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1、 数控车床编程与操作第五章 5-1 数控车削技术(入门)实例（一） 毛坯为2290，全部倒角为145图5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序
2、略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、 灵活运用倍率修调开关。4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X80 Z20； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0100； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1
3、 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，
4、接近工件N220 G01 X10 F30; 切槽N225 G00 X23N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G01 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 N255 Z50 ； 返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束5-2 数控车削技术(入门)实例（二） 毛坯为2265图5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓
5、，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材
6、料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10; N110 X11 ； N60N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X
7、15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G0
8、0 X50 Z50 ； 返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束5-3 数控车削技术(入门)实例（三） 毛坯为2255图5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5
9、mm5、零件调头，夹17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15 mm。4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为12.33 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位
10、，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180
