《6S管理培训资料资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6S管理培训资料资料.ppt（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 6S管理 世纪茗家有限公司 什么是6S 什么是 5S 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 其它 S 安全 Safety SECURITY 节约 Save 习惯化 Shiukanka 服务 Service 坚持 Shikoku 6S的起源 5S起源于日本 通过规范现场 现物 营造一目了然的工作环境 培养员工良好的工作习惯 其最终目的是提升人的品质 革除马虎之心 养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一件 小事 每一个细节 养成遵守规定的习惯 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 养成文明礼貌的习惯 日本式企业将5S运动作为
2、管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 1 定位不同 国内许多企业管理者将整洁 清爽认为是卫生问题 与企业管理是两回事 既然是两回事 自然工作忙时可以放在一边 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 做给别人看 而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石 6S做不好的企业不可能成为优秀的企业 因此将坚持6S管理作为重要的经营原则 中日企业现场管理
3、之差距 2 方法不同 国内许多企业热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 似乎相信在厂区多树立一些诸如 员工十大守则 就能改变一个人 提升人的品质 这种没有结合日常工作的空洞口号 运动 对提升人的品质几乎没有任何帮助 6S明确具体做法 什么物品放在哪里 如何放置 数量多少合适 如何标识等等 简单有效 且融入到日常工作中 6S既是一种管理文化 同时也是现场科学管理的基础 每天都在一个 对 错 一目了然的环境中工作 使得每个人必须约束自己的行为 久而久之就能实实在在地提升人的品质 中日企业现场管理之差距 整理 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 目的 腾出空间防止误用 推行
4、要领 1 全面检查2 制定 要 与 不要 的判断基准3 清除不需要物品4 调查需要物品的使用频度 决定日常用量5 制定废弃物处理办法6 每日自我检查 含义 要与不要 制定 要 和 不要 的基准表 开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 放置准则 整理的难点 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 6S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 整顿 要用的物品依规定位 定容 定量的摆放整齐 明确标示 目的 整齐 有标识不浪费时间 推行要领 1 要
5、落实前一步整理的工作2 确定放置场所3 确定放置方法4 划线定位5 做好标识 含义 整顿 3要素 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 清扫 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个干净无污染的环境 目的 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 推行要领 1 建立清扫责任区2 执行例行扫除 清理脏污3 调查污染源 予以杜绝4
6、 建立清扫基准 作为规范 含义 清洁 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 目的 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 推行要领 1 落实前3工作2 制定目视管理 颜色管理的基准3 制定稽核办法4 制定奖惩制度 加强执行5 高阶主管经常带头巡查 含义 素养 人人依规定行事 并养成好习惯 推行要领 1 持续推动前4S至习惯化2 制定共同遵守的有关规则3 相互纠正 共同进步4 教育训练 新进人员加强 5 推动精神提升活动 含义 目的 改变 人质 养成工作规范认真的习惯 安全 塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境 推行要领 1 建立系统的安全管理系统2 重视员工的培训教育
7、3 实施现场巡视 排除隐患4 创造明快 有序 安全的作业环境 含义 目的 保证人身 财产安全 减少损失 发生事故的四大原因 建立安全管理体系 加强员工安全培训 做好各危险源的安全标识安全标识例图 定期巡视现场 消除安全隐患 1 人的不安全行为 2 物的不安全行为 3 工作环境的不良 4 劳动组织管理的缺陷 1 管理上制定规范的作业流程 配置适当的工作人员进行监督检查 2 对不合安全规定的因素及时举报消除 3 加强作业人员安全意识教育 4 签订工作安全责任书 推行要点 推行安全的步骤 6S的关系 安全 管理水平提升 6S常用工具 定点摄影识别管理 定点摄影 所谓定点摄影法指在同一地点 同一方向
8、将企业的死角 不安全之处 不符合6S原则之处使用同一部相机 或摄像机 拍摄下来 并在大家都看得到的地方公布展示 激起大家改善的意愿 并将改善的结果再次拍摄并公开展示 使大家了解改善的成果 展示的内容和格式如表 识别管理 人员识别企业可用胸章 臂章 肩章 厂牌来识别人员 在厂牌上可添加员工姓名粘贴本人相片 必要时加注部门 职务等 物料识别现场管理中物料识别问题尤为重要 仓库可做好出入库识别管理卡 明确标明品名 编号 数量 状态 良品 不良品 责任班组或人员 不同物料不混淆摆放 设备识别设备识别项目应做好名称 编号 操作负责人 设备位置 操作流程的示意 对异常设备及时备注处理 此课件下载可自行编辑修改 此课件供参考 部分内容来源于网络 如有侵权请与我联系删除
