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1、ICS13.030.10Z05DB34安徽省地方标准DB 34/ T XXXX2020低温热泵式污泥干化通用技术规程General technical regulations for low temperature heat pump sludge drying征求意见稿2020 - XX - XX发布2020 - XX - XX实施安徽省市场监督管理局发布DB34/ T XXXX2020前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽溪客环境技术有限公司。本标准由安徽省节能减排及循环经济标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：5低温热泵式污泥干化通用技术规
2、程1 范围本标准规定了低温热泵式污泥干化的术语和定义、通用要求、干化工艺评定、试验方法、干化效果评定、包装、贮存与运输。本标准适用于运用低温热泵技术对污泥进行干化。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB 4208 外壳防护等级GB 5085.7 危险废物鉴别标准 通则GB 8978 污水综合排放标准GB/T14095 农产品干燥技术 术语GB14554 恶臭污染物排放标准GB16297 大气污染物综合排放标准GB 18597
3、 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T23484 城镇污水处理厂污泥处置 分类HJ 2025 危险废物收集、贮存、运输技术规范JB/T 9061 组合冷库3 术语和定义GB 5085.7、GB/T14095和GB/T23484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1污泥干化sludge drying通过污泥与热媒之间的传热作用，去除经机械脱水后的污泥中的水分的过程。3.2低温干化low temperature drying在整个污泥干化过程中，干化介质与被干化污泥的温度均低于100的干化。3.3
4、高温干化high temperature drying在整个污泥干化过程中，干化介质与被干化污泥的温度均不低于100的干化。3.4干化介质drying medium在污泥干化系统中，循环传递热量给污泥，促使污泥干化，并从污泥中携出水份的气体。一般使用空气。4 通用要求4.1 污泥要求4.1.1 经脱水后的污泥，6PH9。4.1.2 当脱水后的污泥PH9时，需对相关结构作特殊防腐处理。4.1.3 散沙状、稀糊状污泥需经处理成板块状或颗粒状。4.1.4 污泥干化过程中有可燃性气体溢出的污泥，需采取措施控制易燃易爆气体浓度，确保可燃气体浓度在10%LEL以下。可燃气体的10%LEL作为警告值，20%
5、LEL作为危险警报值。4.2 结构和材料4.2.1 低温热泵式污泥干化装置应包括箱体、热交换系统、干燥介质循环系统、电气控制系统、污泥进出料系统等主体结构。热交换系统应包括压缩机、蒸发器、全热交换器、冷凝器、干燥器、膨胀阀等组件。干燥介质循环系统应包括风机及过滤系统。4.2.2 连续式干燥机网带表面应使用不易沾污泥的材质，两边设挡泥装置。4.2.3 序批式干燥机的污泥料箱应便于叉车叉出，便于卸泥，且使空气易于从污泥间隙穿过。4.2.4 易腐蚀及易磨损部件应选用304 不锈钢材料，保温材料选用PU 聚氨酯。4.2.5 采用普通金属材料的零部件，钢材应先经充分除锈处理，表面涂覆防腐油漆。4.2.6
6、 应确保设备绝热性能良好。隔热层应无毒无异味且有阻燃性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。4.3 箱体4.3.1 箱体尺寸、规格应满足干化能力的要求。4.3.2 箱体电气、性能应符合JB/T 9061组合冷库的要求。4.3.3 箱体应做好防腐蚀、防泄漏处理。4.3.4 箱体要设置密封结构、开关门及活动检查口，要设置密封条。密封条的材质尽可能选用耐腐蚀等级高的材质。4.4 热交换系统4.4.1 热交换系统中，热泵系统的性能参数和质量应符合相应标准要求。设备布局应合理、紧凑。4.4.2 热泵系统及管道、压力表、阀门等应完好无损，排列整齐，安装牢固。管道应焊接良好，系统各部分，不应有制冷剂泄漏。4.
7、4.3 宜使用R134a环保冷媒作为制冷剂，以获得良好的热工性能，减轻冷媒泄漏对环境的影响。4.4.4 对制冷剂管路进行高压氮气吹扫，并充入氮气进行保压，确保管路没有泄露。4.4.5 充注制冷剂前，对制冷剂管路抽真空，制冷剂充注时，应根据热泵系统的设计值，采用专用的制冷剂称量设备，对充注的制冷剂进行仔细称重并达到规定量。4.4.6 抽出的制冷剂只能注入经检查合格的储液罐内，除了允许少量泄漏，不凝性气体的排放，放油或其他偶然发生排出制冷剂外，不得排入大气或下水道，河流，湖泊等地。4.4.7 换热系统中的全热交换器，应采用耐腐蚀材料，应可以全部取出，便于更换和检查。4.4.8 制冷系统的安全防护应
8、符合有关制冷设备安全规范要求。4.4.9 保持通风，以防止意外泄漏而发生窒息或爆炸危险。4.4.10 外冷凝器的散热宜选用风冷散热。当外冷凝器散热量大时，可选用小型冷却塔散热。4.5 干燥介质循环系统4.5.1 宜使用离心风机驱动循环。4.5.2 应设置除尘过滤器，过滤器的过滤能力达到F级及以上。4.5.3 过滤器内的滤材，应便于更换。4.6 电气控制系统4.6.1 宜采用PLC+触摸屏智能控制或单片机专用控制板+触摸屏只能控制。必要时，可实现远程集中控制。4.6.2 控制系统的二次回路，应使用DC直流、小于24V电压的电源控制。4.6.3 全自动运行。4.6.4 自动调节出料含水率。4.6.
9、5 动力系统应满足节能设计要求。不得使用国家淘汰能效等级的电机及压缩机。4.6.6 传送、进料电机均采用变频无级调速。变频器的电源输入及输出端应加滤波器。4.6.7 电气设备应符合相应标准或规范的要求。设备及元器件应调整准确，动作应安全可靠。4.6.8 电气系统的设计、安装应符合电气安全规程的规定，设备应排布合理，各指示仪表、开关、按钮等应整齐、牢固。4.6.9 设备的结构和外壳应对意外触及带电部件有足够的防护。在正常使用的工作状态下，应能防止人与带电部分的意外接触。4.6.10 对需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件，应集中安装在具有规定防护等级的电气控制箱内，控制箱的防护要求按G
10、B 4208的分类，应不低于IP22，并有接地保护。4.6.11 设备带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值，应不小于2M。4.6.12 内部布线槽应平滑无锐边。布线应加以保护，不应接触毛刺，换热器翅片等，以免损坏布线绝缘。接线应接触良好，保证足够的接触面积。4.6.13 电气设备应具备足够的抗电磁干扰能力，以保证其在预期使用环境中可以正确运行。4.6.14 内部电机应有较高的防水等级，可在恶劣的工况下正常工作。4.6.15 电气设备应能在额定电压的90%-105%内正常工作。4.7 污泥进出料系统4.7.1 进料系统根据脱水后的污泥形态和含水率，采用切条机或者颗粒成型机。4.7.2
11、污泥盛放采用带式网链隧道式多层分布，驱动装置应采用减速机，并配用变频器驱动减速机电机。4.7.3 出料系统使用皮带输送机或者螺旋输送机输出到污泥收纳装置。4.7.4 箱式污泥干化机的污泥料箱，应便于使用叉车运送进出干化机器，应便于污泥卸料。底部应有通风孔，通风孔应均匀分布，便于干化介质穿过箱体内的污泥内。4.8 干化工艺4.8.1 出风温度不宜超过80，回风温度不宜低于45。4.8.2 回风湿度可根据污泥干化的目标设定。一般设置10%的回风湿度作为干化机停止的目标值。4.9 功能要求4.9.1 热泵系统应具有高压、低压保护功能。4.9.2 压缩机应具有伴热带，防止压缩机温度过低损坏。4.9.3
12、 热泵系统应具有排气温度高温保护，吸气系统低温保护功能。4.9.4 压缩机应具有超温保护功能，超过设定的保护温度，压缩机停止运行，温度降低后方可继续开启。4.9.5 应具有干燥介质高温保护功能。4.10 性能指标4.10.1 设备运转实测功率、制热量、风量不应小于名义值的95%。4.10.2 设备运行噪声不得高于85dB。4.10.3 干化机除水效率SMER1.5kg 。4.10.4 冷凝水排水顺畅，正常情况下，不应浑浊夹带大量污泥沉渣。4.10.5 干化后的污泥含水率30%。4.11 安全要求4.11.1 安全设计应符合有关标准和规范的要求，必要时，应满足用户的特定作业环境要求。4.11.2
13、 对于过电流、过载或其他参数（如压力，温度）超过规定范围时，应设置过电流、过载保护器或者各种控制器等安全保护措施，这些保护措施应设置包括但不限于电动机过载保护、传感器故障保护、高低压保护、高低温保护、相序保护和排气保护等，确保重要设备的安全。4.11.3 应设置急停装置，置于明显且易于识别和操作的位置。4.11.4 压缩机应有防振动的措施或在固定时装有防振弹性垫圈。4.11.5 设备运行时禁止开门。4.11.6 设备在正常使用或维修期间，不应有能对用户产生危险的粗糙或锐利的棱边和外露的尖端。4.11.7 设备周围动火作业应严格执行动火管理规定。4.11.8 应制定安全操作规程。4.12 环保要
14、求4.12.1 污泥在干化过程中产生的废气应符合GB16297要求。4.12.2 污泥在干化过程中产生的臭气应符合GB14554要求。4.12.3 污泥在干化过程中产生的废水应符合GB 8978要求。4.12.4 应安装除尘装置。4.12.5 污泥在干化过程中产生的废渣应符合干化前污泥执行的标准要求。属于危险废物的，应按GB 18597的要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质单位进行处理；属于一般固体废物的，应符合GB 18599的要求。5 试验方法5.1 制冷剂密封性能试验：热泵系统在正常的制冷剂充灌量下，不允许出现泄露，48小时静置，在气温相同条件下，制冷剂高低压压力表不得下降。5.2 运
15、转试验：设备在室温条件下空载运行，测量其电流电压，输入功率，检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检查温度、电器等控制元件的动作是否正常，热泵系统的压力、温度、蒸发器、冷凝器的温度是否正常，压缩机运行震动是否平稳，运行噪音等是否正常。5.3 在设备空载、未装入污泥的情况下，在额定频率和电压下，用分贝仪测量设备周围噪声。5.4 污泥含水率测试：将污泥取样放入快速水分测定仪，按时间记录失水率，直至含水率不再变化。6 干化效果评定6.1 使用卤素快速水份测定仪，测定污泥的含水率。6.2 将烘干前的湿泥和烘干后的干泥分别称重，测出失水率，即减重率，评价干化效果。6.3 除水性能分析，引入SMER除水效率评价指标，即除水1kg所消耗的电能kW。 低温热泵污泥干化机的干化效率，用 kg/（kWh）表示。
