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1、HL线切割控制系统加工项目设计方案系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了，维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。一、 主要功能：、 一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。、 锥度加工采用四轴五轴联动
2、控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。、 模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。、 实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标、和绝对坐标、等变化数值。、 断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。、 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。、 浏览图库，可快速查找所需的文件。、 钼丝偏移补偿（无须加过渡圆
3、），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。、 可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向逆向加工。、 可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。、 暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（分钟）报警。、 可将的格式及格式作数据转换。、 系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。、 加工插补半径最大可达米。、 机床加工工时自动积累，便于生产管理。、 机床加光栅尺后，可实现闭环控制。、 为中速走丝机床设计的多次切割功能。二、 操作使用： 上电后，电脑即可快速进入本系统，选择运行，按回车键即进入主菜单。在主菜单下，可移动光标或按相应菜单
4、上红色的字母键进行相应的作业。1、 文件调入： 切割工件之前，都必须把该工件的指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下： 首先，在主菜单下按键，然后再根据调入途径分别作下列操作： 从图库调入： 按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按退出。注：图库是系统存放文件的地方，最多可存放约个文件。更换集成度更高的存储集成块可扩充至约个文件。存入图库的文件长期保留,存放在虚拟盘的文件在关机或按复位键后自动清除。 从硬盘调入： 按、再按，把光标移到所需文件，按，把光标移到虚拟盘，按回车，再按退出。 从软盘调入： 按，插入软盘，按，把光标移到所需文件，按，把
5、光标移到虚拟盘，按回车键，再按退出。注：运用键可以使文件在图库、硬盘、软盘三者之间互相转存。本系统不用硬盘、软盘，单用图库也能正常工作。 修改指令： 有时需临时修改某段指令。操作方法如下：在主菜单下，按F键，光标移到需修改的文件，按回车键，显示指令，按键后，用上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键即可对3指令进行检查和修改，修改完毕，按退出。 手工输入指令： 有时切割一些简单工件，如一个圆或一个方形等，则不必编程，可直接用手工输入指令，操作方法如下： 在主菜单下按键，再按回车键，然后按标准格式输指令。例如：30004000B4000，如坐标值为零则可省略。例如：。输入完一条后，按回车键，再
6、输入下一条，输入完毕，按退出。手工输入的指令自动命名为。 浏览图库： 本系统有浏览图库的功能，可快速查找到所需的文件，操作如下： 在主菜单下按ab键，则自动依次显示图库内的图形及其对应的指令文件名。按空格键暂停，按空格键继续。2、模拟切割 调入文件后正式切割之前，为保险起见，先进行模拟切割，以便观察其图形（特别是锥度和上 下异形工件）及回零坐标是否正确，避免因编程疏忽或加工参数设置不当而造成工件报废。操作如下：在主菜单下按，显示虚拟盘加工文件（指令文件）。如无文件，须退回主菜单调入加文件（见文件调入一节）。光标移到需要模拟切割的指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比例太大或太小，
7、不便于观察，可按、键进行调整。如图形的位置不正，可按上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键调整。如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按、回车键，即时显示终点、回零坐标。锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按，显示模拟参数设置子菜单，其中限速为模拟切割速度，一般取最大值，用左、右箭头键可调整。按、回车键，进入锥度参数设置子菜单，如下：锥度设置子菜单： Degree 锥 度 设置锥度角度注 File2 异形文件 按nter键选择上图文件注 Width 工件厚 工件厚，参照附图 Base 基准面高 尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1 Height 丝架距 机床丝架距（导轮中心距
8、），参照附图 Idler 导轮半径 导轮半径（作切点补偿用），不需要时可设为0注 Vmode 锥度模式 7. 锥度机构模式： 小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架 注4 Rmin 等圆半径 8等圆半径（最小值），加工图形中小于该值的圆弧将作等 圆弧处理注5 Cali 校正计算 9对基准面高ase和丝架距eight作较正计算注6 设置方法：按回车键后，输入数值（单位：角度，7：mm）。 再按回车键。注1：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：）。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照
9、附例。注：选取此项菜单可作上下异形加工，ile2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按即可显示上下图形叠加。参照附例。注：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。 注4 ：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对U向作了导轮切点的补偿。注5：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在指令文件中该指定圆弧的指令段前插入字母即可，其操作方法可参考例附变锥切割。注6：在测量丝架距和基
10、准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。 锥度参数设置完毕后，按退出，按、回车键，再按回车键，即可开始进行模拟切割。切割完毕，显示终点坐标值、。Umax、Vmax为轴在切割过程中最大移动距离，此数值不应超过轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、返回主菜单。、 正式切割 经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。 在主菜单下，选择加工（只有一块控制卡时只能选加工。如同时安装多块控制卡时，可选择加工、加工、加工），按回车键、，显示加工文件。 光标移到要切割的文件，按回
11、车键，显示出该指令的图形，调整大小比例及适当位置（参考模拟加工一节）。 按，显示加工参数设置子菜单如下： 加工参数设置： 变频 切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧ffset 补偿值 设置补偿值偏移量，注rade 锥度值 按Enter键，进入锥度设置子菜单注atio 加工比例 图形加工比例Axis 坐标转换 可选八种坐标转换，包括镜像转换Loop 循环加工 循环加工次数，：一次，：二次，最多次Speed 步 速 进入步进电机限速设置子菜单注XYUV 拖板调校 进入拖板调校子菜单Process 控制 按ENTER键进入控制子菜单Hours 机时 10机床实际工作小时设置方法： 按Enter
12、，PageUp,PageDown或左右箭头键 按Enter后，输入数值（单位：2：mm，3：角度）限速设置子菜单： speed 速度 轴工作时的最高进给速度（单位：/秒，下同） speed 速度 轴工作时的最高进给速度XY limit 限速 3. XY轴快速移动时的最高进给速度UV limit 限速 4. UV轴快速移动时的最高进给速度 调校方法：按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键拖板调校子菜单： 拖板调校 调校移动拖板 注5 拖板调校 调校移动拖板 注5 otor 步距角 设置机床步进系统的步距角注4 ：三相三拍 ：三相六拍 5 ：五相十拍 xis：五轴控制 调校方法： 2按Enter后，箭头键调校，空格键置零（单位：） 连续按三次Enter才可更改Process参数设置： 回退 0 sec 短路回退选择 注6 清角 0 sec 清角时间选择 注7 自动停 On 自动停设置On或Off注8 X 齿补 0 4X轴往复虚位注9 Y 齿补 0 5Y轴往复虚位 U 齿补 0 6U轴往复虚位 V 齿补 0
