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1、5Why触发 每个班超过各机台每班触发时间如左图所示 需要书写5Why表 每个机台每小时超过触发值如右图所示时间 需要写5Why表 按照各区域设定的5WHY出发值 触发5why出发值就需写5WHY分析 1 表格是否是文控中心的正式表格 文件编号和生效日期 2 表格包含内容 日期 生产线岗位参加人员 问题定义 测量数据 鱼骨图分析 根本原因分析 根本问题解决方案 控制 行动措施表 输出的控制措施 最后的团队领导审核确认合格表格的确认人签名 认识5why表 1 a b c d e f g h i j k l m n 如何定义和测量 测量注意遵循 3个真实 真实地点真实事物真实事情 测量 数据信息的
2、收集 1 先收集所有相关信息 2 可以使用经验判断挑选主要信息 3 常用测量数据 记录表 现场询问调查等 1 5W1H方式 2 言语简练 容易明白 如何使用鱼骨图展开分析 1 召集相关人员 采用头脑风暴法列出所有可能的人 机 物 环 以及方法 等方面的因素 2 通过测量的数据逐个排除问题原因 使用 或 来注释非问题原因和可能的问题原因 对可能的原因需要进一步测量得出更多的信息后再次排出非问题原因 3 一般情况下最后的根本原因会有1 3项 如果过多原因则建议不要使用5why形式来分析解决问题 可以需求更多资源解决 4 将选出的 个原因使用 法分析 如何问5个why 1 每个原因均需要逐层问到根本
3、的原因是什么 2 下一个 为什么 应当是上个 为什么 的直接原因 3 注意避免上下层的逻辑性不合理 和根本原因未分析出来就直接定论了 跟进改善 注意紧凑的3步 根本原因 设定问题解决方案 现场未能解决的问题设定跟进行动表 改善效果 如何输出控制 详细描述预防故障再次发生的预防措施 PM工程师必须要确认 必须填入 维修计划号 最终检查在设定的完成期限内是否按照 跟进行动表 要求输出了控制的有效措施 必须附上OPL或培训记录 SOP WI文件 Trobleshooting 防呆装置照片 最后的审核和确认 区域TFFI负责人对此改善的措施进行审核 确认以上全部工作按要求执行 然后提交纸质版材料给工厂FIChampion进行确认 FIChampion审核合格后提交文控中心登记后返还给TFFI负责人 常见使用 表的问题 使用非正式受控格式的表格 问题定义不清晰 测量数据太简单 导致无法后续分析 鱼骨图分析的原因太简单 甚至个别出现直接跳到结论 5个why的上下层逻辑不对 根本原因分析错误 根本原因已分析出来但未有相应的控制改善措施最后没有输出的预防控制措施 或只是简单的培训来应付
