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1、包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 第 1 页 共 29 页 干法除尘培训大纲 自动化部分 干法除尘培训大纲 自动化部分 1 干法除尘概述干法除尘概述 转炉干法除尘 DDS 系统是具有世界先进水平的转炉一次烟气处理系统 该 系统与原有湿法除尘系统相比 具有节电节水 环保等明显优势 但是由于干法除尘系 统也存在操作难度大 危险程度高的危险 所以在设备安装及自动控制方面要求比较高 并且与转炉生产工艺密切相关 以下将简述干法除尘的工艺流程 转炉氧气炼钢生产过程中 氧气用于脱碳以便将铁水转换成钢 氧气和碳之间 反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳 高温废气通过水冷烟道进入蒸发冷却器 蒸 发冷却器将
2、蒸汽和水通过 14 个喷嘴直接注入到废气中 废气的热量通过蒸汽和水的雾 化被吸收 通过 EC 出口温度的设定 根据 EC 入口温度 废气流量和 EC 出口温度控 制喷射水和蒸汽量 同时在蒸发冷却器底部收集粗的灰尘颗粒 结束吹炼时由输灰链将 粗会收集到储灰仓 被冷却后的废气进入静电除尘器 废气通过电场内收集电极时 灰 尘被吸附在收集电极表面 通过振打装置及刮灰机 使灰尘落入除尘器底部下面的链式 输灰机中 灰尘被细输灰系统收集到储灰仓 静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间 安全并持久的工作 经过降温除尘后的烟气被 ID 风机抽出 如 CO 和 O2 含量到达回 收值 通过煤气切换站 由放散杯阀和回
3、收杯阀切换到煤气冷却器 将煤气再次冷却后 送入煤气柜 如 CO 和 O2 含量不达标时 通过煤气切换站切换到废气燃烧烟道 由点 火装置点燃并放散 1 1 转炉生产阶段转炉生产阶段 干法除尘与转炉冶炼生产密切相关 在干法除尘过程中需要接收转炉工作状态的信 号 阶段程序 1 转炉老氧枪站FC30 2 转炉MAIN站FC30 1 转炉准备阶段转炉准备阶段 转炉准备生产 2 新炉次新炉次 此信号由二级发出 冶炼炉号更新 包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 3 转炉加废钢兑铁阶段转炉加废钢兑铁阶段 转炉被摇到兑废钢兑铁位 4 转炉预热阶段转炉预热阶段 兑废钢兑铁结束 转炉被摇直并将罩裙落到下极限 5
4、 转炉吹炼阶段转炉吹炼阶段 转炉开始落氧枪并且打开氧气阀 6 转炉吹炼停止转炉吹炼停止 转炉吹炼结束氧气阀关闭 7 转炉出钢阶段转炉出钢阶段 转炉摇到出钢位开始出钢 8 转炉溅渣阶段转炉溅渣阶段 转炉开始溅渣护炉 氮气阀打开 这些转炉生产阶段信号直接影响输灰系统及 ID 风机的运行 如出现故障 阶段 信号出现混乱时 临时应对措施是在转炉氧枪画面点击 干法除尘阶段按钮 选择 手 动 方式然后按顺序依次点击阶段按钮到与实际生产阶段相符时再选择 自动 方式 兑铁兑废钢阶段 出钢阶段都是通过转炉轴头极限来判断 当这两个阶段发生 故障时检查极限 由于干法除尘系统工艺对 CO 和 O2 含量的要求 在转炉
5、吹炼前期 45 秒吹氧量调 节自动到 24000 开氧设定 左右 45 秒后自动恢复正常吹氧 正常吹氧的设定值 由二级给出 如二级机发生故障 按上一炉结束时的设定值进行调节 在提枪到等 待点时设定值 42000 关氧设定 在转炉氧枪画面 开氧设定 和 关氧设定 可以操作修改 氧气流量调节阀操作画面中可以对前期吹氧时间进行选择 45 秒 90 秒 氧气吹氧量趋势图如下 第 2 页 共 29 页 42000 24000 M3 H M3 H 氧气流量 流量设定 吹炼时间 min 包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 第 3 页 共 29 页 2 干法除尘自动化设备组成干法除尘自动化设备组成 干法除
6、尘系统在功能上分 EC 蒸发冷却器功能组 粗输灰功能组 EP 静电除尘主体功能组 细输灰功能组 ID 风机功能组 SOS 液压切换站 GC 煤气冷却器功能组 2 1 EC 蒸发冷却器功能组蒸发冷却器功能组 EC 蒸发冷却器 主要目的是将转炉产生的高温烟气进行降温处理 使进入静电除 尘器的烟气温度在 120 140 之间 EC 水量控制的不准确 会影响静电除尘器的除尘效 果 水量多 含有大量水蒸气的烟气进入电场 电场的放电频率会增加 电离出大量的 H2 和 O2 H2 和 O2 燃烧容易发生泄爆 由于水量的增多 输灰系统内的灰会潮湿成块 容易堵卸灰阀 喷射水量的控制主要是通过 EC 的入口温度
7、EC 出口温度设定值以及 经过静电除尘器后的废气流量计算出来的 通过温度 PID 和水量 PID 的调节控制 EC 出 口温度接近 EC 出口设定 2 1 1 设备组成设备组成 水冷烟道供水泵 喷射水切断阀 喷射蒸汽切断阀 喷射水调节阀 喷射蒸汽调节阀 1 水冷烟道供水泵水冷烟道供水泵 操作地点及方式 1 软水泵站 HMI 操作画面 本地 远程 操作方法 在机旁操作箱操作面板 机旁 集中 选择集中 HMI 操作画面上点击启 动 在机旁操作箱操作面板 机旁 集中 选择机旁时 该设备允许在机旁操作 备注 1 EC 供水泵共有三台 现使用一台就已经达到使用要求 1 EC 供水泵在 包钢薄板坯连铸连轧
8、厂自动化部二炼钢区域 1 转炉干法除尘操作画面操作 2 3 EC 供水泵在 2 转炉干法除尘画面操 作 2 每座转炉新加流量检测 当流量250 喷射蒸汽切断阀打开 蒸汽切断阀开到位后喷射蒸汽调节阀开 开度 100 蒸汽 调节阀开到位后喷射水切断阀开打 水切断阀开到位 水调节阀以 25 开度打开 12 秒后 EC 出口温度大于设定温度或水调节阀打开 35 秒开始自动调节程序 2 转炉吹炼结束 氧气切断阀关 EC 入口温度 1400 1401 370 且 EC 出口温度 1403 1404 130 水切断阀和调节阀关 20 秒后 EC 出口温度 1404 1403 300 且 EC 出口温度 14
9、03 1404 130 蒸汽切断阀和调节阀打开 调节阀开度 60 调节流量的计算 计算水喷射数量是根据 EC 的入口温度 调整值为 EC 出口温度和静电除尘器废气流 量 Q 喷射水计算量 W 是根据 EC 的入口温度 EC 出口温度设定值以及经过静电 除尘器后的废气流量 Q 计算出来的 计算公式如下 kJ kgconst m kJ KcpK TQ kg hW Nm hdry 第 4 页 共 29 页 包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 mbar 1013 25 2503PIRCSA 2504 PIR K 273 15 2506 TIR K 273 15 2505FIRQCSA h wet
10、Nm Q wetn PIR2504 绝对大气压力 PIRCSA2503 EP 出口压力 TIR2506 烟气流量 FIRQCSA2505 EP 出口温度 第 5 页 共 29 页 静电除尘器后的废气流量 804 0 FIRSA2420 2411 FIRC Qh dry Nm Q wetn dryn T FIRC2411 喷射水流量 FIRSA2420 喷射蒸汽流量 K T EC 入口温度比较高的值 EC 出口温度设定值 算出的值根据相应得温度差给出相应得 cp 值 K T cp kJ Nm dry K finterpolation 200 cp 1 433 T 400 cp 1 476 T 6
11、00 cp 1 512 T 1150 转炉开始吹炼 10 秒以后喷射蒸汽切断阀及调节阀打开后蒸汽流量380 粗输灰任意一个插板阀没有关到位信号 2 2 EP 静电除尘器功能组静电除尘器功能组 2 2 1 在集中自动方式下在集中自动方式下ESP功能组的启动条件 功能组的启动条件 操作员将 ESP 系统的所有设备选在 集中自动 模式下 在画面右上角会出现 ESP 功能组在集中自动方式下 的提示条 ESP 功能组内的所有设备均电源正常且没有故障 所有高压设备电源正常且在画面有 允许启动 字样提示条 所有振打器电源正常且没有故障 所有设备的机旁操作箱在集中的位置 氮气供应正常 a FIA1511 氮气
12、流量正常且无报警 如果氮气流量不正常在画面上有流 量低显示并在报警条上有相应的报警 b PAL1513 氮气压力大于 10kpa 所有泄爆阀均关闭 中央润滑系统必须准备就绪 如果以上条件具备在画面上会出现功能组允许启动的提示条 2 2 2 ESP功能组的启动功能组的启动 停止顺序停止顺序 包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 第 8 页 共 29 页 ESP 功能组启动顺序 ESP 功能组启动顺序 ESP 功能组启动条件 OK 按下 ESP 功能组启动按钮 正常模式下 4 个绝缘子加热器均在集中自动方式 与温度连锁 当 4 个绝缘子加 热器温度均达到 48 以上或绝缘子加热器运行 1 小时以
13、上 4 个高压柜均在集中自 动方式下 启动高压电场 A 接收到高压电场 A 的合闸反馈信号后 延时 5s 去启动 高压电场 B 按此顺序依次把 B C D 启动 当所有变压器合闸 30s 允许启动振打 T51 是所有振打器的允许启动信号 振打器接收到信号后 处于准备启动状态 随后振打器 将根据转炉的吹炼阶段 出钢阶段 按照功能描述表 A 表 B 中的通断时间启动振打循 环 ESP 功能组启动 ESP 功能组的停止顺序 ESP 功能组的停止顺序 由操作者通过去停所有的振打器 HMI 下达停止命令 操作者按下 ESP 功能组停止按钮 在集中自动方式下去停所有的振打器 所有的振打器都停止 接收到所有
14、高压系统关闭信号后 ESP 功能组关闭 注 绝缘子加热器只能在集中手动方式下 由操作者关闭 阴阳极振打的振打周期如下表 阴阳极振打的振打周期如下表 A 类振打周期类振打周期 阳极振打振 打 次 数 rpm 停止 启动 停止 启动 停止 启动 A1 4 100s 30s 100s 30s A2 4 100s30s B1 4 300s 30s 300s 30s B2 4 300s30s C1 4 900s 30s 900s 30s C2 4 900s30s D 4 1800s30s 1800s30s 1800s 30s 阴极振打 A1 1 2 0s 100s 0s 100s 包钢薄板坯连铸连轧厂自
15、动化部二炼钢区域 第 9 页 共 29 页 A2 1 2 0s 100s B1 1 2 0s 100s 0s 100s B2 1 2 0s 100s C 1 2 100s 100s 100s100s 100s 100s D 1 2 100s 100s 100s100s 100s 100s B 类振打周期 类振打周期 阳极振打振 打 次 数 rpm 停止 启动 停止 启动 停止 启动 A1 4 1800s30s 1800s 30s A2 4 1800s30s B1 4 1800s30s 1800s 30s B2 4 1800s30s C1 4 1800s30s 1800s 30s C2 4 18
16、00s30s D 4 3600s30s 3600s30s 3600s 30s 阴极振打 A1 1 2 900s 50s 900s 50s A2 1 2 900s50s B1 1 2 900s 50s 900s 50s B2 1 2 900s50s C 1 2 900s 50s 900s50s 900s 50s D 1 2 3600s50s 3600s50s 3600s 50s 分布振打 包钢薄板坯连铸连轧厂自动化部二炼钢区域 第 10 页 共 29 页 A 5 60s 10s B 5 60s 10s C 5 60s 10s D 5 24h 10s 24h 10s 24h 10s 现振打时序在开始第一次振打周期 等待时间为 0 以后的振打周期按照以上描述 进行 在今后的生产过程中可以根据运行的状况进行修正 2 2 3 设备组成设备组成 绝缘子加热器 电场 阳极振打 阴极振打 分布板振打 卸爆阀 1 绝缘子加热器绝缘子加热器 作用 保证电场绝缘子有足够高的温度 保证高压安全可靠运行 操作地点及方式 集中自动和集中手动 没有机旁箱 传动方式 MCC 接触器控制 相关检测元件 柜上电流指示 W
