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1、 土石方爆破工程项目设计方案一、编制说明 1 、编制依据本设计方案作为场平爆破施工指导的依据，编制时对爆破工程各种技术参数设计、安全技术措施、爆破工程工期、工程质量、项目管理机构设置、工程施工组织、施工进度计划控制、机械设备投入、材料配备、人员管理及劳动力组织等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及可操作性。本设计方案依据以下几项标准编制：、中华人民共和国国家标准爆破安全规程（GB6722-2003）。、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例。、国家及行业颁布的设计规范、技术标准。、爆区周围环境情况勘查。 2 、 编制原则、以对工程质量、工程进度、爆破施工安全等诸方面的要求为宗旨。、满足
2、一般情况下对爆破技术及爆破安全的严格要求。、爆破作业对周边建筑物的安全要求。，设计及施工方案满足科学性、完善性、适用性、针对性及可操作性要求。、组织机构设置、项目管理人员、机械设备、劳动力及施工材料的投入充足、合理、先进。3 、 参选目录 、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例； 、爆破安全规程（GB67222003）； 、工程爆破设计手册； 、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。 、工程爆破理论与技术。二、工程概况 1、 工程概况总爆破总土石方量约为30万立方米(实际方量以现场收方为准），大约需要炸药70吨、雷管100000发。通过对爆区的实际情况进行调查了解，岩石结构分布情况大至为
3、页岩，部分为砂岩。页岩部分岩石坚固系数为f=2-6，砂岩部分岩石坚固系数为f=48，爆区内总的结构层理大致平坦，层之间裂隙多而乱。该爆破工程环境一般，可实施爆破作业。2、爆破范围及方式本工程作业面不大，爆破方量一般，环境简单，周围无构筑物、建筑物。爆破方式采用浅孔松动台阶爆破，孔径40和孔径75相结合的方式同时进行。最高台阶台阶为3-5米，最低台阶为1米。根据单响药量及周围环境实时调整台阶高度和宽度。严格控制爆破参数，以达到控制飞石和震动的目的。三、施工部署工程施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，确保优质、高效、安全、文
4、明生产。1、 工期：5个月。2、 质量：单位工程质量达到合格标准。3、 安全：确保爆破施工期间无人员伤亡、无机械事故、无垮塌和其它安全事故。1 、施工准备1. 进场施工后，在爆区四周醒目的位置悬挂安全警戒和警示标志，并书面告知周边企业和民众。2. 施工前根据爆区内的岩石性质、硬度和岩石裂隙走向，根据施工环境决定钻孔方式和钻孔深度，同时进行作业人员分组，有效地利用临空面进行爆破作业，保证施工作业的安全，加快作业效率。3. 技术交底：开工前，公司工程技术负责人分别向现场施工员、技术员、安全监督员、爆破作业人员进行技术安全交底，其内容有图纸交底、设计施工孔网参数交底、安全控制措施交底等。交底必须细致
5、、齐全，并结合具体操作部位、关健部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后，要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织钻孔工人进行认真讨论，保证按技术要求完成施工任务。四、爆破方案设计 1、爆破参数设计本工程采取浅孔松动爆破，其目的是使岩石松动便于机械清渣，因此要严格控制爆破参数，堵塞长度和堵塞质量要符合要求，在爆破开挖过程中逐渐形成有利于爆破的临空面及作业面。布孔方式为梅花形，其爆破参数如下（见表1）。浅孔爆破参数 表1孔深( m )孔 径( mm )孔 距( m )排 距( m )最小抵抗线（m）炸药单耗值( g/m3 )单孔装药量( Kg )装药结构1.0400
6、.90.70.815030003连续装药结构1.5401.21.01.0150300045连续装药结构2.0401.51.31.215030006连续装药结构2.5402.01.81.815030009连续装药结构3.05.0902.0-2.52.0-2.32.0-2.5200-45012连续装药结构 注：表中参数在爆破实施过程中，应根据岩性、节理、裂隙、作业面、初始抵抗线、开挖深度及最小抵抗线等的变化可作适当调整。堵塞长度不小于孔深的三分之一。 2、最大齐响药量计算采用公式：R=(K/V)1/aQ1/3式中：Q-炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（Kg）；R-爆破震
7、动安全允许距离，单位为米（m）；K、a-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数可按爆破安全规程（GB67222003）数据选取，或通过现场试验确定。V-保护对象所在地质点震动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）。根据爆破点地质条件， 参照相关资料a=1.82.0,K=250350取： K=300 a=1.8 V=0.5cm/s根据现场具体作业环境，安全距离取值依照表2实施。依据爆破安全规程（GB67222003）安全警戒距离设置在200米以外。 浅孔爆破最大允许齐爆药量与安全距离关系 表2距离R(m)30405060708090100药量Q(Kg)0.611.482.
8、745.08.011.8516.9723.39二、砂岩部分根据爆破点地质条件， 参照相关资料a=1.51.8,K=150250,v=1.5-2.5取： K=250 a=1.8 V=1.5cm/s，根据现场具体作业环境，安全距离取值依照表2实施。依据爆破安全规程（GB67222003）安全警戒距离设置在200米以外。 浅孔爆破最大允许齐爆药量与安全距离关系 表3距离R(m)202530354045505560药量Q(Kg)1.593.105.358.4912.6818.0524.7732.9842.47距离R(m)65707580859095100药量Q(Kg)54.4467.9783.6210
9、1.46121.73144.54169.94198.163、爆破网路设计爆破采取串联起爆网路，网路中的每发电雷管必须事先进行测量，一次起爆网路中的电雷管数量不得超过起爆器允许的数量的0.8倍。最终网路需要专业爆破员严格检查及检测无误，电雷管阻值在使用前需严格检测，各电雷管的阻值误差控制在0.2以内，方可允许起爆，起爆方式如下：。 图1 串联电爆网路示意图4、爆破器材选择 本工程主要材料为炸药、雷管等爆破器材。根据施工进度，爆破器材提前向当地公安部门申请、购买并存入临时爆破器材库房，当天施工当天领取，未用完的爆炸物品当天退库存放。主要材料技术标准参照如下： 1、炸药：选用膨化硝铵炸药或乳化炸药
10、密度：0.801.00g/cm3 爆速：3.2103m/s 猛度：12cm 殉爆距离：5cm（有效期内）抗水性：膨化较差、乳化好。有效期：6个月规格：可根据用户需要生产。 2、雷管：选用8号瞬发电雷管。爆破器材进场时应附正规的产品合格证，具有可追溯性的质量认证资料，并按规定取样试验。爆炸物品使用前均经监理工程师认定，并根据不同类别、批号建立台帐，分别存放，妥为管理，防变质，避免混用。 5、装药和堵塞装药采取单层装药或者分层装药，雷管聚能穴对向孔底正向起爆（或反向起爆）的方法，堵塞采用半干黄土或者钻孔时的岩粉。大孔径装药时，要确保堵塞长度大于最小抵抗线。A、 浅孔台阶爆破各要素图 b a a a
11、LHW 图1 浅孔爆破台阶要素示意 w bH L填 75 L药h超深 图2浅孔台阶爆破装药剖面图 b1a b2 H L顶 L底图3 浅孔爆破高徒边坡炮孔布置图 L顶台阶顶部炮孔图 L底台阶底部炮孔图五、爆破安全设计 1、爆破震动控制此次爆破设计是使用松动爆破,在靠近建筑物10米以内禁止爆破，或靠近建筑物打两排减震孔：10米以外只能使用小孔径单孔起爆，一次起爆量大药量为0.3公斤: 20米以外只能使用小孔径两孔起爆，一次起爆量大药量为0.6公斤: 30米以外只能使用小孔径两孔起爆，一次起爆量大药量为1.2公斤: 40米以内只能使用小孔径多孔起爆，一次起爆量大药量为3.6公斤:50米以外一次起爆量
12、大药量为7.2公斤,其爆破震动不会对周围的建筑物造成损坏。 2、爆破飞石控制1、加强对炮孔的定位和钻孔的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。 2、严格把好装药关，确保合理的堵塞长度和堵塞质量，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量调整，确保爆破的质量和安全。 3、严格执行防护方案，在距离建筑物、公路和高压线附近50米爆破作业时，要采用沙袋或竹排架进行覆盖。 4、公路和管廊架边沿应预留3-5米不予爆破，使用机械进行开挖。 3、 爆破噪声控制 爆破工作必须控制爆破声响，以避免爆破引起不必要的扰民，控制具体措施为：1、精确计算装药量，避免多余能量空中散发，噪声过大。 2、确保合理的堵塞长度与堵塞质量。
