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1、施工作业设计目录一、工程概况及难特点说明1二、编制依据1三、施工工期2四、施工平面布置图2五、施工方法及顺序3六、项目组织机构23七、工程量及劳动力分析：23八、施工网络进度计划26九、材料及半成品需用量26十、施工机具需用量27十一、技术质量标准及质量保证措施28十二、安全技术措施30十三、环境保护措施33一、工程概况及难特点说明 1.1工程概况鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备安装及配管工程是鞍钢取向硅钢项目的配套工程，位于鞍钢西区，该工程生产规模约为10万吨/年，由中国重型机械研究院有限公司设计，鞍钢集团建设有限公司承包施工，该工程的关键设备刻痕机由国外引进。施工区域主要设备包括：上卷小车
2、及存料台、轴头支撑、开卷机、开头夹送辊、切头剪、废料小车、稳定导板台、1#导板台、1#夹送张力辊、定位机、2#夹送张力辊、2#导板台、夹送辊、分切剪、转向夹送辊、卷取机、助卷器、卸卷小车及存料台、称重装置、焊机，设备总重约146.765吨。1.2工程难特点说明1、施工场地狭小，工期紧。2、 配管量大。3、 施工在冬季，施工环境恶劣。二、编制依据1、招标书、投标书及合同2、施工图纸3、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）4、工业金属管道工程施工规范（GB502352010）三、施工工期施工工期： 始 2013年 1 月 21 日 止 2013年 6 月 19 日四、施工
3、平面布置图五、施工方法及顺序生产工艺流程：5.1施工顺序：5.1.1机械设备施工顺序5.1.2管道施工顺序支架确认测量尺寸管件下料焊接管件管网停介质，放存介质管道开口吊装焊接阀门关闭送介质5.2施工方法：鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备安装及配管工程由上卷小车及存料台、轴头支撑、开卷机、开头夹送辊、切头剪、废料小车、稳定导板台、1#导板台、1#夹送张力辊、定位机、2#夹送张力辊、2#导板台、夹送辊、分切剪、转向夹送辊、卷取机、助卷器、卸卷小车及存料台、称重装置、焊机等部分组成。5.2.1 施工前准备：5.2.1.1 设备开箱验收：施工前对设备制造厂、甲方移交的工程设备组织进行现场开箱检验，并及
4、时填写设备开箱检验记录。开箱后妥善保管设备的随箱资料及设备零部件，随时做好设备资料的收集整理，以满足设备交工的需要。设备开箱检查应由甲方生产单位，改造办负责人，设备制造厂，施工单位共同进行，对零部件的缺件、少件、成品件缺损等应做好详细的记录，并制定处理方案及时修正，对于设备开箱后需解体的设备应打好标记装配时按标记进行，清理各部件的油漆和锈蚀部分，防止影响安装精度。5.2.1.2 基础验收：设备的基础作用是承受设备本身的重量和设备运转时的振动和摆动，因此设备基础必须满足质量标准要求，否则必然影响设备本身的精度和寿命。土建公司将基础施工完毕后必须将基础的性能、分布图示形成报告连同工序交接单一并转交
5、作为设备安装的参考数据。根据设备安装基准线安排班组对基础进行复查，对于不满足标准或影响设备安装的部份应及时反馈土建公司进行整改，以便保证不影响安装质量和工期。基础复测验收标准包括：a: 所有基础表面的模板，地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除，地脚螺栓孔内模板，碎料及杂物，积水等应全部清理干净。b: 根据设计图纸要求检查所有预埋件的数量和位置的正确性。c: 设备基础各部分尺寸、位置和质量必须符合图纸要求。d: 基础标高，地脚螺栓中心的复查和处理。e：设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要有防锈措施。对不满足设备安装要求的在收到土建工序交接单的48小时内反馈给工程指挥部和
6、土建施工单位。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（）序号项 目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长5105铅垂度： 每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+2027预留地脚螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的铅垂度100+20108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0+205525.2
7、.1.3 基础放线及中心标板和标高点的埋设：设备安装基准线是一条直线，因此只需要划定两基准中心点便能划定出一条安装基准线，基础放线采用水准仪和经纬仪来完成，通过厂房的主轴线按照图纸的尺寸要求将安装基准线划出，基准点是通过中心标板子打点来完成的。 中心标板是供划定基准中心基准点用的，它是用一段型钢牢固的埋设在设备基础表面，埋设时标板的中心应尽量与基准中心相符，标板顶面应稍露出基础表面，切勿凹入，埋设时采用高标号水泥砂浆。最好焊在基础钢筋上。待水泥养生期满后再在标板上定出中心点，打上冲眼，并在冲眼周围用红油漆画上圆圈作出明显标记。标高调整是设备安装的重要参数之一，标高的测定是以厂房建筑场地的零位线
8、为基准的相对标高，标高基准点一般有两种、简单的标高基准点可以在设备基础或附近的墙、柱上适当的位置分别用墨式漆画上标记，然后采用水准仪测出各标高的具体标高数值，并注明在该标记附近。、通过埋设标高点来完成，采用电钻与设备附近适当的位置钻孔后钉入特制的标高钉，采用水准仪测定其顶点标高值并做好记录。以上操作过程需测量班配合完成，将各数值编号后形成测量成果单，反馈后作为安装设备的依据。5.1.2.4 垫板选择：垫铁的作用是调整设备的标高水平，也承担设备的重量和地脚螺栓预紧力，设备的振动力也可以通过垫铁传递给基础。垫铁面积的计算采用公式：式中：A垫铁面积。 C安全系数。 由设备等的重量加在该垫铁上的负荷。
9、 分布于该垫铁上的预紧力。 R基础单位面积的抗压强度。根据公式：其中：Z垫铁组数。A垫铁总面积。K垫铁有效接触系数。S理=A/ZK经带入计算得：1） 平垫铁：701106mm/斜垫铁：601005/13mm，（M16、M20、M24）2）平垫铁：801356mm/斜垫铁：751206/15mm，（M36、M42）根据施工工期要求和设备安装调整精度偏差要求，鞍钢取向硅钢激光刻痕机组项目设备采用座浆法安装垫板。垫板座浆法：、原则上每个地脚螺栓的旁边设置两组座浆垫板，在设置垫板的位置的基础上凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大6080 mm。座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30 mm
10、,且座浆层的厚度不应小于50 mm。、用水或压缩空气吹扫清除坑内杂物，并浸润混凝土内月30 分钟，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。、在坑内支设用木制或铁皮制成的模板，将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状应.是中间高四周低的弧形。、当混凝土表面不在浸水或水迹消失后即可放置垫铁并测定标高和水平，垫铁放置于混凝土上应用手压用木锤或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁表面25mm，混凝土初凝时应复查垫铁标高。、盖上草袋子或纸袋子并浇水湿润养护，养护其间不得碰撞和振动垫铁。、垫铁标高要求：
11、00.3mm 水平度: 0.05mm/1000mm。5.2.2 设备安装5.2.2.1 设备安装精度1） 设备在机组中安装定位后应检查各设备工作表面水平度，其误差不大于0.05mm/m。2） 各单机工作辊轴线应相互平行，其误差不大于0.05mm/m。3） 各单机工作辊轴线应于机组中心线垂直，其不垂直度误差不大于0.05mm/m。4） 各单机安装后作业线标高应符合图纸要求，其误差不大于1mm。5） 单机安装后各工作辊及剪切机剪刃的中心点对机组中心线在水平面内的位置误差不大于1mm。5.2.2.2 上卷小车的安装要领1、 上卷装置的安装顺序：安装基准的设定基础检查上卷小车轨道上卷小车组装调整底座灌
12、浆安装拖链、连接液压油路安装附属部件。2、上卷小车轨道定心1）用安装垫板调整，其高度误差应小于0.5mm。2）测定从中心线到轨道的距离，其误差不小于0.5mm。3）使用水平仪、平尺、块轨测定导轨面的水平度，安装水平度误差不大于0.1mm/m。3、上卷小车组装调整1） 去除轨道面、上卷小车车轮毛刺。2） 把上卷小车车体放置在导轨上，使上卷小车两侧的导轮轮缘分别距两导轨内侧面距离相等并保证鞍座中心与基准线重合，其误差不大于1mm。3） 连接上卷小车升降油管并固定拖链。5.2.2.3 开卷轴头支撑的安装要领1、开卷轴头支撑的安装顺序：安装基准的设定基础检查轴头支撑组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属
13、部件。2、 底座定心并组装调整轴头支撑1） 检查支撑油缸是否在下极限位，如果没有应将油缸退到下极限位。2） 把紧地脚螺栓，但不进行二次灌浆。将油缸推止上极限位（油缸行程一定要用完）。检查轴头支撑圆弧辊与开卷机卷轴接触情况，用0.05mm塞尺检测，接触面应达到50%以上。3） 设备定心组装调整后进行底座灌浆，然后再连接液压管路并装配附属件。5.2.2.4 开卷机的安装要领1、开卷机的安装顺序：安装基准的设定基础检查开卷机底座定心开卷机组装调整底座灌浆连接液压油路安装附属部件。2、 底座定心1） 用安装垫板调整移动装置滚柱上表面的高度，尺寸公差应满足0.5mm，水平度公差0.05mm/m。2） 测定从中心线到底座端面的距离，其位置度误差不大于1.5mm。3、主体组装调整1） 除去移动装置滚柱和划板表面的污物、毛刺等。2） 把本体放置在移动装置的滚柱梁上后，用侧间隙调整螺钉调整，使卷筒中心线与基准线重合，同时将间隙都调整到0，检查卷筒的水平度（水平度公差0.05mm/m）、卷筒中心线与机组中心线的垂直度（垂直度公差0.05mm/m）均应在允许范围内（注：测量卷筒水平度、卷筒中心线与机组中心线的垂直度时卷筒应涨径到正圆，即508mm）。3） 用侧间隙调整螺钉调整两侧导板间隙值和为
