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1、防腐施工技术交流 海虹老人涂料 中国 有限公司 内容 表面处理及油漆施工油漆施工前后的关键点油漆施工缺陷 3 30 2020 2 3 30 2020 3 施工时环境条件对防腐的影响 3 30 2020 4 油漆施工环境条件 钢材 环境 空气温度底材温度相对湿度露点温度周围环境 风力等 3 30 2020 5 油漆施工条件 空气温度 影响涂料施工影响溶剂蒸发率影响固化速率温度太低无法干燥和固化温度太高无润湿 因而成膜能力差 3 30 2020 6 油漆施工条件 表面温度 湿气会在最冷的区域发生冷凝 导致喷过砂的钢板出现闪锈在很热的区域 快速溶剂释放和表面润湿差会出现成膜问题获取表面温度的推荐最高
2、 最低限度 通常可从涂料产品说明书上获得 3 30 2020 7 油漆施工条件 相对湿度 RH 测量相对于饱和情况下 空气中的湿度水平当相对湿度很高时 会造成露点升高 造成钢板表面凝露相对湿度高会导致溶剂蒸发差 3 30 2020 8 油漆施工条件 露点 空气中饱和水汽开始凝结结露的温度可以根据空气温度 相对湿度由露点计算表得来规则 钢板温度至少高于露点温度3 3 30 2020 9 油漆施工条件 露点 湿气冷凝会使喷过砂的钢板发生锈蚀涂层间的湿气层会导致早期涂料缺陷 脱落 锈蚀 白化等凝露时间 昼夜温差大的早晨或者黄昏 冬季工件由室外移入温暖的车间后小心冬季表面的结霜 3 30 2020 1
3、0 油漆施工条件 周围环境的影响 风会通过以下方式影响涂装 将污染物吹至刚刚涂装的表面引起油漆过喷和油漆极大浪费加速溶剂蒸发 导致干喷 针孔等漆膜缺陷 3 30 2020 11 3 30 2020 12 表面处理 表面处理 综述 大约85 的早期防腐缺陷是由于不适当的表面处理而造成的表面处理是指除去工件表面的 油 油脂 可溶性盐 氧化皮 锈蚀 灰尘等 3 30 2020 13 油和油脂必须用乳化清洁剂清除 小范围的清洁可以用溶剂擦洗如 HEMPEL SNAVIWASH9933 然后再用清水冲洗 同时 要不断地更换抹布和溶剂以确保自己使用的抹布是干净的 如果冲水后留有水滴 那就意味着施工表面还有
4、油 油脂 重复清洁步骤 水滴必须如图所示散开才行 除油参照标准 SSPC SP1 表面处理 除油 油内聚力差 与油漆涂层不兼容 会造成油漆剥落 因此必须除去 3 30 2020 14 可溶性盐 工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响 会室水汽渗透加速 而导致油漆过早起泡 稀释剂不能将可溶性盐除掉 需要用70 150Bar的高压淡水冲洗 清除表面盐份参照标准 ISO8502 6 9 表面处理 除可溶性盐 3 30 2020 15 表面处理 清除氧化皮和锈蚀 氧化皮 与钢材本身的热膨胀系数不同 造成剥落与钢材存在电位差 比钢稳定 形成电化学腐蚀锈蚀 机械性能弱 造成漆膜剥落多空 吸潮
5、造成漆膜起泡常用清除方法 机械处理 抛丸 喷砂 打磨及高压水冲洗等 火焰处理化学处理 酸洗 磷化等 3 30 2020 16 常用的处理方法 冲砂处理 打磨处理 表面处理 清除氧化皮和锈蚀 3 30 2020 17 表面处理 除尘 灰尘可以与油漆良好结合 但是与基材表面的结合力差 会造成油漆剥落通过以下方法除尘 真空除尘机干净的毛刷用干燥 清洁的高压空气吹 3 30 2020 18 3 30 2020 19 喷砂设备及磨料选择 喷砂设备 3 30 2020 20 喷砂设备 3 30 2020 21 喷砂设备 3 30 2020 22 喷砂设备 3 30 2020 23 喷砂设备 3 30 20
6、20 24 喷砂设备 空气管 3 30 2020 25 压缩空气要求 压缩空气压力7 8bars供气量要满足喷砂罐的要求清洁 无油和水检查压缩空气的试验吸墨试验 3 30 2020 26 抛丸设备 3 30 2020 27 抛丸设备 3 30 2020 28 磨料的质量要求 坚固 无污染 没有软砂 磨料的尺寸要求 一般使用0 4 1 2毫米 喷孔大小为10 12毫米 且不能破损 距离被喷表面30厘米以60 85度的角度喷射 磨料的要求 3 30 2020 29 钢丸金属磨料棱角砂ISO11124钢丝段铜矿渣金刚玉非金属磨料石榴石ISO11126镍矿渣石英砂 磨料分类 3 30 2020 30
7、棱角砂金属磨料钢丸钢丝段 金属磨料分类 3 30 2020 31 32 钢砂 钢丸 钢丝段 有各种等级 有具体的最小硬度由于其高密度和低损坏而成为极佳的通用磨料在不可能进行循环使用的地方 使用起来很昂贵 3 30 2020 钢砂 钢丸 钢丝段 3 30 2020 33 钢丸的尺寸分布 3 30 2020 34 钢砂的尺寸分布 3 30 2020 35 非金属磨料 石英砂 铜矿渣 石榴石 氧化铝 3 30 2020 36 氧化铝棱角砂钢丸 不同的磨料所产生的粗糙度 3 30 2020 37 0 4 0 8毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂0 4 1 2毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂0 2 1 9毫米
8、用于高粗糙度要求 同时有凹坑的旧钢板喷砂1 2 1 9毫米用于高粗糙度要求 同时没有凹坑的新钢板喷砂 不同粗糙度要求对磨料的尺寸要求 3 30 2020 38 39 磨料使用前检查 检查员和操作工应确保 磨料的类型和尺寸都符合技术规格书要求遵循指定的循环再使用程序磨料清洁 无湿气磨料远离地面贮存 3 30 2020 40 磨料清洁度测试 小瓶测试 将一些磨料放入装有水的小瓶中检查水 表面上的油 脂层混浊度使用石蕊或PH试纸检测酸 碱度特殊的试纸可显示是否存在可溶化学盐 3 30 2020 41 粗糙度检测 表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积 粗糙度随着深度 外形和密度而变化 粗糙度的检
9、测标准有 对比板RUGOTESTNO 3 ISO8503DialSurfaceProfileGage针表ReplicaTapeandSpringMicrometer复印法 3 30 2020 3 30 2020 42 表面处理标准 喷砂处理的验收标准 表面清洁度依照ISO8501 1表面粗糙度依照ISO8503 RugotestNo 3表面除尘度依照ISO8502 3 3 30 2020 43 44 表面清洁度标准ISO8501 1 视觉外观的渐进式等级图片标准用于视觉比较 3 30 2020 ISO8501 1中对钢板锈蚀等级的定义 四种锈蚀等级 通过书面描述和代表性的照片详细说明 A 钢板
10、表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖 很少有锈蚀 如有的话 B 钢板表面开始出现锈蚀 氧化皮开始剥落C 钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除 但肉眼看 只有轻微的点蚀D 钢板表面上的氧化皮已锈烂 肉眼看 有很明显的点蚀 3 30 2020 45 ISO8501 1中锈蚀等级A B C和D 3 30 2020 46 ISO8501 1中对表面处理清洁度的定义 Sa1 轻度喷砂清理Sa2 彻底的喷砂清理Sa2 非常彻底的喷砂清理Sa3 喷砂清理至视觉清洁钢板St2 彻底的手动工具和动力工具清理St3 非常彻底的手动工具和动力工具清理 3 30 2020 47 在不放大的情况下进行观察时 表面应无可见油
11、 油脂和污物 并且没有氧化皮 铁锈 旧的涂料涂层和异物 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 非常彻底的喷射处理 ISO8501 1中对Sa2 的描述 3 30 2020 48 ISO8501 1中BSa2 的照片 3 30 2020 49 ISO8501 1标准与其他标准的对比 3 30 2020 50 表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积 粗糙度随着深度 外形和密度而变化 粗糙度的检测方法有 RUGOTESTNO 3 ISO8503对比法ReplicaTapeandSpringMicrometer复印法DialSurfaceProfileGage针表法 表面粗糙度的检查方法 3
12、 30 2020 51 粗糙度形状描述 3 30 2020 52 粗糙度大小描述 抛丸粗糙度 喷砂粗糙度 3 30 2020 53 粗糙度测量 对比法 3 30 2020 54 测量方法平滑表面校零 玻璃表面 直接测量打砂表面 读取数值读取五个数据 并得出平均值 粗糙度测量 针表法 3 30 2020 55 粗糙度测量 复印法 3 30 2020 56 粗糙度测量 复印法 3 30 2020 57 粗糙度测量 复印法 3 30 2020 58 粗糙度测量 复印法 3 30 2020 59 胶带试验 TapeTest ISO8502 3 Adhesivetapes 25mminwidthandw
13、ithapeelstrength9N 25mm 1 表面除尘度检查 3 30 2020 60 3 30 2020 61 油漆施工 冲砂处理 冲砂前的准备检查修补构件缺陷磨料压缩空气检查去除结构件表面的油污天气情况 环境参数 照明脚手架 3 30 2020 62 结构件表面缺陷处理 3 30 2020 63 油漆涂层锐边处漆膜变薄 极易受损圆弧过渡处漆膜均匀 结构处理 锐边与棱角 3 30 2020 64 打磨锐边 结构处理 锐边与棱角 3 30 2020 65 结构处理 焊缝的处理 3 30 2020 66 焊缝上可能有气孔 检查发现后补焊焊缝表面实际上是粗糙 非常不利于油漆的附着 因此必须将
14、焊缝磨光顺焊接飞溅及焊渣必须清除干净 以利于油漆的附着 结构处理 焊缝的处理 3 30 2020 67 冲砂处理 去除油污冲砂无法完全去除构件表面的油污 部分油污被打入构件表面的的粗糙凹坑中 部分油污直接污染磨料 从而导致循环污染 冲砂前一定要先去除构件表面的油污 3 30 2020 68 冲砂处理 环境参数冲砂前要测量空气的温度 相对湿度和钢板温度 确保钢板温度高于露点温度3度以上 避免因结露而造成返锈 3 30 2020 69 冲砂处理 照明足够的照明对 保证安全表面处理质量油漆施工都十分重要 经验之谈 如果你能看得到报纸上的字 则证明光线充足 3 30 2020 70 冲砂处理 脚手架所
15、有构件必须易于接近 方便操作工人施工和检查脚手架的搭建不能距构件太近或太远 一般是要确保施工的工具与构件表面的距离为30cm 3 30 2020 71 冲砂处理 冲砂过程定期检查清理油水分离器如果喷嘴磨损过大 立即更换注意天气情况的变化 3 30 2020 72 验收等级表准是根据施工所使用的油漆 环境的恶劣程度以及油漆配套预计的使用期来决定 验收等级标准 3 30 2020 73 喷砂清理前的程序 在喷砂之前需要除去可见的油和脂要求将表面缺陷 如锐利的边缘 焊接飞溅物 处理至项目技术规格书所要求的程度要求在喷砂前确定钢板状态 3 30 2020 74 75 操作人员应有系统地清理整个表面 3
16、 30 2020 76 手工喷砂技术 有些表面 如有严重氧化皮层的表面 喷砂以较窄的角度进行效果最好最后的喷砂应以接近90 角正对表面以获取良好的粗糙度喷嘴往返移动的速度影响清理速度 3 30 2020 动力工具 钢丝刷和旋转钢丝刷 铲锤和铲磷锤 针枪和针铲 3 30 2020 77 动力工具 盘式打磨机 磨片 砂轮 旋转铲 活塞铲 3 30 2020 78 3 30 2020 79 油漆施工 是在正常贮存条件下 产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间稳定贮存在25 时 储存期短于一年以内的的油漆产品将会在油漆产品说明书上进行说明 储存环境温度升高通常会缩短贮存期 在35 时 油漆的储存期将减少一半 除非特别说明 单组份的油漆在25 时 储存不要超过5年 在35 时 储存不要超过3年 双组份在25 时 储存不要超过3年 在35 时 储存不要超过2年 油漆的储存时间 3 30 2020 80 油漆调配 严格按比例调配动力搅拌均匀适量加稀释剂注意混合使用时间注意重涂间隔 3 30 2020 81 严格按比例调配 双组份油漆都有严格的配比要求 在产品说明书和油漆桶的标签上都有清楚的说明
