4mm 孔径：100100mm螺纹锚杆参数确定：根据围岩性质及矿方下达的施工图纸，选取锚杆顶部长度2500毫米，锚深2450mm，帮部长度2100毫米，锚深2000mm。锚杆顶部间排距800*800米(顶板正常情况下)。如遇顶板破碎、离层、冒落，执行第七章安全技术措施中规定。(2)锚杆支护工艺过程及技术要求定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记；钻眼：采用MYT-115Q液压锚杆机钻孔。然后将钻头刚好顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.4米时，退出钻杆；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装
8、入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机副司机把专用搅拌杆安在锚杆机上，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆同药卷送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为10秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。 紧固螺母：用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值120N*M 锚索：规格17.8*5500mm,间排距20002000mm,每根锚索用3只 MSCK2360锚固剂，紧固力达到120KN，锚固力不得小于200KN。4、其他工作安排(1)巷道设施架设及要求：风筒吊挂必须平直，靠左帮紧贴顶板；供排水管路靠右帮且无跑冒滴漏现象；电缆吊挂必须平直、整齐，高压在上，低压在下，垂度、电缆钩间
9、距符合要求，无积尘。(2)巷道路面维护及要求：每天由检修班负责铲高垫低、清理积水积淤及3cm以上煤岩块。(3)巷道文明生产分工及要求：由检修班负责，保证工作面无杂物，所须物料码放整齐，设备、设施及巷道无积尘，且每周冲洗一次巷道。(4)施工放线要求：按导线点严格进行，保证放三颗线且在同一直线上，每组相距50米。二、施工组织(一）工作面循环作业方式l、作业形式：实行“三八”制作业方式，两个半班生产，半个班检修。掘支采用顺序作业。设备检修管线的延伸利用停机支护期间完成。2、循环方式循环进度：2.0m日循环个数：12个循环率：080月进度：720m掘进工效：P=月进度(人数*30)=720/（70*3
10、0）=0343(米工)3、部分工序根据实际施工平行或单行作业，以确保循环作业正规如期进行。(附3）（三）、施工进度计划安排施工进度计划安排见（附表4）第三章 生产系统一、运输系统1、煤的运输：综掘机铲板皮带溜子主运系统地面2、材料、设备的运输：地面副斜井辅运大巷工作面。2、 通风系统(一)、风量计算及风机选型 1、按照瓦斯（或者二氧化碳）涌出量计算，则： Q掘=100q掘k掘通式中： Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min。 q掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.912m3/min。 k掘通掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2。 Q掘=1000.9122=182.4m3/min。
11、 2、按照局部通风机实际吸风量计算需要风量 Q掘=(Q局+15S)Ii式中： Q局局部通风机实际吸入风量，经实测FBD6.3/230对旋式局部通风机平均吸风量420m3/min； Ii掘进工作面同时通风的通风机台数； S局部通风机安设地点巷道断面积，m2，取17.5m2。因18113掘进工作面为煤巷掘进，代入公式：Q掘=420+1517.5= 682.5m3/min，取690 m3/min。3、按掘进工作面同时作业人数计算Q掘4N式中： 4-每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。 N-掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业)，取40人。 代入公式： Q掘=440 =160 m3/mi
12、n。 根据以上三项计算取其中最大值690 m3/min。4、按风速进行验算根据煤矿安全规程规定，岩巷掘进工作面风速为0.15-4m/s , 煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面均按照22.04 m2计算，则： 煤巷掘进面最低风量为0.256022.04=331m3/min 煤巷掘进面最高风量为46022.04=5290 m3/min 经过风速验算18113掘进工作面的风量690m3/min满足掘进工作面风速的要求。 根据以上计算和风机性能特征,本掘进工作面掘进期间，选用2台230Kw局扇和直径 800mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要。（二）、工作面通风方式的选择与确定通风方式：采
13、用压入式通风。局扇的安装位置及要求：局扇及其开关前期安装在11采区辅助运输上山距离底板0.3m以上的地方，后期随上下巷之间联巷的贯通前移至联巷后20米以外的新鲜风流中。 风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压(Pa)全风量(min)全压效率FBDFN0.6.3/2*30302900687313942080%风筒技术特征表直径mm百米风阻NS2/m8百米漏风率风筒长度m8000.00320.1210*1 三、通风系统： (1)进风：地面1#主斜井-700大巷11采区辅助运输上山工作面(2)回风：掘进工作面11采区回风上山回风井地面四、供电系统：8#煤11采区变电所工作面配电点掘进工作面。
14、各设备所用电缆规格为：MYP3*95+1*50电缆共用5000米，MYP3*70+1*25，2*20电缆用2000米，3*2.5+1*1信号电缆用6000米，3*6+1*6煤电钻专用电缆500m，风电闭锁线用300米，电话线用6000米。(橡套电缆取1.1的备用系数)共用两台移变，供掘进机、皮带机、风机、水泵、空压机、液压泵等用电。巷道内电缆布置在右手帮煤壁上方。电缆钩用五联钩，缆钩间距为1.0米。电缆钩固定时要拉水平线，在距底板2.2米处用煤电钻打眼，用专用电缆钩吊挂，保证电缆悬挂平直，垂度一致。遵循“高压在上、低压在下”的原则，电缆不得扭结交叉。电缆的连接全部采用接线盒连接，接线必须完好。
15、电缆接线盒必须用锚栓固定，高度应以高于电缆钩且不影响悬挂其他电缆为宜。五、供水系统：自地面1#主井-700大巷11采区皮带机上山掘进工作面。六、排水系统：工作面的水通过水泵直接排入+700水仓，通过主井水泵直接排至地面。七、防灭火系统：工作面采用干粉灭火器(3台)、沙子(不少于0.6立方米)和加压水来防灭火，距离工作面60200m处各安设一处隔爆设施。隔爆设施采用隔爆水袋，每个充水20L；吊挂时，皮带巷每排挂4个，共43排，共安装172个，排距2.2m，棚区长度92.4m，每周有专人检查，发现问题及时处理。 八、喷雾洒水系统：综掘机设有外喷雾，各转载点有喷雾消尘设施及定期冲洗积尘，使用型号LZJC-111
