定向钻穿越施工方案（1）

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1、定向钻穿越施工方案（1） 专项施工方案/措施报审表A02专项施工方案/措施报审表单位工程名称大宁-永和输气管道工程（中石油立体勘探区集气站-割麦首站段）线路工程工程编号JQDY001我方已根据承包合同的有关规定完成了大宁-永和输气管道工程（中石油立体勘探区集气站-割麦首站段）线路工程工程A51-A53号桩定向钻穿越施工方案/措施报审表的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附件A51-A53号桩定向钻穿越施工方案承包单位盖章项目经理日期监理部审查意见项目监理机构总监理工程师日期建设单位审批意见盖章建设单位负责人日期大宁-永和输气管道工程（中石油立体勘探区集气站-割麦首站段）线路工程

2、A51-A53号桩定向钻穿越施工方案编制审核审批广东省石油化工建设集团公司xx年5月一编制依据国家现行的法律、法规，地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定输气管道工程设计规范GB50251-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程SY4207-xx中华人民共和国安全生产法主席令第70号 （xx）中华人民共和国环境保护法主席令第9号 （xx）石油天然气管道保护条例国务院 （xx）油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-xx油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-xx石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程SY/T4104-95涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8

3、923-88二工程概况由我公司承建的大宁-永和输气管道工程（中石油立体勘探区集气站-割麦首站段）线路工程于A51-A53号桩的地段采用定向钻穿越的方式。 工程范围为管道敷设、土石方、水工保护及辅助工程等内容。 主要材料直缝电阻焊钢管D355.68.0mm，材质为L415M。 设计压力为6.3MPa,穿越距离总长约370m（直线距离）。 2.3建设地点临汾市大宁县割麦村。 三施工工艺流程3. 1、结合设计图纸及现场情况，选定定向钻管道穿越线由；3. 2、确定定向钻施工的入钻口为A51号桩处、出钻口位置为A53-A54号桩之间。 备注入钻位置，A51号桩处地貌恢复调试设备挖发送沟、布管钻杆运输与保

4、管预扩孔钻导向孔管道与钻具连接泥浆配制测量定位测径、清管回拖管道场地平整单体试压管道焊接与检验备注出钻位置，A53-A54号桩之间3. 3、根据里程长度确定预制场地，总里程长度约370米（直线距离），计划分三段进行预制。 四施工准备 1、施工前，进行A51-A53号桩地区的地址勘察和安全技术交底。 2、物资准备根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划及用量。 2、劳动力准备.人员组织该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。 项目经理1人技术负责人1人技术员1人安全负责1人质检员1人导向员1人操作员1人其他人员4人.施工管理组织图项目经理 3、临时设施准备.根据工程现场实际

5、情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时宿舍。 .临时用电准备本工程施工时用电量不大，施工动力电源及照明电源拟自带发电机解决，确保工程正常进行。 生活用电就近协调解决。 .临时用水准备由于本工程用水主要为水平定向钻穿越时的用水，施工时就近取水，取水时安装水表用以计量。 五施工组织 1、施工工序1.1施工工序概述施工准备征地测量放线整修进场便道三通一平施工现场布置设备进场设备调试试钻钻导向孔分级预扩孔管道回拖钻机调头钻导向孔分级预扩孔管道回拖恢复地貌竣工验收。 1.2主要施工工序示意征地 2、主要施工技术措施2.1测量放线.根据施工平面图要求的出、入土点坐标放出钻机安装位置线。 .入土点、出土点

6、位置放线时左右偏差不超过500mm，沿管轴线方向误差不超过150cm,并做出明显标记。 .导向孔施工之前，由业主、监理对出土点位置进行确认。 确认无误后方可开钻。 2.2设备进场及场地平整设备进场前指派专人对以下部位作彻底的检查.每根钻杆的丝扣的磨损情况。 回拖连管U型扣件的磨损情况。 .回扩钻头分动器旋转的灵活性，间隙大小，加注黄油。 .钻机动力头起始短节丝扣的磨损情况，起始短节的使用小时数，短节上8条预应力螺栓的松紧情况。 .起始短节及预应力螺栓的库存数量。 .设备所有的需要加注润滑油脂的润滑点。 测量放线场地平整钻机组装、调试泥浆配置导向孔施工预扩孔管线回拖地貌恢复.无线控向系统相关仪器

7、设备的测量精度复核，灵敏度检查。 2.3钻机的安装和调试.钻机安装的位置详见施工平面图。 .钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过规定值。 .钻机安装后，应进行试运转。 .因施工中回拖拉力较大,必须加强钻机锚桩固定。 采用地锚箱和锚桩联合固定的形式。 地锚箱尺寸为400020001500mm；地锚箱前打入219*6m钢管8根，然后互相连接在一起，形成网状结构，增加其牢固性。 连接方式如下图管桩12米长，1.8米深，0.02米厚钢挡板连接槽钢2.4工作坑及泥浆池.入土点在钻机安装位置前的入土点挖一长3m宽1m深1m的导槽。 .出土点开挖长4m宽为3m深1m的工作坑，用于排放泥浆兼拖

8、管时的导槽。 .入土点泥浆坑开挖尺寸为长5m宽3m深2m，两处出土点泥浆坑开挖尺寸长10m宽3m深2m，坡比10.67的泥浆回收池(如下图)。 A5m（3m）钻机下所垫钢板地锚.第一次导向钻孔500mm，第二次扩孔700mm；2.5焊接质量控制措施A51-A53号桩定向钻穿越工程使用D355.68mm直缝电阻焊钢管，设计压力为6.3Mpa。 焊接是一项关键的工作，直接影响到工程质量和工期。 为确保施工质量和工期，我公司拟在人员、设备、材料和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，成立质量把关组，进行全过程、全方位监控，发现问题及时整改及时处理，提高焊接效率，消除或减少返修，降低焊接

9、成本。 焊接工程常见的缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边和咬边等，为此我们将认真做好以下几个方面工程所用材料应符合设计规定和国家现行标准。 材料进场后，查看质保书，按材料数量的20%检查管材外观及口径尺寸、椭圆度等。 材料验收、入库、发放应建立台账。 管道应在沟底标高和管基自检合格后方可安装。 管道安装时管沟积水应排尽。 管子、管件及附属零件在安装前应按有关规定核对材质、型号、规格等。 符合要求，方可使用。 管道预制前，先核对管材、管件等是否符合设计要求。 管道补口部位表面处理质量需达到标准GB8923-88涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5级。 管道下管前对钢管内进行检查清

10、扫，确保管内无杂物。 每次收工时，管端应临时封堵，已防杂物进入管内。 焊接前须清理焊口的内外表面，在30mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质，用角向磨光机清理坡口至金属光泽，焊接具体施工方法按工艺要求执行。 2m4m AA泥浆坑原始地貌1:0.67泥浆池示意图焊工及焊材符合下列要求负责焊接各类管口的焊工必须有劳动部门颁发的相应项目的焊工合格证。 进场施工前对焊工和防腐作业工进行考试，合格人员方可进行相应的作业。 选用焊材必须有质量证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。 现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。 管道坡口形式和尺寸及焊接环境要求焊层间必须打磨，环缝内部清

11、理干净。 所有焊接应在坡口内引弧，严禁在管壁或其他地方随便引弧。 焊接质量检查管道焊接后必须对无损检测的焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅。 外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验前进行。 焊缝质量检验应执行和符合相关要求。 焊接完毕后，配合好第三方无损检测单位，按要求及时对焊口进行无损检测。 100%射线检测、100%超声波检测穿越管段无损检测合格级别为级.在质量抽检的焊缝中，如发现不合格的须根据相关规范要求进行处理。 焊缝射线检验底片报建设单位确定合格后，方能进行强度和气密性试验工序。 焊接环境出现下列任何情况时，

12、必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊1，雨雪天气2，大气相对湿度大于90%3，自保护药芯焊丝半自动焊，风速8m/秒s4，温度环境低于焊接工艺规程中规定的温度。 2.6钢管防腐及强度和气密性实验.钢管防腐（主材由厂家提供防腐）钢管在出厂前已做好防腐，补口则采用热收缩带，所用防腐材料必须有质保书。 管道防腐质量应符合有关规范要求。 防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。 焊口防腐外加牺牲套进行双重保护。 .试压管道安装完毕，需对三段预制管线进行单体试压，试压分强度试验和气密性试验。 设计压力为6.3MPa；强度试验压力为9.45MPa，严密性试验

13、压力为6.3MPa。 试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。 全部管线连接贯通后进行强度试验、严密性试验，由施工单位会同建设单位、监理验收单位联合进行。 2.7导向孔的钻进1）钻机及配套设备就位按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。 施工由400020001500的钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。 2）导向轨迹确定导向轨迹的确定应执行设计和规范要求，主要考虑以下因素满足规范要求的曲率半径。 即曲率半径不宜小于1500D，且不得小于1200D。 满足穿越公路和河流安全规范要求

14、；选择最佳主力穿越层位。 综合考虑入土角、出土角（入土角宜为8-20、出土角宜为4-12，必要时可适当调整入土角，出土角的大小）、曲率半径等因素，根据本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。 3）在管道入土端和出土端各预留保持不小于10m的直管段。 4）每钻进一根钻杆宜采集一次控向数据，根据采集的控向数据及时调整，使穿越曲线符合要求。 管道穿越控向点位置应按下列公式计算2.8管线回拖1）扩孔工艺根据地质情况采用数级预扩孔，分别采用250mm、400mm、550mm钻头分级预扩孔。 2）导向钻孔完成后，钻头在出土点出土，卸掉导向钻头和探测棒，装上250mm扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。 钻头和钻杆必须确保连接到位、牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。 3）根据地质情况确定逐级扩孔的扩孔器规格和遍数，直到形成可以回拖的孔洞。 4）并根据各段不同土质配制不同浓度的泥浆，使其每次扩孔时回拖力的数值和扭距值控制在钻机正常工作参数之内。 5）回扩过程在必须根据不同地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆浓度及压力，确保成孔质量。 6）由于分三段进行预制，回拖第一段时，准备第一段与第二段连接