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1、目 录1.编制依据12.适用范围13.作业准备13.1内业技术准备13.2测量技术准备13.3试验技术准备23.4外业准备23.5施工人员及机械准备（单洞口）24.隧道喷射混凝土施工的一般规定35.隧道喷射混凝土施工要点及规定46.喷射混凝土施工工艺86.1喷射混凝土施工顺序：86.2工艺流程87.隧道喷射混凝土施工质量检验标准87.1隧道喷射混凝土实测项目87.2外观鉴定88.质量控制98.1质量控制措施98.2施工质量要求109.施工安全要求及措施1010.环境保护要求11 专业资料喷射混凝土施工方案1.编制依据公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JT
2、G F80-2004）公路排水设计规范（JTG/T D33-2012）公路隧道设计规范（JTG/T D70-2004）公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）本标段隧道施工图与通用图深圳外环高速公路（深圳段）隧道工程标准化管理手册2.适用范围适用于深圳外环高速公路（深圳段）第8合同段内隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。3.作业准备3.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底
3、，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底。3.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道喷射混凝土的材料进行现场取样进行各项试验，并做喷射混凝土配合比，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工
4、中使用。3.4外业准备(1) 施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料、机械均已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。(2) 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。(3) 检查断面尺寸，欠挖部分处理。3.5施工人员及机械准备（单洞口）3.5.1施工人员配备施工人员配备表人 员数 量备 注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1电工1搅拌、喷护作业人员153.5.2施工机械配备施工机械配备表机 具数 量备 注搅拌机2喷射机24.隧道喷射混凝土施工的一般规定4.1喷射混凝土施工采用湿喷工艺，各别地段潮湿地方采用，不得采用干喷工艺。 4.2喷射混凝土配合比，应
5、通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。 4.3喷射混凝土作业应符合下列规定：(1) 当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。(2) 混合料应随拌随喷。(3) 喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。 4.4喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5时不得洒水养护。 4.5喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定：(1) 应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。(2) 施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。(3) 施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。(4) 作业区粉尘浓度必须符合本规范规定。作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽
6、等劳保用品。(5) 喷射作业完成后，应及时清洗机具。5.隧道喷射混凝土施工要点及规定5.1原材料要求(1) 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验。(2) 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于13.2mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于2%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，粒径大于4.75mm的河沙或机制砂，含泥量不应大于5%。(3) 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无
7、腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。(4) 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。(5) 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水，不得采用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水质量的1%的水。6.2配料拌合：按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂
8、、防水剂、水的计量误差满足如下要求。水胶比：根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.40.5之间；用水量：根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；胶凝用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：应为4560%；和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；早期强度：按照回弹法测试混凝土抗压强度技术规程测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa6.3拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。6.4基岩面清理：在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。采用高压水冲洗，对于遇水易潮解
9、、泥化的岩层采用高压风冲洗。6.5检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。6.6 对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。6.7喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥
10、善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。6.8喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。6.9必须在隧道开挖后及时进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。6.10喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷
11、射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。6.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。6.12在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。6.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 6.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物
12、清除干净。6.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。6.16喷射混凝土的养护：(1) 混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于7d；(2) 黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；(3) 隧道内环境气温低于5时，不得进行喷水养护。6.喷射混凝土施工工艺6.1喷射混凝土施工顺序：施工准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护6.2工艺流程喷混凝土施工工艺流程见图6-2。 7.隧道喷射混凝土施工质量检验标准7.1隧道喷射混凝土实
13、测项目表10.7.2喷射混凝土支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内 按设计及规范要求2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点注：发现一处空洞本分项工程为不合格。7. 2外观鉴定无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求返工处理。施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉初喷混凝土作业补喷、调整配合比机具到位结 束复
14、喷混凝土作业不合格隐蔽检查合格接通风水电、试机原材料进场检验自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料图6-2 喷射混凝土施工湿喷工艺8.质量控制8.1质量控制措施8.1.1按照施工工艺施工，严格执行湿喷操作规程。8.1.2请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。8.1.3对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。8.1.4制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。8.1.5每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。8.1.6施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘
15、结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。8.2施工质量要求(1) 材料必须满足规范或设计要求。(2) 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。(3) 喷射前，岩面必须清洁。(4) 喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。(5) 支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。9.施工安全要求及措施(1) 施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；(2) 应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；(3) 施工中应经常检查输料管、接头的磨损
