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1、 专业资料 龙湖白沙河龙湖白沙河 5 35 3 期期 51 51 楼楼 装配式专项施工方案装配式专项施工方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 专业资料 目录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 2 2 第一节 工程概况 2 第二节 编制依据 2 第二章第二章 预制构件吊装概述预制构件吊装概述 2 2 第一节 基本概述 2 第二节 标准层预制构件明细表 2 1 预制外墙版 2 2 PCF 板 2 3 叠合梁 2 4 叠合板 2 5 预制阳台板 2 6 预制空调板 2 7 预制楼梯 2 第三节 PC 构件吊装的重难点分析 2 第三章第三章 施工准备施工准备 2 2 第一节 技术
2、准备 2 第二节 吊装流程 2 第三节 预制构件的进场 2 1 预制构件的运输 2 2 预制构件的进场 2 3 预制构件的进场验收 2 第四章第四章 吊装顺序吊装顺序 2 2 专业资料 第一节 总体施工顺序 2 第二节 预制墙体吊装施工顺序 2 第三节 叠合梁吊装施工顺序 2 第四节 叠合板吊装施工顺序 2 第五章第五章 预制构件的吊装方案预制构件的吊装方案 2 2 第一节 吊装需准备的材料 2 第二节 吊装施工工艺 2 1 预制墙体的吊装工艺 2 2 注浆工程 2 3 叠合板 叠合梁的吊装工艺 2 4 预制楼梯的吊装工艺 2 第三节 预制构件的支撑体系 2 1 预制剪力墙的斜撑体系 2 2
3、叠合梁支撑体系 2 3 叠合板 预制阳台 空调板支撑体系 2 第六章第六章 吊装施工的质量保证措施吊装施工的质量保证措施 2 2 第一节 预制构件吊装误差控制 2 第二节 吊装过程标高 垂直度保证措施 2 第三节 注浆质量控制措施 2 第四节 已安装板墙防碰撞措施 放倾覆措施 2 第七章第七章 安全保证措施安全保证措施 2 2 1 安全保证一般措施 2 2 安全保护专项措施 2 第八章第八章 相关计算书相关计算书 2 2 1 斜撑的受力分析 2 2 预制外墙堆放架的验算 2 3 钢丝绳 2 4 叠合板立杆的稳定性计算 2 专业资料 5 阳台板立杆的稳定性计算 2 专业资料 第一章第一章 工程概
4、况工程概况及编制依据及编制依据 第一节第一节 工程概况工程概况 总述 工程概述 本工程位于青岛市城阳区白沙河以南 地上 18 层 其中装配式结构投影 面积为 4164 28 从第 3 层顶板到第 18 层墙体采用装配整体式剪力墙 结构 装配式结构 设计概况 1 本工程的预制构件有 预制外墙 预制内墙 PCF 板 叠合梁 叠合板 预制阳 台 预制空调板 预制楼梯 预制女儿墙 2 本工程预制墙体及楼梯的连接形式为套筒灌浆连接 叠合梁 叠合板 预制阳台 空调板采用甩筋的方式 用现浇混凝土进行连接 PCF 板使用高强螺栓锚固在 PCF 板和预制外墙的预埋件上 第二节第二节 编制依据编制依据 序号名称编
5、号 1装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 2014 2混凝土结构施工质量验收规范GB50204 2015 3钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355 2015 4建筑施工安全检查标准JGJ59 2011 5钢结构设计规范GB50017 2003 6建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2012 7装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程DB42 T1044 8建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276 2012 9装配式混凝土连接节点构造15G310 1 10装配式混凝土连接节点构造15G310 2 11预制混凝土剪力墙外墙板15G365 1 12预制钢筋混凝土板式楼梯15G367 1 13预制钢筋
6、混凝土阳台板 空调板及女儿墙15G368 1 14本工程设计图纸 第二章第二章 预制构件吊装概述预制构件吊装概述 第一节第一节 基本概述基本概述 本工程位于青岛市城阳区白沙河以南 地上 18 层 其中装配式结构投影面积为 4164 28 从第 3 层顶板到第 18 层墙体采用装配整体式剪力墙结构 标准层预制构 专业资料 件包括 预制混凝土夹心保温外墙板 预制 PCF 板 叠合梁 叠合楼板 预制楼梯 预制叠合阳台板 预制空调板 第二节第二节 标准层预制构件明细表标准层预制构件明细表 1 预制外墙板 预制剪力墙 构件编号构件数量构件编号构件数量 WQ 114WQ 1F14 WQ 214WQ 2F1
7、4 WQ 314WQ 3F14 WQ 414WQ 4F14 WQ 514WQ 5F14 WQ 5A14WQ 5AF14 WQ 614WQ 6F14 WQ 714WQ 7F14 WQ 814WQ 8F14 WQ 914WQ 9F14 WQ 1014 WQ 1114 WQ 1214 WQ 1314WQ 13F14 WQ 1414WQ 14F14 WQ 1514WQ 15F14 WQ 1614 WQ 1714 WQ 17A14 WQ 17B14 WQ 1814 WQ 1W1WQ 1WF1 WQ 2W1WQ 2WF1 WQ 3W1WQ 3WF1 WQ 4W1WQ 4WF1 WQ 5W1WQ 5WF1
8、WQ 5AW1WQ 5AWF1 WQ 6W1WQ 6WF1 WQ 7W1WQ 7WF1 专业资料 WQ 8W1WQ 8WF1 WQ 9W1WQ 9WF1 WQ 10W1 WQ 11W1 WQ 12W1 WQ 13W1WQ 13WF1 WQ 14W1WQ 14WF1 WQ 15W1WQ 15WF1 WQ 16W1 WQ 17W1 WQ 17AW1 WQ 17BW1 WQ 18W1 总计 510 2 PCF 板 PCF 板 构件编号构件数量构件编号构件数量 PCF 198 PCF 1W7 PCF 1A14 PCF 1AW1 PCF 214PCF 2F14 PCF 2W1PCF 2WF1 PCF 3
9、14 PCF 3W1 总计 165 3 叠合梁 预制叠合梁 构件编号构件数量构件编号构件数量 YLL 128 YLL 214YLL 2F14 YLL 1W2 YLL 2W2 YG 115 YG 215 专业资料 YG 315 YG 415 总计 120 4 叠合板 预制叠合板 构件编号构件数量构件编号构件数量 YB 115YB 1F15 YB 1A15YB 1AF15 YB 230 YB 330 YB 3A15YB 3AF15 YB 430 YB 515YB 5F15 YB 5A15YB 5AF15 YB 630 YB 715YB 7F15 YB 7A15 YB 7B15YB 7BF15 YB
10、 7C15YB 7CF15 YB 7D15 YB 815YB 8F15 YB 8A15YB 8AF15 YB 915YB 9F15 YB 1015YB 10F15 YB 1115YB 11F15 YB 1230 YB 1315YB 13F15 YB 1430 总计 630 5 预制阳台板 预制阳台板 构件编号构件数量构件编号构件数量 YTB 114YTB 1F14 YTB 1W1YTB 1WF1 YTB 214YTB 2F14 专业资料 YTB 2W1YTB 2WF1 总计 60 6 预制空调板 预制空调板 构件编号构件数量构件编号构件数量 KTB 115 KTB 215KTB 2F15 KT
11、B 315KTB 3F15 KTB 430 总计 105 7 预制楼梯 预制楼梯 构件编号构件数量构件编号构件数量 YTA 130 总计 30 第三节第三节 PCPC 构件吊装的重难点分析构件吊装的重难点分析 序号工程重点重点分析解决办法 1 PC 构件的 生产与运输 按照每层一个单元为施工流水段 则一个流水段中需要的 PC 构件为 预制外墙板 29 块 楼梯 2 段 预制 梁 8 块 叠合楼板 42 个 阳台 4 块 空调板 7 块 PCF11 块 整体重量 达到 252t 暂定一个流水段的施工 时间为 8 天 PC 构件需在 8 天内生 产养护完毕 且运输卸载至施工现 场的 PC 构件堆场
12、 1 提前与构件厂沟通 提出我方的 构件需求计划 保证构件厂有足够 时间进行预制构件的生产与制作 2 根据预制构件需求计划及现场进 度情况提前 1 2 天提出 PC 构件进场 计划 3 若出现特殊情况 如单个流水段 施工进度提前或滞后等 及时与供 应单位进行沟通 确保 PC 构件的 生产量能够满足现场实际施工需要 4 提高现场施工道路的质量 避免 运输车辆对施工道路造成破坏 5 项目组织人员提前在预制构件厂 进行预制构件验收 预制构件进场 后能够直接起吊至施工位置 2PC 构件的因 PC 构件的单个重量最重可达1 选用有经验的的吊装队伍及塔吊 专业资料 序号工程重点重点分析解决办法 吊装6 3
13、2t 塔吊的布置与选型需进行严谨 的考虑与验算 且在 PC 构件吊至施 工楼层后 PC 构件的定位 安装 调整均是重点和难题 指挥工 上岗前进行安全技术交底 2 采用专用的吊具进行预制构件的 吊装 3 吊装之前确定预制构件吊装施工 方案 包括定位措施 支撑措施等 3工序的搭接 由于该工程为全新的拼装施工工艺 在施工的工艺与工序的搭接上仍需 我项目部不断的学习和摸索 如在 PC 构件的吊装与单个流水段内现浇 结构的钢筋绑扎或模板支设等工序 不能紧密搭接之类的现象 都可能 造成工期的严重滞后 前期做好单个流水段内的施工策划 确定流水段内预制 PC 构件的吊装 顺序 对 PC 构件吊装 叠合梁板 支
14、撑 现浇结构钢筋绑扎 现浇结 构模板支设以及混凝土浇筑的五道 工序进行严密搭接 避免造成窝工 等现象 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 1 预制构件安装施工前应编制专项施工方案 并经施工总承包企业技术负责人 及总监理工程师批准 2 预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底 并由交底人和 被交底人双方签字确认 3 在开始施工前 组织项目人员对施工图纸进行审查 并组织施工人员熟悉图 纸后 与设计人员进行会审 提前消除技术隐患 图纸审查完成后组织图纸设计交底 4 对参与施工人员进行必要的技术培训 讲解项目的特点 了解专用工具和工 装件的使用方法和质量 安全保
15、证的具体措施 并进行实操演练 5 安装施工前 按照预制构件进场先后顺序表 仔细核对预制构件和配件的型 号 规格 外观质量 尺寸偏差 6 转换层浇筑完混凝土后 吊装作业前 根据埋件布置图 仔细核对钢筋定位 对偏位钢筋进行校正处理 以确保预埋钢筋位置的准确 保证吊装墙板的顺利进行 第二节第二节 吊装流程吊装流程 专业资料 位置 标高确认 合格 不合格 现场验收 合格 不合格 PC构件进场 调整 斜支撑调整 控制标高金属件调整 存储场地 预制外墙起吊 吊具 钢丝绳安全检查 退货 预制外墙安装 放线 标高测定 套筒灌浆 预制叠合板吊装 吊具 钢丝绳安全检查 调整 支撑调整 控制标高金属件调整 不合格
16、合格 现浇区域板底筋绑扎 结构混凝土浇筑 预制异形构件吊装 支撑架体搭设及后 浇带模板支设 位置 标高确认 水电线管安装 梁 板面筋绑扎 安装斜撑 进入下一层施工 不合格 现浇墙柱钢筋绑扎 现浇墙柱模板支设 现浇梁钢筋绑扎 第三节第三节 预制构件的进场预制构件的进场 专业资料 1 预制构件的运输 本工程的预制构件的生产由中青岛新世纪预制构件有限公司进行生产制造并运输 2 预制构件的进场 由于构件生产厂家距离本项目的路程为 10 公里 所以本工程考虑在施工现场设置 200 的构件堆放场地进行构件的码放 预制构件堆放场地 预制构件到场后 需通过塔吊先将预制外墙吊至外墙的指定堆场 通过槽钢焊接 的堆放架进行存放 待外挂架安装完毕后 再将预制外墙板连同已安装完毕的外挂架 一同吊装至结构层进行构件的安装 专业资料 预制外墙堆放架的设计 3 预制构件的进场验收 构件进场验收需按照 混凝土结构施工质量验收规范 装配式混凝土结构技术 规程 预制构件深化设计详图进行验收 主要包括对预制构件的质量证明文件 施工 单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收 具体验收标准详附件 第四章第四章 吊装吊装顺序顺
