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1、企划书拟创办公司名称：XXX有限公司经营地址：联系人： 职务：总经理联系电话： 电子邮箱： QQ: 时间：2011-11-26第一部分：摘要 我公司从事的橡胶行业，主要负责原料研发 橡胶密封制品生产及密封科技的研发，我们生产的各类质材（丁氰橡胶、硅胶、氢化丁氰橡胶、氟胶、聚氨酯、混炼胶等），各种执行标准（中国标准、国际标准、美标、英标、法标、日标等）、非标准的O型橡胶密封圈近万种，被广泛应用于机械、电子、汽车、医疗、石油、化工、仪表、航空、航天、和海洋等工程。随着重庆直辖短短十来年的飞速发展，工业和经济的飞跃，对密封件的需求可谓是供不应求，据不完全统计，就重庆市场每年对密封件的采购量，人民币高
2、达十亿元。绝大部分来自外地，其产品质量较差，成本较高。我们掌握了国内先进的生产技术和专业的研发团队，预计从公司创业开始到第三年实现解决就业人口100人以上。第二部分：项目介绍1、 企业项目地点：重庆市沙坪坝区歌乐山镇山洞村山洞组51号附1号2、产品介绍：1 机械用橡胶密封制品材料的种类及用途密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封3类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零件是否接触，可以分为接触式
3、密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式的密封性较差，适用于较高速度的场合。 机械用橡胶密封应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件的不同，要求密封材料具有不同的适应性。对密封材料的要求：材料致密性好，不易泄漏介质；有适当的机械强度和硬度；压缩性和回弹性好，永久变形小；高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不黏附在设备表面上；摩擦系数小，耐磨性好：具有与密封面结合的柔软性；耐老化性好，经久耐用；加工制作方便，价格便宜，取材容易。橡胶
4、是最常用的密封材料。通用的橡胶密封制品在国防、化工、煤炭、石油、冶金、交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。橡胶密封制品常用材料如下。1.1 丁腈橡胶 丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以采用丁腈橡胶为主。它有较好的耐齿轮油和变压器性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐气候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200摄氏度以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的扰曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。天然橡胶与多数合
5、成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液压制动系统中作为密封件的胶碗、胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。氟橡胶具有突出的耐热（200-250摄氏度）、耐油性能，可用于制造气缸套密封圈、胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。1.2 硅橡胶 硅橡胶具有突出的耐高低温、耐臭氧及耐气候老化性能弹性，在-70-260摄氏度的工作范围内能保持其特有的使用弹性等优点，适宜制作热机构中所需要的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈、阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此
6、不宜制作耐油密封制品。1.3 三元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯烃 ，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老性，耐臭氧性、耐侯性、耐热性（可在120摄氏度环境中长期使用）、耐化学性，但不耐脂肪和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的，有高填充的特性，但缺乏自黏性和互黏性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机、电视机中的配件和门窗密封制品或多种复合体剖面的胶条生产中。1.4 聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶是具有优异的耐磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20-80摄氏度。此外还
7、具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。氯醚橡胶兼有丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的加工工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈、垫片、隔膜和防尘罩等的主要材料。1.5 密封制品的良好材料丙烯酸酯橡胶具有耐热油，特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175摄氏度，间隙使用或短时间可耐温200摄氏度。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
8、2 常见机械用橡胶密封材料的应用正确选择密封件直接关系到设计及生产一台机械的成功与否，设计选型错误、不良安装、错误使用都会让设备发生故障。故障是任何机械使用者的头号敌人，如果因为密封失效而常导致发生故障使机械不能正常运作，必须停止维修，严重者可引致整个生产系统的停顿。液压或气功系统内泄漏会减慢系统运作速度，延长生产周期，甚至令机械不能完全指定运作，而且这类型的泄漏难于检测，像隐藏人体的病毒，侍机攻击。密封失效事机械未能完成动作，令产品不能达到指定质量生产废 次品。因密封失效所引致的外泄漏会令贵重的液压媒体流失造成浪费。因为媒体流失而污染了流水在线的原料或产品产生废品造成直接经济损失。外泄漏除了
9、会造成环境污染外，更容易引起如火灾等更严重事故。 化工科技市场密封件的选型必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料和安装结构。需要考虑的工况条件一般包括温度、压力、介质。其他还需要结合设备本身的特点来考虑选型。O形密封圈 2.1 O形密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。O型橡胶密封圈有如下优点：密封部位结构简单，安装部位紧凑，质量较轻；有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封；密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄漏；运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；尺寸和沟槽已标准化，成本低，便于使用和外购。O型圈用于静密封和动密封的双
10、作用密封圈。有多种材料，如聚氨酯橡胶、丁腈橡胶，氟橡胶，乙丙橡胶，氯丁橡胶，硅橡胶，氯硅橡胶等。O形密封圈由于它在制造费用低及使用方便，因而被广泛应在各种动静密封场合。在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还需综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运作周期等工作条件，若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升，不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都一样。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形外径应比沟槽外径大约1%2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽内径小约1%3%。O形密封圈按其密封形式主要分为径向密封和轴向密封两种，使用时一般压缩余量较大且精度要求较高以保证
11、有较好的密封性。装配前密封槽应无污染物及毛刺，密封圈表面无拉伤及沟纹。唇口和飞边无变形、龟裂和老化现象。装配过程中应防止密封表面被螺纹、键槽等的锐边划伤及密封圈发生扭曲、脱落和错位等现象。2.2 Y形密封圈 Y形密封圈主要用于往复密封，由其工原理（2）可知，安装时唇口要对着压力高的一侧，才能发挥作用，所以Y形封圈只能单向起作用。当偶合件以工作速度作相对运动时，在密封唇与滑移面之间形成一层密封油膜，油膜的存在可改善密封存在可改善密封圈的摩擦条件，减小磨损；油膜在气动密封中起密封作用。在液压元件的往复运动中，运动件伸出与与这差积聚会与缩进时油膜厚度是不同的，这一油膜厚度差积聚造成泄漏。所以，Y形圈
12、正常工作时，也有极少量泄漏发生，往复同时复速度大时，泄漏量大。这是因为往复速度大时，往复次数变得很频繁，同时油膜的流体动力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速积聚作用。当工作油的黏度增大时，油膜厚度因此增加，往复速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液压油的黏度随着温度的升高而降低，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程因各种损失引起温度升高，泄漏量会逐渐减小。活塞在往复中形成的泄漏情况是不同的，在内压较低时，抽出行程中的泄漏量随内压增大而增大；压入行程中随内压增大而减小。当内压足够大时，泄漏不再随内压而变化。当Y形密封圈内压较低时，摩擦力随内压增大而增大。当内压足够大时，
13、摩擦力不再有很大的变化。如润滑良好，甚至有下降趋势。国外关于Y形圈的起动摩擦试验结果表明起动摩擦与停车时间关系不大，这是与O形圈最大的区别。这对于断续运动的机械是极为有利的。同时在内压较低时，起动摩擦随内压的增大而增大，当内压5MPa时起动摩擦将与内压无关。所以对于高压断续的机械，不会有起动摩擦过大的问题。密封唇边磨损后，因介质压力的作用，唇边具有一定的自动补偿能力。 Y形密封圈的类型主要有轴用和孔用两种，均为单向密封，广泛用介质为空气和矿物油的高中低压往复运动的密封，其适应温度为-4080摄氏度，工作压力小于或等于20MPa。作双向密封时，两个密封圈必须背对背使用。一般情况下，Y形密封圈不用
14、之承环，若工作压力为16MPa或运动副有较大的偏心以及间隙较大时。应在密封圈支承面放置挡圈，以防止密封圈被挤入间隙面，引起密封失效。由于Y形密封圈的密封机理是通过压力的作用，使其唇边张紧在密封表面，所以选用和安装是应保证唇边质量，以防拉伤和损坏，其唇边应对这压力腔一侧，另外选用时应分清轴用或孔用。 2.3 U形圈 U形圈液压缸中最常用的油封，它是一种典型的唇口密封件3，无论用于活塞杆花花似活塞都能获得良好的密封效果。U形圈在低压情况下，只靠唇部的过盈变形才产生密封，因接触面具较小，摩擦力相对较低。随着压力升高，唇口弹性变形量增加，拉伸，压缩及弯曲应力增加，U形圈径向压紧力自动变大，与密封面接触
15、的长度不段增加，直到U形圈整个轴向长度与密封面接触，从而保证高压状态下具有良好的密封性。聚氨酯橡胶具有良好的机械性能，优异的耐磨性能，是中、高压液压油缸最常选用的密封材料（低压可选用丁腈胶）。与橡胶相比，聚氨酯有更好的耐磨性能、机械强度，使寿命更长，故很多原用橡胶油封的场合都改用聚氨酯油封。2.4 骨架油封 油封，即润滑油的密封。它常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位。其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外封尘。油封与其他密封比较有下列优点：油封质量轻，耗材少。油封的安装位置小，轴向尺寸小，容易加工。密封性能好，使用寿命长，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。拆卸容易，检修方便，价格便宜，一般用于高、低速旋转轴，最高旋转线速度小于或等于15m/s,往复运动最高速度小于或等于0.1m/s，工作
