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1、 .目 录1、工程概况22、编制依据23、施工工艺程序34、施工准备45、材料的验收与保管56、管道预制77、管道安装118、管道焊接199、管道试验2710、管道安装工程质量控制检查点 2911、施工进度计划横道图 3212、劳动力需用计划 3213、施工机具、计量器具及施工手段用材料计划 3314、职业安全卫生与环境管理 3415、季节性施工措施 3616、文明施工 381、 工程概况1.1工程地点、名称及单位1.1.1工程地点：陕西省延安市安塞县化子坪镇鲍家营村东关沟1.1.2工程名称：华气安塞液化天然气项目1.1.3建设单位：华油天然气有限公司1.1.4设计单位：中国寰球工程公司1.1
2、.5监理单位：北京比派克工程建设监理公司1.2工程主要实物量及其特点工程内容：本方案是为安塞液化天然气项目全厂性工程管廊工艺管道安装、公用工程及辅助设施（消防水系统、泡沫站、除盐水站、污水处理站、循环水系统）、空压氮气站、装卸站台管道安装工程编制。工艺管道管径在1/2”28”之间，其主要材质有：A106GRB、Q235B、 20#、304/304L，主要介质有：采暖回水(HWR）、储罐或槽车蒸发其他(BOG)、循环冷却水回水(CWR)、循环冷却水上水(CWS)、除盐水(DW1/DW2/DW3)、燃料气(FG)、火炬气(FL)、消防水(FW)、精氮(HN)、采暖供水（HWS）、仪表空气（IA)、
3、生产给水(IW)、液化天然气(LNG)、低压蒸汽(LS)、低压蒸汽凝液(LSC)、氮气(N)、天然气(NG)、压缩空气(PA)、生活给水(PW)等。根据招标文件清单及后续变更增加工程量，本工程我单位施工范围内工艺管道共计约：11000米，其中：管件约924个、法兰约636片、阀门约191台。焊口DB大约为3.4万DB。此装置管道材质较多，跨距较长，给管道的预制安装及二次倒运带来一定的困难，因此在施工时各职能部门认真做好本质工作，同时保证管道材质与焊条焊丝的正确使用。2、 编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.2工业金属管道工程施工规范 GB501842.3石
4、油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-20102.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.3石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.4石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.5化工金属管道工施工及验收规范 HG20225-952.6工业金属管道设计规范 GB50316-2000(2008年版)2.7建筑设计防火规范GB50016-20062.8液化天然气（LNG）生产、储运和装运GB/T20368-20062.9石油天然气工程设计防火规范GB50183-20042.10石油化工静电接地设计规范SH3097-200
5、02.11石油化工管道布置设计通则SH3012-20002.12 API、ASME、ANSI等相关的国际通用的规范和标准2.13中国寰球关于各装置区管道的标准和规定3、施工工艺程序3.1施工原则工艺管道总体安装原则：分片区、分系统，先大直径、后小直径、先内后外、先难后易。3.2 施工程序 33、涂漆施工程序场地临设搭建安装喷沙系统安全检查河砂烘干,过筛喷沙除锈喷沙表面质量检查吹除表面浮尘涂料配置交予安装喷底漆底漆层检查充水试验结束涂料配置脚手架搭设喷中间漆补底漆涂料配置喷面漆最终漆膜检查交工验收4、施工准备4.1技术准备：4.1.1焊接工艺评定认可。4.1.2本方案批准认可。4.1.3压力管道
6、施工前已获市质量技术监督局批准。4.1.4施工图纸会审完毕。4.1.5已对施工班组进行下列内容的技术交底：（1）工程特点。（2）图面符号的意义及查对办法。（3）施工程序、施工方法。 （4）质量要求、验收标准。（5）质量控制点内容、级别和检查时间。（6）特殊技术要求。（7）对班组进行安全技术交底。4.2 施工机具的准备：应根据施工需求配备足够的处于完好状态的机具设备，机具设备的有效合格证件应报总包及监理进行审批。4.3施工现场准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地和管道半成品的存放场地。预制场地要求三通一平，并根据施工要求合理布置施工所需施工机具。管道材料、劳动力、机具基本齐全，施工用水
7、、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。4.4 所有人员经过三级安全教育并经考试合格；从事焊接的焊工，包括定位焊和支撑焊的焊工，必须持有有效期内的该材质项目合格证，且经现场模拟考试考核合格，才能从事焊接作业。5、 材料的验收与保管所有进场的主材和辅材都必须向监理和总包方质量部门进行材料进场报验。5.1 管子进场检验5.1.1所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质量证明书。5.1.2 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。5.1.3 不同材质与规格的管子应按相应规范规定进行检查验收，直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。5
8、.1.4到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致,管子在使用前要再次进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、缩孔、超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。5.2阀门管件进场检验5.2.1阀门进场应有质量合格证明文件。5.2.2阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。5.2.3 阀门外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。5.2.4钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，锻制管件应无影响强度的麻
9、点、结疤、重皮等缺陷。5.2.5法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.2.6管件检验（1）所有管件均应作外观检查，检查管件的内外表面，不得有严重锈蚀、裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。（2）对管件的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。（3）管件的识别记号及颜色应与说明书一致。5.2.7 紧固件的检验（1）紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。（2）紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断扣等缺陷。（3）螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。5.2.8 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢
10、阀门内件应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。5.3辅材的检查5.3.1焊条、焊丝应符合下列要求：5.3.1.1有焊条、焊丝说明书和质量证明书，且标志齐全。5.3.1.2焊条包装完整，无破损或受潮现象。5.3.1.3焊丝表面不得有锈蚀或油污。5.3.2气割使用的氧气，纯度不低于99.2%，乙炔质量符合有关现行标准规定，供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。5.4 材料的存放由于本工程材质较多，管子、管件应按规格、材质分类存放，阀门两端口应封闭，小直径管件和仪表要放货架上，且精密仪表件要包扎好，所有存放的材料均要做明显标识，注明规格、材质、炉批号、合格证号、数量等内容。管材切割后的剩余部
11、分应作标记移植。5.5 焊材的存放5.5.1 现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计、焊条烘烤箱及保温箱，并挂有产品合格证和校验合格证。5.5.2 焊条的烘烤应符合现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定。5.5.3 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，并做明显标识。5.5.4 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5.5.5 每种材质焊条和焊丝的发放应进行单独建帐记录，对每日各类焊条的回收数量也应相应登记清楚。5.5.6 焊条发放时必须用能正常工作的保温桶存放。6、管道预制6.1 管线下料6.1.1 管道预制前，必须按照要求对管道进行喷砂
12、、防腐、清洗和油漆。6.1.2管线的预制要考虑到现场实际安装的需要。6.1.3 本工程下料时，管径DN40mm时，宜采用磨光机进行切割、打磨、除锈，使用专业的砂轮片；管径DN40mm时的碳素钢管道采用氧-气炔焰进行气割；切割不能用气割或较难切割的不锈钢、合金钢等管道采用切割机进行切割。切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑等杂质存在，切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。6.1.4预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。6.1.5每一预制段都应标明区号、管线号、焊口号、焊工号，焊接日期，并按区摆放。
13、不锈钢及不同碳钢材质的管段应分开摆放。6.1.6管子下料尺寸应根据管段预制下料。管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，外表面每侧清理范围25mm以上。6.1.7在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。6.1.8 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝。6.1.9孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。 6.2 坡口加工6.2.1按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口加工时，将下料的管子用气割把管子的坡口切割出来，然后用磨光
14、机把坡口打磨出金属光泽。管件的破口加工直接用磨光机打磨，直至打磨出金属光泽。6.2.2管子上开孔焊接管台时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢应采用机械钻孔。管道上的开孔(包括仪表元件等)应尽量在管道安装前完成，如在已安装的管道上开孔，应采取机械切割钻孔或在管道焊口附近，保证能清洗到的部位上开孔，防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内,保证管内的洁净度。6.2.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。6.2.4管子坡口加工形式依据管道壁厚不同，参照下表选用坡口形式和尺寸：项次厚度mm坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸间隙mm钝边mm坡口角度113I型坡口I型01.5239V型坡口
