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1、钳工基础知识 2020 培训讲师 2020 01 01 目录 Contents 一 模具部工作安全手册二 螺钉螺塞三 模具基本结构四 抛光机 抛光膏的使用五 电镀机的使用六 垫片安装知识培训七 切料冲头的安装要求八 模具研磨及保养九 模具研磨作业细节十 内导柱安装培训十一 外导柱装配培训十二 模具维修 1 模具部工作安全手册 1 进公司后必须佩戴厂牌 穿工衣 工鞋 在冲床车间工作必须戴耳塞 下班时工鞋不可穿出厂门 特别是下雨天 工鞋只有一双 2 新员工刚入六个月内 工作时遇到不懂的问题要勤学多问 不可善自作主 可以暂停先不做 立即向上级反馈问题 寻求正确的方法 一 模具部 二 行车操作安全 1
2、 新员工必须进行行车操作培训 合格后方可操作行车 2 行车不用时吊钩和控制开关须放一起 吊钩高度在2米以上 必须避开通道放置在没有人行走的位置 3 使用行车时 首先检查行车运行方向要畅通 安全 确保整个行车在行使过程中保持被吊起物件的平稳性 不可在摇晃的状况下行驶 吊物件时尽量放低行使 不可推拉所吊物件 4 模具翻身时 必需在规定的胶垫上操作 严禁在修模桌 架上翻模具 必须使用吊环翻吊 一个吊环需对称扣两个吊勾 确保吊钩与吊环连接性 以杜绝脱勾的隐患 5 打开上模座和起吊卸料板时 行车吊钩必须在吊环左右的中心 特别是起吊卸料板时 必须使用慢上按纽 防止内导柱导套受力不平衡而损伤其精度 防止受力
3、不平衡而使整个模座移动从模架上滑下 造成模具损坏和人身危险 6 模具房吊链有两种 小型吊链起重重量是 800kg 大型吊链起重重量是 4000kg 1 必须经过部门培训后有组长确认 才可独自操作磨床工作 2 操作时必须戴眼镜和口罩 3 操作中必须严格遵守磨床操作要求操作 严防砂轮崩裂而造成伤害 1 使用钻床 严禁戴手套 2 操作小工件时 必须用夹具夹稳 3 钻床未停止转动时 不可用手拉去铁屑 不可用手止动主轴 五 风动砂轮机操作安全使用大小风动砂轮机时 必须戴防尘眼镜和耳塞 以及注意火花喷射的方向 三 磨床操作安全 四 钻床操作安全 1 使用易燃化学品 油品使 必需严禁烟火 2 模具需要喷油柒
4、 必须在车间外面喷 3 在使用清洁水 清洗剂等化学品后 尽快用水洗手 4 使用完的化学用品 即刻放回规定的保管地方 5 工作时 油污流在桌上或地面上 即刻用布擦去 防止行人滑倒及影响 5S 六 化学品 油品安全 七 模具装配操作安全 1 模具外型需倒角部位 全部要进行倒角 防止碰伤 2 工件重量超过25kg以上 尽量用起重机 3 模具在组装配合时 物件较重或有危险状况 需要二个人操作 确保安全 4 模具需侧立组装工作时 一定要与稳定的物体连接 确保工作时不会翻倒 八 模具维修操作安全 模具在冲床上维修 由于场地和空间的限制 安全隐患较多 1 严禁二人或二人以上人员操作同一台冲床 不可私自关闭冲
5、床上的保险 保护装置 2 操作冲床时 确保冲床 送料装置及其它传送装置附近的安全 3 生产中模具上冲床油很多 在拆装螺钉时要注意用力方向必需安全 防止扳手 螺钉 导套相互之间打滑 而造成工伤事故 4 拆装模板时 由于板重且滑 尽量二人搬运 超过25kg的模板用推车或行吊搬运过 5 搬运锋锐物件和原材料时必须戴手套 6 使用适当的工具 做适当的工作 不可贪图快 贪图省事而造成伤害 九 物件放置操作规定 1 量具工具等置放不可露出桌面和模板等边缘 以防滑落而损坏 2 原材料及生产的条料置放不可露出桌面和模座面 以免划伤行人 模具必需放置在规定黄线内 以免绊倒行人 防碍通行 3 模板及任何物件的放置
6、必须整齐和稳固 不可稍碰就会倒下造成伤害 2 螺钉 螺塞 一 螺钉 目前公司所用螺钉均为粗牙 1 常用内六角螺钉表示法 CCB 全螺纹 和LLB 带光杆 材质 SCM435硬度 M3 M20HRC 39 442 螺钉的材质具有一定刚性和弹性 螺丝角度也有自锁功能 螺钉大小不同绑紧方法不同 但锁紧的要求均一致 衡量的标准为 对板手卸力时有10度左右回弹即可 3 螺钉螺纹配合的有效长度为 螺钉锁入螺纹1 5d 螺钉长的选用 二 卸料螺钉 表示法 MMSB8 10 L 三 螺塞 MMSWJ 粗牙 M10以下 包括M10 MMSW 细牙 M10以上 3 抛光机 抛光膏的使用 一 冲头抛光的作用 1 良
7、好的光洁度可以改善产品的断面 2 良好的光洁度可以减少摩擦力 使工件的寿命延长 3 工件电镀前进行抛光可以增加电镀后工件镀层的牢固性和表面光洁度 1抛光机的旋转速度 抛光机正确的转速度应当选在最大速的40 60 之间 如果转速偏大 将导致毛刷折断 而转速小将要增加抛光的时间而影响效率 2 注意事项 当工件棱 角有特殊要求要保持峰利 抛光时要特别注意 A 毛刷的旋转方向要 应避免毛刷正面冲击工件棱角 B 抛光笔和工件的夹角 90 20度 二 抛光机的正确使用 三 抛光膏的选择 1 抛光膏的种类 目前公司所用的抛光膏共两种 A 5 绿色 用于对光洁度要求极高的工件抛光 如 打扁冲头 镶件 倒角冲头
8、 拉伸冲头 镶件等 B 8 黄色 用于对光洁度要求普通的工件抛光 如 剪切 打凸 半打冲头等2 抛光膏的用量 在使用抛光膏时 只需在工件需抛光区域的局部涂少量的抛光膏即可 如果偏少 可以边抛光边涂 切忌一次将工件涂满而造成浪废 正确的使用抛光机和抛光膏 可以有效的提高工作效率和降低成本 注 所有的抛光膏 毛刷用完后需集中回收 4 安装切料冲头的要求 1 切料冲头高度的计算要求 如果冲头的刃口磨了斜面 总长度的计算点为冲头的最短的部分 而不是冲头的最高点 冲头的最低点冲压时一定要长出材料厚度1mm以上 2 冲头安装到固定板的要求 确保用手可以轻松的拿出冲头 用压板固定冲头的 要检查冲头被锁紧后是
9、否有活动余量 冲头不可被压板顶住 以免装卸料板时撞断冲头 以固定部分导向的冲头 一定要固定部分先定位后 冲头切料部分才进入导正 此时冲头的有效长度尽量短 安装冲头的动作要领 用手指将冲头顶向压板的一边 同时另一只手指将压板顶向冲头的一边 锁紧压板固定螺钉 安装冲头后检查要领 用轻轻摇动安装好的冲头 如果冲头与固定板之间仍有一点活动余量为OK 安装冲头不良图片 危险 卸料垫板可能会被压板打到 新冲头试过卸料板镶件要求 冲头必须是在镶件中自由滑动 3 更换新冲头时要过卸料板和凹模 并且检查冲头重要尺寸是否与模具图纸相符或与模具拆下的工件相符 4 冲头固定部分的长度不能高于固定板的厚度 避免锁压板螺
10、钉受侧向力折断 或冲头装好后垂直度被压板顶坏 5 研磨冲头前 将冲头表面上黏附的原材料用1000 细砂纸小心的去除 再进行抛光 修磨凸模后 需要表面处理的冲头 要确定冲头是否要抛圆角 然后才可以外协电镀 因凸模变短需要加垫垫片达到所需要高度时 应检查凸模有效长度是否足够 否则可以更换冲头或者加长冲头的有效段长度 6 剪切冲头与材料接触的非剪切面必须倒圆角 避免冲头的尖角将材料刮伤而产生毛屑 7 更换断掉的冲头时 要清理卸料板镶件型腔内的冲头废屑 让后才可以试装冲头 8 安装打扁冲头或凸打冲头时 认真对照图纸要求的高度安装冲头 调试模具的过程中发现有与图纸不符合的情况 可以通过与上司协商是否需要
11、将图纸的尺寸改成和实际的尺寸一致 5 模具研磨及保养的目的 模具研磨及保养的目的 一 模具为什么要进行正常的维修工作 模具与其它机器一样 有一个寿命问题 进行正常维修就是为了提高它的总寿命 提高产品的质量和稳定性 不是一定要等到它生产出废品后才去维修 正常维修也是客户和QA体系文件所要求的 规定合理的数字正常维修 可以对模具有更多的了解 对每个零件的情况会更深的了解 方便生产时作维修 作了正常研磨大修 可以避免或减少报废品 可以减少生产时维修的频率 以达到提高效率的目的 二 研磨大修周期的确定 根据产品的毛刺的要求 占材料厚度的百分比 根据模具磨损情况 主要是凹凸情况 不同材料的凹凸模就有不同
12、的研磨周期 根据产品尺寸的稳定情况 根据产品压伤情况 三 研磨大修的过程及所需要掌握的知识 1 每次研磨时须了解下机时模具工作的情况 有什么问题根据最后条料打开模具 作一次分析 此次研磨是生产了多少 即冲压次数 还须了解此次的总寿命是多少 即总冲压次数 检查分析每个零件的情况 根据这些了解情况 积累经验 方便于生产时在维修中提供正确的判断 每次研磨大修要作记录 记录在 模具履历表 中 供每个人知道 2 为什么要有 模具履历表 一张 模具履历表 就是一付模具的历史 它的记录包括 每日冲压次数 总冲压次数 模具主要维修记录 更改内容和日期 损坏情况记录 相关条件变更的记录等等 有这些记录 方便维修
13、保养和查询 3 根据 模具目视检查清单 的要求检查所有的部件 导柱导套的检查 弹簧 卸料板的间隙和表面的磨损 冲头垫板和凹模垫板的磨损等等 并作维修 清洗相关的部件 包括卸料板 不同部位要用不同的防锈油 润滑油 用快干油的模具用不同的方法 冲头用冲头润滑油 导柱导套也用润滑油 模板用防锈油 4 旧冲头与凹模磨削的判断 因为冲头和凹模的刃口部位有被冲材料的粘附颗粒 较难判断需磨削多少 故须先抛去表面的粘附颗粒才能看清磨损情况 磨多了是浪费 磨得不够也是浪费 5 如何保养模具及提高模具寿命 a首先模具在装配时 保证其各自需要的精度 包括光洁度 卸料板的垂直度 卸料板的弹簧平衡力 安装在机器上 左右
14、压力尽量相等 工作时 冲压油要适当 均匀 b按正常的研磨周期来进行维修 冲头和凹模的寿命可控制在正常的磨损水平 对保护卸料板的寿命也有帮助 即冲头与卸料板之间的磨擦 c根据正常维修和研磨大修的记录对经常发生的问题进行总结和研讨 并进行改善工作 以达到提高模具寿命的目的 例 叠打 冲头与镶块的崩缺 毛刺产生的原因 卸料问题 冲压油的对比 材料的变化等 6 模具研磨作业现场细节 1 待维修模具必须由冲压部把废料与油污清理干净后方可送进模修房 2 待维修研磨模具必须附有条料 产品 研磨维修申请单 调修者签字并作书面沟通 3 从冲压线送进来的模具必须摆放整齐 并与模具桌架对应 放置在黄线100mm以内
15、的区域 4 模具研磨过程中 上下模需一一对应摆放整齐 下模统一放在卡板上 上模统一翻面放置在模具桌架上 用图片指示 拍照5 模具打开后 清理下模镶件中废料与上下模油污 6 拆卸工件前先参照条料 认真仔细阅读维修作业指导 了解该模具的特殊要求与研磨注意事项 切记不可盲目从事 7 拆上模冲头注意异形压板的位置与方向 冲头注意根据用途分类 并确定长度要求 冲头分类有 普通剪切 半打 打凸台 打角 局部成形等 8 从模具上拆下来的冲头用指定颜色绿色塑胶盒装好 并做好防损措施 拆下来的冲头放在什么地点 9 冲头在研磨过程中应防止翻模具时折断 摔落于地面弄坏等 装夹过程中防止夹断或被夹变形 裂开 研磨刃口
16、时 因冲头强度弱被磨断等 10 下模工件应与上模冲头区分开 用指定颜色蓝色的胶盒装好 拆卸时注意测量镶件周围的垫片 并做好记录和标记 11 研磨镶件时先检查刃口有效高度是否在范围内 装回凹模板时 一定要确定垫片的大小与方向是否与镶件的装配方向一致 确保加入到镶件下面的垫片 即使是在活动的情况下也挡不住废料下落 12 装冲头时注意头部有效长度 要求过卸料板与实际测量确认后才可进行安装 认真与图纸或者是研磨作业指导书相吻合 冲头装配后检查其一定要可以在固定版内活动 13 合卸料板时认真对照条料检查上模所有螺钉 压板 冲头有无漏装现象 14 装下模镶件应先确定该工件的实际高度要求 不可一律与板平了之 可按图纸的高度要求 或作业指导书的要求 15 研磨维修完成后 模具上模应做防锈处理 上模座除锈 先喷上防锈油 然后用大油石打磨除锈 认真填写研磨内容 研磨单为与下工序生产维修交接用 所以同模具一同送走 用薄膜封好后送回模具暂存区并摆放整齐 16 研磨过程中应注意周边 5S 东西要求摆放整齐 用过后的工具 胶盒放到指定地点存放备用 模具拖走后及时清理卡板下 模具架下 地面废料 17 一定要做到 拆
