带式运输机传动装置 设计任务书

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1、 带式运输机传动装置设计任务书一. 课程设计书设计课题: 带式运输机传动装置设计已知条件:1)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35C;2)使用折旧期:8年3)检修间隔期:四年大修一次,两年一次中修,半年一次小修;4)动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;5)运输带速度允许误差:56) 制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。题号参数12345678910运输带工作拉力F/N1500220023002500260028003300400045004800运输带工作速度v(m/s)1.11.11.11.11.11.41.21.61.81.

2、25卷筒直径D/mm220240300400220350350400400500二、设计任务量1)完成手工绘制减速器装配图1张(A1);2)完成CAD绘制零件工图2张(轴、齿轮各一张),同一组两人为不同级齿轮和轴;3)编写设计计算说明书1份。三. 设计步骤1)、传动方案拟定;2)、电动机选择;3)、计算总传动比并分配各级传动比;4)、运动参数和动力参数的计算;5)、传动零件的设计及计算6)、轴的设计计算; 7)、滚动轴承的选择和校核计算;8)、键联接的选择及校核计算;9)、减速器箱体、箱盖及附件的结构设计;10)、润滑与密封;11)、设计小结;12)、参考资料。1、传动方案拟定;1). 组成:

3、传动装置由电机、减速器、工作机组成。2). 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。3). 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。 图一:(传动装置总体设计图)2、电动机选择;1).工作机有效功率 2).查各零件传动效率值V带,,轴承 ,齿轮(7级精度) , 联轴器(弹性) , 滚筒 3).电动机输出功率4).工作机转速经查表按推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比i24,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i840,则总传动比合理范围为i16160,电动机转速的可选范围为nin(16160)76.431222.8812228.8 r/min

4、。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选定型号为Y1 32S4的三相异步电动机,额定功率为5.5 kw额定电流11.6A,满载转速1440 r/min,同步转速1500r/min。电动机中心高,外伸轴段。3、计算总传动比并分配各级传动比;1)、 总传动比由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n,可得传动装置总传动比为n/n1440/76.43=18.842)、 分配传动装置传动比式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大,初步取2.3,则减速器传动比为18.84/2.3=8.19根据各原则,查图得高速级传动比为3.25则2.524、运动参

5、数和动力参数的计算各轴转速各轴转速 1440/2.3626.09r/min626.09/3.25192.64 r/min/192.64/2.52=76.44 r/min =76.44 r/min各轴输入功率4.660.95=4.43 kW24.430.990.98=4.30 kW24.300.990.984.17 kW24=4.170.990.994.09 kW各轴输入转矩电动机轴输出转矩:=9550 =95504.66/1440=30.9 Nm所以: =30.92.30.95=67.52Nm=67.523.250.950.99=206.38 Nm=206.382.520.990.98=504

6、.58Nm=504.580.980.99=489.54Nm带式传动装置的运动和动力参数 轴序号功率P/kw转速n/(r/min)转矩T/Nm传动形式传动比效率04.66144030.9带传动2.30.95I4.43626.0967.52齿轮传动3.250.97II4.30192.64206.38齿轮传动2.520.97III4.1776.44504.58联轴器1.00.99IV4.0976.44489.545、传动零件的设计及计算1、带传动的设计:1.1 带传动类型的选择由于V带传动允许的传动比较大,结构紧凑,大多数V带已标准化,且普通V带用于载荷不大和带轮直径较小的场合,符合所要求的工作和生

7、产的条件,所以选择普通V带为外传动零件。1.2 V带带型的选择:传动装置工作实行两班制, 计算及说明:根据课本8-8 (机械设计),查得工作情况系数已知所需传递的额定功率,即电动机的额定功率 =5.5kw所求的计算功率=6.05 kw已知小带轮转速,即电机轴的转速1440 r/min. 根据课本图8-11,选取窄V带SPA带型1.3 确定带轮的基准直径 和验算带速v1.3.1初选小带轮的基准直径 根据课本表8-7课本表8-9,初选小带轮的基准直径1.3.2验算带速v V=符合530m/s带速1.3.3计算大带轮的基准直径 由于(8-15a) 式 ,计算大带轮基准直径: 根据表8-9,取标准值为

8、.1.4 确定中心距a,并选择V带的基准长度 1.4.1 初定中心距 根据式(8-22) ,计算带所需的基准长度得: 由表8-2选带的基准长度1.4.2 计算相应的带长 根据课本表8-23,计算实际中心距 由式(8-24),中心距变化范围,767866mm1.5 验算小带轮上的包角 符合要求。1.6 确定带的根数z1)计算单根V带的额定功率由和,查表8-4得根据,和A型带,查表8-5得。查表8-6得,表8-2得,于是计算带的根数z取4根。1.7 确定单根V带的初拉力 由表8-3得A型带的单位长度质量,所以1.8 计算压轴力 1.9 带轮设计 材料选用HT200 结构形式:根据 ,小带轮采用实心

9、式结构1.10主要结论选用A型普通V带4根,带基准长度,带轮基准直径,中心距控制在767866mm,单根带初拉力,总压轴力.2、高速级齿轮传动的设计计算2.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数、螺旋角(1)根据所选的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动(2)由于带式运输装置为一般的工作机器,传动功率不大,转速不高,故选用7级精度。(3)材料选择: 小齿轮的材料为45Cr,调质处理,硬度为280HBS,大齿轮的材料为45钢,调质处理,硬度为240HBS,两齿轮硬度差控制为40HBS (4)齿数的初选考虑传动的平稳性,齿数宜取多一些取,(5)压力角取202.2按齿面接触强度设计(1) 由式(10-11)

10、试算小齿轮分度圆直径,即确定公式内的各计算数值 1)初选 2)计算小齿轮传递的转矩3)由表10-7选取齿宽系数4) 由图10-20查得区域系数5)由表10-5查得材料的弹性影响系数=189.8 MPa6)由式(10-9)计算接触疲劳强度用重合度系数7)计算接触疲劳许用应力由图10-25d查得小齿轮和大齿轮得接触疲劳极限分别为,由式(10-15)计算应力循环次数:由图10-23查取解除疲劳寿命系数取失效概率为1%、安全系数S=1,由式(10-14)得取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即=计算小齿轮分度圆直径=52.430mm(2)调整小齿轮分度圆直径1)计算实际载荷系数前的数据准备

11、圆周速度v 齿宽b 2)计算实际载荷系数 由表10-2查得使用系数 根据,7级精度,由图10-8查得动载系数 齿轮的圆周力/52.430=49.2N/mm100N/mm查表10-3得齿间载荷分配系数 由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,得齿向载荷分布系数,由此得到实际载荷系数: 3)由式(10-12)可得按实际载荷系数算得的分度圆直径及相应的齿轮模数 2.3按齿根弯曲疲劳强度设计(1)由式(10-7)试算模数,即 1)确定公式中的各参数值 试选=1.3 由式(10-5)计算弯曲疲劳强度用重合度系数 计算由图10-17查得齿形系数,由图10-18查得应力修正系数由图10

12、-24c查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分别为由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式(10-14)得因为大齿轮大于小齿轮,所以取2)试算模数(2)调整齿轮模数1)计算实际载荷系数前的数据准备 圆周速度v 齿宽b 宽高比b/hb/h=36.24/3.868=9.372)计算实际载荷系数 根据v=1.20m/s,7级精度,由图10-8查得动载系数=1.06 由查表10-3得齿间载荷分配系数 由表10-4用插值法查得结合b/h=9.37查图10-13,得则载荷系数为3)由式(10-13),可得按实际载荷系数算得的齿轮模数所以取m=2mm, 取2.4几何尺寸计算(1)

13、计算分度圆直径(2)计算中心距(3)计算齿轮宽度为了保证设计齿宽b和节省材料,一般将小齿轮略为加宽(mm即 取,而使大齿轮的齿宽等于设计齿宽2.5圆整中心距后的强度校核(1)齿面接触疲劳强度校核由式(10-10)的各参数齿面接触疲劳强度满足要求。(2)齿根弯曲疲劳强度校核由式(10-6)中的各参数齿根弯曲疲劳强度满足要求。3、低速级齿轮传动的设计计算2.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数、螺旋角(1)根据所选的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动(2)由于带式运输装置为一般的工作机器,传动功率不大,转速不高,故选用7级精度。(3)材料选择: 小齿轮的材料为45Cr,调质处理,硬度为280HBS,大齿轮的材料为45钢,调质处理,硬度为240HBS,两齿轮硬度差控制为40HBS (4)齿数的初选考虑传动的平稳性,齿数宜取多一些取,,取(5)压力角取202.2按齿面接触强度设计(1) 由式(10-11)试算小齿轮分度圆直径,即确定公式内的各计算数值 1)初选 2)计算小齿轮传递的转矩3)由表10-7选取齿宽系数4) 由图10-20查得区域系数5)由表10-5

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