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1、热处理车间零件情况传输设备设计任务书低 速 级：斜齿轮高 速 级：斜齿轮设计数据：下表第六组数据，D=300mm，传送速度=0.7m/s，扭矩=900N.m设计条件：设计热处理车间零件情况传输设备，该设备传动系有电机，减速器，主传送带。两班工作制，工作期限八年。题号项目123456鼓轮直径 mm300330350350380300传送带传送速度 m/s0.630.750.850.80.70.7传送带从动轴所要扭矩 N.m7006706509501050900二、电动机的选择计算2.1、选择电动机的种类、类型和结构形式2.2、选择电动机的功率根据工作负荷的大小和性质、工作机的特性和工作环境等，选
2、择电动机的种类、类型和机构形式、功率和转速，确定电动机型号。根据电源种类（直流或交流）、工作条件（环境、温度、空间位置等）及负荷性质、大小、起动特性和过载情况等来选择。由于一般生产单位均用三相电源、故无特殊要求时都采用三相交流电动机。其中以三相异步电动机应用最多、常用Y系列电动机。经常起动、制动和正反转的场合（例如起重、提升设备），要求电动机具有较小的转动惯量和较大的过载能力，因此，应选用冶金及起重用三相异步电动机，常用YZ型或YZR型.按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y系列。电动机功率选择，对电动机的工作和经济性都有影响。功率过小不能保证工作机的正常工作或使
3、电动机因超载而过早损坏；若功率选的过大，电动机的价格高，能力不能充分发挥，经常不在满载下运转，效率和功率因数都较低，造成浪费。选择是应保证 式中 电动机额定功率，kw 工作机所需电动机功率，kw由于传送带从动轴扭矩为M=900N/m,V=0.7m/s,D=300mm所以 F=6000N PW=4.2KW传动装置总效率：=带齿承联卷筒查4.2-9表可得：皮带传动效率：=0.96齿轮传动效率：=0.97（齿轮精度为8级）滚动轴承效率：=0.99联轴器效率：=0.99滚筒效率：=0.96则传动总效率为：=0.96*0.97*0.99*0.99*0.96=0.816所需电动机功率Pr=5.15KW =
4、4.2KW表4.2-9：机械设计课程设计书=0.8162.3确定电动机的转速2.4分配传动比滚动轴转速 =44.52方案号电动机型号额定功率/kw同步转速/r/min满载转速/r/min电动机质量/kg总传动比1Y112M-44.0150014405132.352Y132M2-65.510009607321.56综合比较两方案，方案1选用的电动机虽然质量和价格比较低，但总传动比大。为使装置结构紧凑，决定选用方案2，电动机型号Y132M2-6，额定功率5.5kw，同步转速1000r/min，满载转速960r/min，由表4.12-2查得电动机中心高H=132mm，外伸轴段DE=38mm80mm。
5、总传动比 i = = = 21.56查表4.2-9 取i带=2.5，则减速器的传动比为i减= = =8.624两级齿轮减速器中：高速级的传动比 =3.412低速级的传动比 =2.528=44.52表4.2-9：机械设计课程设计书i = 21.56i减 =8.624=3.412=2.528三、传动装置的运动和动力参数计算 在计算时，将传动装置中各轴从高速到低速依次设定为I轴，轴，轴，轴（电动机的0轴），相邻两轴间的传动比为，等，相邻两轴间的传动效率为，等，各轴输入功率为,各轴转速为n1，n2等，各轴的输入转矩为、则由已知数据可算得各轴运动及动力参数如下0轴：P0=Pr=5.15KW n0=960
6、r/min T0=9.55 N=9.55*10=51.23 轴：P1=P001联=5.15*0.96*0.99=4.89KW n1=384r/min T1=9.55=9.55*10=121.61N.m轴：P2=P112=P1齿承*4.89*0.97*0.99=4.70KWI减=8.624 i1=3.412 n2=112.5r/minT2=9.55=9.55*=398.98 N轴：P3=P223=P2齿承*4.70*0.97*0.99=4.51KWI2=2.528n3=44.5r/minT3=9.55=9.55*=967.88 N轴：P4=P334=P3齿联*4.51*0.99*0.99=4.4
7、2KWN4=n3=44.5r/minT4=9.55=9.55*=948.56 NP0=5.15KW=960r/min T0=9.55 NP1 =4.89KW=384r/minT1 =121.61N.mP2 =4.70KW=112.5r/minT2 =398.98 NP3 = 4.51KW= 44.5r/minT3 = 967.88 NP4 =4.42KW=44.5r/minT4 =948.56 N将上述结果汇总列于下表：根据V带设计，得到i01=2.54，对所得结果进行校核，校核后的结果如下表所示轴序号功率P/kW转速n/(rmin)转矩T/(Nm)传动形式传动比效率05.1596051.23
8、带传动2.50.954.89384121.61齿轮传动3.4120.964.70112.5398.98齿轮传动2.5280.964.5144.5967.88联轴器1.00.984.4244.5948.56轴序号功率P/kW转速n/(rmin)转矩T/(Nm)传动形式传动比效率05.1596051.23带传动2.540.954.89378123.54齿轮传动3.3850.964.70111.7401.84齿轮传动2.5080.964.5144.5967.88联轴器1.00.984.4244.5948.56四、V带传动的设计和选择 1、计算功率 由表8-3查得 取，故=1.15.15 Kw=5.6
9、65Kw2、选取V带型号 根据=5.665kw和小带轮转速960r/min，由图可知工作点处于A,B型相邻区之间，取A型和B型分别计算，最后择优选择。带型带数（根）单根张紧力（N）作用在轴上的力（N）单根V带功率（kW）单根V带增量功率（kW）A型517016591.160.11B型323913822.100.30对于A型带3（A）、小轮基准直径和大轮基准直径希望结构紧凑，由表8-4并参考8-2a，取=112mm , 则大轮的基准直径 由8-4取=280mm ，此时从动轮实际转速=（9601120.99）280=380.16r/min误差 ,合适 4（A）、验算带速 5（A）、初定中心距 现根
10、据结构要求，取=350mm表8-3：机械设计基础第七版=5.665Kw表8-4：机械设计基础第七版表8-2a：机械设计基础第七版=112mm=280mm=380.16r/minV=5.63m/s=350mm 6（A）、初算带的基准长度由8-1选 7(A)、实际中心距中心距a可调整，则 8（A）、小带轮包角 9（A）、单根V带所能传递的功率根据和=112mm查表8-2a，用插值法求得 10（A）、单根V带传递功率的增量查表8-2b得： 11（A）、计算v带的根数 由表8-5查得由表8-6查得 故取五根，所采用的V带为A-14005 12（A）、作用在带轮轴上的力 由表8-8查得q=0.10Kg/m，故 a=382mm表8-2a：机械设计基础第七版表8-5：机械设计基础第七版表8-6：
