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1、本科毕业设计(论文)题目： 开关底座注射模具设计 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2015年05月1开关底座注射磨具模具设计摘 要本文是关于带有侧凹的开关底座注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。该模
2、具采用点浇口、侧抽芯、一模一腔的结构，通过对整个设计过程的反复校核，表明此次设计的模具能够达到塑件的强度要求。关键词：侧抽芯；直浇口；一模一腔1Switch pedestal Plastic Mold DesignAbstract This paper is about the design of Switch pedestal plastic injection mold with concave side, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure f
3、orm, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the would design of steering mechanism, striABSing out institution design, etc. In the correct analysis plastics
4、technology characteristics and ABS material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product
5、quality analysis. The mold uses the structure of pulling side, Down gate, a one-cavity mold. Much of the attention was put on the process of taking the plastic screw cap off the mould.Key words: Pulling the side；Down gate；A one-cavity mold1主要符号表n 型腔数量K 注射机最大注射量的利用系数 注射机最大注塑量 浇注系统所需塑料质量 单个塑件的质量 模具开模行
6、程 推出距离 塑件高度 体积流量 浇注系统断面当量半径T 注射时间 主流道的平均当量截面半径 主流道小端直径 主流道大端直径 脱模斜度 L 顶杆的长度 1目 录1绪论11.1模具的作用与地位11.2本次毕业设计研究目的及意义11.3国内外相关研究情况12 塑件工艺性分析32.1塑件分析32.1.1塑件结构分析32.1.2脱模斜度32.1.3收缩率32.2材料选择32.3生产纲领42.4 ABS的材料成型特征与工艺参数42.5成型工艺参数的确定63 分型面的选择及型腔数的确定74 注射机的选择及校核84.1注射机的选择84.2注塑机的校核104.2.1最大注塑量的校核104.2.2锁模力的校核1
7、14.2.3开模行程的校核114.2.4模具厚度校核115 浇注系统的设计135.1主流道的设计135.2浇口设计146 成型零部件设计166.1工作尺寸分类和确定166.2影响尺寸误差的因素166.2.1型腔尺寸计算186.3型腔侧壁厚度计算197 推出机构的设计218 抽芯结构设计238.1侧向分型抽芯机构的分类238.1.1手动分型抽芯机构238.1.2机动式分型抽芯机构248.2抽芯距及抽芯力的计算248.3斜导柱抽芯的结构设计248.3.1斜导柱设计248.3.2滑块设计258.3.3导滑槽设计268.3.4滑块定位装置设计279 合模导向机构设计2810 温度调节系统设计3010.
8、1冷却系统设计的原则3010.2冷却水路的计算3010.3排气系统的设计3111 模具工作原理说明3312 结论34参考文献35致 谢36毕业设计（论文）知识产权声明37毕业设计（论文）独创性声明3811 绪论1绪论1.1模具的作用与地位模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具，是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”。其生产过程集精密制造、计算机技术和智能控制为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所
9、重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械、五金工具、生物、能源、日用品等制造领域，据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、空调、洗衣机、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车等轻工业产品中占90%以上；在枪支等兵器军工产品中占95%以上。为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务做了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业
10、水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。1.2本次毕业设计研究目的及意义 （1）调查研究中外文献检索和阅读能力； （2）综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力； （3）设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力； （4）掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程； （5）逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力； （6）撰写设计说明书（论文）的能力； （7）养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。1.3国内外相关研究情况改革开放20多年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、
11、制造加工能力和水平、都有了很大的提高。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。国内已经认识到了1西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文）模具技术进步的投资7。现在，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到20左右，2005年模具销售额达650亿元，同比增长25；模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50，塑料模具约占33，压铸模具约占6，其它各类模具约占11。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期
12、以来面临着“低端竞争、高端进口”的尴尬局面。为了适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化、高精度化、多功能复合模具化等方向发展2。热流道模具、气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化5。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射
13、成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平1。中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后、其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足80，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”
14、、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多6。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。12 塑件工艺性分析 2 塑件工艺性分析2.1塑件分析2.1.1塑件结构分析该塑件表面复杂有多处侧凹，与圆孔，壁厚均匀，长宽高分别为79mm，74mm，48mm。四周均有侧凹，无法直接成型，需四面抽芯。如下图所示 图2.1 塑件三维图2.1.2脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，因此根据模具设计与制造简明手册查得：所以脱模斜度设置为1。2
