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1、湘南中学特长楼施工项目设计方案一、施工方案1、工程概况：本工程为共四层，总建筑面积约4602.00m2。1-1本工程基础采用人工挖孔钢筋混凝土灌注端承桩基础。1-2主体：主体为四层框架结构，外墙为240厚粘土多孔孔砖，用M5混合砂浆砌筑；内隔墙为200厚加气混凝土砌块，用MB5混合砂浆砌筑。1-3屋面：屋面为级防水，SBS改性沥青防水屋面。1-4建筑功能：特长楼。1-5安装工程：本工程包括给排水工程、消防工程和电气安装工程。1-6工程施工特点：1-6-1本工程位于苏仙区湘南中学校内，人流量比较大，为确保本工程文明、安全施工，需采取强有力的组织与保障措施。1-6-2工程质量要求较高，施工难度较大
2、，需合理组织施工和采取科学可行的施工方法，以确保工程的施工质量。1-6-3场地平整、交通较方便，施工用水、用电都由业主方提供水源、电源。2、施工部署：2-1施工组织管理机构：一旦我公司中标，本工程将列为全公司重点工程管理项目，成立“湘南中学特长楼工程项目部”，由具有丰富项目管理经验的建造师担任本工程的项目经理。本工程推行公司的项目总承包管理。项目部代表公司对工程进行生产、计划、经营、技术、质安、材料、设备、资金等管理工作，项目有权有责及时协调处理施工中的各类问题，确保工程的质量、工期、安全、现场文明等目标的实现。组织机构框图公司决策层公司专业分公司项目经理部公司职能部门技术科施工科质安科材料设
3、备科财务科经劳核算科综合管理科各专业施工队伍服务配合 指导监控2-2施工管理目标：2-2-1质量目标：质量合格，争创省优良工程。2-2-2工期目标：合理安排施工工序，制订阶段施工目标，确保150个日历天完工。2-2-3安全目标：杜绝重大伤亡事故、设备火灾事故的发生。2-2-4文明施工：维护居民周边环境，推行施工标准化管理，确保本项目成为湖南省文明示范施工工地。2-3材料设备供应：（1）工程材料设备-由项目部会同业主、监理共同采购。（2）施工周转材料-由公司物资科供应。（3）施工设备-由公司设备科组织协调。2-4主要施工设备投入：2-4-1土方机械：PC120挖机一台，自卸车六辆。2-4-2混凝
4、土机械：选用500滚筒式搅拌机1台，350滚筒式搅拌机2台。2-4-3钢筋加工机械：选用钢筋调直机二台，切断机GJ4-40一台，弯曲机WJ4-40以台。2-4-4焊接设备：选用BX-300焊机二台、BX-500焊机一台，钢筋对焊机以台，钢筋电渣压力焊设备以套，钢筋套筒冷挤压设备一套。2-4-5垂直运输设备：施工电梯1台，塔吊1台。2-4-6装修机械：选用250L砂浆拌合机1台，手提切割机4台及其它装修设备。2-4-7土方回填设备：强力打夯机1台。2-4-8测量仪器：选用J2激光经伟仪1台，DS2水平仪2台。2-4-9计量器具：选用经校验的100m钢卷尺1条，35m钢卷尺6把，5m塔尺1根。2-
5、5生产安排：本工程的土建、内外装饰、生活给排水、电气、防雷等工程全部由项目部统一组织安排、组织生产。2-5-1土方、基坑支护、基础工程由本公司专业土方和基础公司承担施工。2-5-2主体工程由项目部承担施工。2-5-3室内外装饰由本公司专业装饰公司承担。2-5-4电气、防雷、给排水、消防等由本公司安装分公司承担。2-6施工程序：先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装，安装预埋、预留与土建同步进行。土方开挖基坑支护与降排水地下室结构土方回填主体结构屋面结构围护分隔内装饰外装饰室外附属工程安装调试竣工验收2-7工程资金管理：2-7-1工程款转入公司基本帐号专款专用。2-7-2严格执行
6、国家的有关财经法规和公司财务制度。2-7-3财务科按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，由项目经理批准后执行。3、主要分部工程施工方案：3-1轴线测量方法：测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。3-1-1测量准备工作：3-1-1-1根据规划所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑土方清理平整完成后立即准确地建立以主要轴线构成的控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。3-1-1-2
7、控制轴线网后局部测设定位。3-1-1-3本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测试精度。3-1-2工程轴线测设方法：3-1-2-1主体分采用内控法，即采用经纬仪天底准直法。 内控法检验地面桩 底层至顶层楼面轴线3-1-2-2平面采用直角坐标网法施测。3-1-3高程控制与传递：3-1-3-1采用精密水准仪和钢尺，用往返法测定三个小桩基点作为整个楼层标高的控制依据。3-1-3-2各楼层标高控制均用钢尺向上竖向传递测量出楼面1.5m标高线，标记在支模架，控制模板标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高，再将平水引至柱主筋上作为楼层砼表面标高控制。3-1-4沉降观测：0.00完成后，在首层
8、平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，每半年观测一次。3-2基坑土方开挖：3-2-1开挖方案：针对本工程土方量大，工作面比较狭窄的特点，土方采用机械开挖。3-2-2根据土方开挖及强度、及设备运行强度，投入一台WXY125反铲挖掘机械，配备6台自卸汽车运输土方。3-2-3为确保基础的承载力及施工质量，防止地下水及雨水对基坑过长的浸泡，在进行完成以上工序后，及时邀请业主、设计、监理、质监等部门进行验槽，合格后，迅速浇筑基础底板混凝土垫层。3-3钢筋砼工程施工：3-3-1模板工程：3-3-1-1材料：3-3-1-1-1竹模板：其规格、种类必
9、须符合清水混凝土要求。3-3-1-1-2木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。3-3-1-1-3支架系统：支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。3-3-1-2作业条件：模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定本模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。3-3-1-3模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根
10、据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3-3-1-4柱模板：按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（钢箍）。柱箍间距一般在500mm左右。3-3-1-5梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起
11、拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。3-3-1-6楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为600120
12、0mm，小龙骨间距为200500mm。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3-3-2钢筋工程施工：3-3-2-1钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋均采用业主方认可的优质品牌，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。3-3-2-2钢筋配料：料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依
13、据：按施工图及有关规范要求。配料原则：3-3-2-2-1竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；3-3-2-2-2接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。3-3-2-2-3钢筋连接：竖向钢筋直径1622直径采用电渣压力焊，底板、梁25的钢筋采用套筒冷挤压，16的钢筋采用单面搭接焊。3-3-2-3钢筋加工：加工场地：所有的钢筋均在现场进行加工制作。加工方法：梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。3-3-2-4钢筋运输：采用塔吊、提升机和人力进行水平与垂直运输。3-3-2-5现场钢筋绑扎
14、：柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）3-3-2-6钢筋保护层控制：柱：采用505025mm预制砂浆垫块梁：采用505025mm预制砂浆垫块板底筋：底部钢筋采用505015mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。板面筋：用14钢筋马凳，每平方米布置一个。底板钢筋：采用505025mm预制砂浆垫块。3-3-2-7钢筋施工技术措施：3-3-2-7-1钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场必须挂牌，按规格分别堆放。3-3-2-7-2坚持验收程序，柱主筋采用加
15、强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，封模或浇砼前对验收重点控制钢筋品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。3-3-2-8钢筋绑扎质量要求：3-3-2-8-1钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。3-3-2-8-2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范要求。3-3-2-8-3钢筋绑扎允许偏差值必须符合下列表中的规定，合格率控制在90%以上。分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5mm骨架长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm板5mm3-3-3混凝土工程：3-3-3-1砼配合比的确定：
