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1、. 工程概述本合同段桥梁共四跨，每跨T梁24片，T梁每片长40米，共有T梁96片，T梁预应力为后张法施工。施工要点1、施工放样前必须对桥梁上部结构平面布置参数进行复核，如发现计算结果如设计不符，及时通知设计单位复查。 2、预制主梁时，混凝土强度必须达到混凝土设计强度的85后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。并保证两端对称均匀张拉，张拉完后及时压浆。3、预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉。，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量的误差控制在6。4、预应力管道采用塑料波纹
2、管，安装是必须严格按坐标定位，确保管道位置的准确性。锚下垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心必须对准波纹管中心。在管道密集部位及锚固区应特别加强振捣，确保混凝土的浇筑质量。5、预制主梁时，应该注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋，并采取可靠措施，防止混凝土浇筑时波纹管发生变形，影响穿束，在主梁安装好后，应将相应的扁管道相接并穿束，焊接连续接头处的主梁钢筋和横隔梁钢筋，然后再浇筑连续接头段混凝土，注意对桥面锚头进行防锈处理。T梁预制方法1、采用后张法，在现场设置固定制梁台座，台座高30-50CM，宽度根据设计图纸设置。2、梁场设置两台75T龙门吊，承担梁场吊梁及模板支设，混凝土浇筑。3、梁台基础采
3、用砼结构。按设计要求设置反拱。4、模板采用钢模，采用劲性支架。上下设置拉杆。（拉杆不穿过梁体砼）。5、钢筋在制梁台座上就地绑扎，准确控制钢筋尺寸和位置。6、砼由商混站生产后砼罐车送至梁场，砼入罐后用龙门吊起吊入模。7、砼振捣：在侧模上附着高频振捣器，灌注腹板以下部分砼时，以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上部分使用插入式振动器。8、预应力钢束张拉采用以张拉力为主，以伸长量校核的双控办法。按设计和规范要求分批，分阶段张拉。主要施工步骤1 制梁场施工设备配套。2 模板制造，试拼，检查验收。3 安装钢筋，定位网，穿波纹管。4 支设模板。5 浇筑混凝土。6 砼养护，拆模，检查修补。7 钢
4、绞线下料、编束、穿束、张拉。8 孔道压浆。9 扎封锚钢筋，立模，灌注梁体封端砼。10 梁片编号，成品检查验收。质量标准梁片预制质量应符合下列要求：1 梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的平均强度应在合格标准内。2 孔道压浆密实，其水泥强度等级不低于设计要求。3 梁体裂缝：非预应力部分（如隔板及端封）容许有宽度不大于0.2mm的表面裂缝，梁体侧面容许有小面积（不超过1平方米）的分散龟裂（缝宽小于0.1mm,其余不容许有裂纹。4 梁体外观：表面应密实，平整，无漏筋，无掉棱缺角，无石子堆垒。蜂窝麻面的面积不超过结构同侧面的1。有严重蜂窝麻面，空洞漏浆，硬伤，掉角等缺陷均须修补好，并养护到规定强度。对
5、承载力有影响的缺陷须做荷载试验，鉴定起可用性。5 成品外型尺寸允许偏差：梁长 +5mm, -10mm。跨度（支座中一中），+20mm。梁高 5mm。下翼缘宽度 +10mm，-0。腹板厚度 +10mm，-0表面平整度（2米直尺）5mm6、支座表面平整度，允许偏差1mm。7、 预埋件位置，允许偏差 5mm。8、梁体预应力体系符合设计要求。钢筋作业及波纹管安装：1、钢筋的加工、接头、钢筋骨架的组成及安装、质量标准应符合设计要求。2按设计图纸要求T梁梁肋纵向钢筋可采用等强度直螺纹连接；桥面板的横向钢筋在湿接头处预留长度满足设计要求，采用搭接单面焊接头，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。横隔板的横向钢筋在湿
6、接头处的连接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。3、波纹管的定位钢筋须骨架成型后点焊固定，要求尺寸准确，焊接可靠。定位钢筋的间距直线段不大于1m，线段不大于0.3m。网孔的尺寸偏差不大于6mm,定位网孔的净空比波纹管外经大2-3mm。4、梁肋的钢筋在台座上直接绑扎，翼板部分钢筋在立模后绑扎。5、钢筋的保护层，按设计要求厚度制作，强度不低于梁体强度的水泥砂浆垫块，振动密度，充分养护。垫块的厚度偏差不大于13mm安装时，垫块与钢筋扎紧，绑扎铁丝不得伸入保护层内。垫块成梅花形安装，排列整齐。6、预应力束孔道分别采用内径70毫米、80毫米的金属波纹管（负弯矩钢束采用70毫米*25毫米扁型塑料波
7、纹管）。7、波纹管进场后应分批检查和验收。使用前还应逐根检查其外观质量，波纹管表面应完整，无明显起皱，不允许脱扣开裂，无明显变形。8波纹管接头采用旋入套接法。接头套管为直径比波纹管大5毫米的波纹管，长为250毫米，每端旋入长度不少于120毫米。在接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶带缠包，避免水泥浆渗入管内。波纹管的端头应平顺，严防内卷给以后穿束造成困难。9在施工中，须避免碰撞，挤压和烧伤波纹管。如有变形或空洞须修整和缠包。必要时跟换波纹管。10为避免波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难，可在波纹管里穿入抽拔胶管，其外径比波纹管的内径小3-5毫米。在砼初凝后，终凝前抽出。模板：1 模板全部采用钢模。模
8、板上配置侧振，因此要求有足够的刚度和稳定性。2 模板主要由底模侧模端模上下拉杆顶紧装置等组成。3模板制造应编制工艺，采取措施。减少焊接变形，严格控制截面尺寸。模板接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确。4模板制成后，必须经过整体组装，检查验收后方可使用。5模板制造的允许误差应符合下列要求：项目 允许偏差外形尺寸长和宽 +0， -1肋高 5面板端偏斜 0.5连接配件（螺栓，卡子等）的孔眼位置孔中心与面板的间距 0.3板端孔中心与板端的间距 +0 ，-0.5 沿板长方向的孔 0.6板面局部不平 1.0板面和侧板绕度 1.06模板的吊点位置吊装方法应合理，不得使模板产生变形。7侧模应平整存放，不得
9、重叠堆码。运输时可立放，但几扇须连接在一起，支撑和绑扎牢固。8立模前，模板应检查修整板面涂刷脱模剂。底模侧模所使用脱模剂的品种和颜色应一致。不得使用易污染使砼变色的油料作为脱模剂。9模板拼装时，应根据预制梁片的几何尺寸和模板图，仔细对梁长梁宽预制束孔道梁体预埋件是否与设计图相符。模板安装完毕后，应进行全面检查，合格后，经会签后方能浇筑砼。10模板安装应符合下列要求：项目 允许偏差（mm）底模两点高差 5梁高 10梁全长 +0 ，-10腹板厚度 +10， -5模板相邻两板高差 3侧模板面倾斜度 1横隔板纵向位置偏差 10拆模及其修整1梁体砼强度达到设计强度的75，后能拆除侧模。2拆除模板应使用专
10、门的工具和吊点扁担，模板应脱离砼面，与翼板有一定的距离才能起吊，防止撞击翼板。拆模时不得猛撞猛敲，避免模板变形和损伤梁体砼。3模板拆下后应将灰浆清除干净，有变形破损者及时修理调整。4拆模时，随侧模的拆除，梁体两端要妥善支撑，确保梁体的稳定。混凝土：1梁体砼标号为C50。其配合比由实验确定。2应选择几个不同塌落度的配合比，以满足不同部位，不同条件的施工需要。3灌注梁体砼塌落度为16-18厘米。从出机到入模偏差不得超过3厘米。4梁体砼应根据认可的配合比，由实验室下达施工配合比通知单进行配料拌制。不得随意更改。5砼拌制开盘应做好以下准备工作：（1）商混战灌注砼所需的集料水泥等原材料必须准备充足。（2
11、）机具设备准备完好。（3）水电供应充分保障。（4）计量设备校验达规定精度。（5）劳动组织完善，做好技术交底。（6）生活安排落实。（7）前后的各种准备工作已完成。模板钢筋波纹管各种预埋件等工作已检查合格，办报验手续。7砼生产时，各级骨料都必须经过严格水洗。8外加剂渗入必须严格遵守配合比用量。9砼应搅拌均匀，颜色一致，自全部材料（包括水）装入搅拌筒起至开始出料搅拌时间不少于3分钟。10拌配后的砼严禁任意浇水。如塌落度过大，可加入与原水灰比相同的水泥浆重新搅拌。11每灌注一片梁应制取试件5-6组。其中3组标准养护，作为梁体砼质量检查的依据，其余2-3组试件随梁养护，作为拆模张拉承受荷载等阶段强度的依
12、据。12盛装砼的罐（斗）应经检修，活门开启方便，关闭严密，不得漏浆。使用前应将罐内灰渣杂物清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。13运输道路应平顺，减少颠簸，并尽量缩短运输时间和倒运次数。避免砼离析漏浆泌水和塌落度损失过大。14夏季高温天气应采取隔热降温措施，冬季严寒天气应采取保温防寒措施。15灌注前，模板内应保持干净，不得有泥土，木屑，胶皮，废纸等杂物。16砼灌注采取斜向分层，逐渐推移，一次灌注完成。分层厚度不大于30厘米，斜面坡度1:4.灌注时从梁端开始。向另一端灌注至另一端3-6米时，改从反向灌注。以确保梁体锚下区域的质量。17砼灌注时须连续进行。如因灌注间断时，其间断时间应小于前层砼初龄
13、时间。18砼入模应缓慢，均匀摊开，不得一处猛烈倾倒。避免冲击波纹管和堆积过厚，使之难以振捣造成蜂窝空洞。19砼灌注期间，应设专人检查支架模板钢筋波纹管和预埋件等的情况。当发现松动移位变形漏浆等现象应及时处理。20梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器和平板振动器为辅。21振动器应分段，分区域划分若干组接线，集中控制，并做好接地装置。22灌注马蹄型部位的混凝土时，开动相应部位的振动器。混凝土灌注至腹板以上，不得开动侧振，应使用插入式振动器，严禁空振模板。23振动器不得长时间的连续运转，应采取间断式的振动，每次开动20-30秒钟，停5-10秒钟后再开动。24混凝土的振动时间严格控制，以混
14、凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆泛出为准。25使用插入式振动器，其移动距离不得大于振动器作用半径的1.5倍。26梁体混凝土灌注完毕，梁面整平（无需抹光）后及时加塑料薄膜或湿麻袋覆盖，经常洒水使混凝土保持充分潮湿状态。27钢筋混凝土养护不得使用污水。28使用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥拌制的混凝土潮湿养护时间不得少于7天。模板拆除后应继续洒水养护。养护时间应避免骤冷骤热，要勤洒水或蓄水或采用喷水等方法养护。29当日平均气温低于5时，不得对梁体混凝土进行洒水养护。应采取冬季施工方法蓄热保温措施。预应力体系：1预应力钢束采用15.2低松弛高强度预应力钢绞线，其材料性能要求见前面材料要求。2钢绞线松盘下料应在平整干净的场地进行，且搁置在转盘或支架上，在下料过程中应随时检查其外观。如发现严重锈蚀掉皮折弯绞合不均等缺陷应于剔除，沾有油污等有害物质的应擦出干净。3钢绞线在下料编束运输过程中不得碾压锐器锤击和弯死，如需弯曲，其弯曲半径不得小于直径的五倍。4钢绞线切
