间接空冷系统调试方案

《间接空冷系统调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《间接空冷系统调试方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 Word 资料 方方 案案 报报 审审 表表 工程名称 山西国金一期 2 350MW 煤矸石发电供热工程 编号 WGJDL FD TSS QJ FA13 致 河北兴源国金电力 项目监理机构 现报上 1 机组间接空冷系统 调试方案 请审查 附件 1 机组间接空冷系统调试方案 承包单位 章 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 章 总监理工程师 日 期 建设单位审批意见 建设单位 章 项目代表 日 期 Word 资料 填报说明 本表一式 三份 由承包单位填报 建设单位 项目监理机构 承包单位各一份 全国一流电力调试所 发电 送变电

2、工程特级调试单位 ISO9001 2008 ISO14001 2004 GB T28001 2011 认证企业 山西国金电力有限公司山西国金电力有限公司 2 350MW2 350MW 煤矸石综合利用发电工程煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014 年 11 月 1 1 机组间接空冷系统机组间接空冷系统 调试方案调试方案 Word 资料 技术文件审批记录 工程名称 山西国金电力有限公司 2 350MW 煤矸石综合利用发电工程 文件名称 1 机组间接空冷系统调试方案 文件编号 WGJDL FD TSS QJ FA13 版本号 A 出版日期 2014 年 11 月 批 准 魏强 签

3、字 日期 年 月 日 审 核 杨远方 签字 日期 年 月 日 校 核 曹学宝 签字 日期 年 月 日 编 制 孙戈 签字 日期 年 月 日 Word 资料 目目 录录 1 1 概述概述 1 1 1 1系统简介 1 1 2主要设备技术规范 1 2 2 技术方案技术方案 2 2 2 1试验的依据和标准 2 2 2试验目的 2 2 3目标 指标 3 2 4试验范围 3 2 5试验应具备的条件 3 2 6试验内容 程序 步骤 3 3 3 组织机构及人员安排组织机构及人员安排 6 6 3 1安装单位 6 3 2生产单位 7 3 3调试单位 7 3 4制造厂家职责 7 3 5监理单位 7 4 4 安全措施

4、安全措施 7 7 4 1危害危险源识别及相应预防措施 见附录 7 4 2安全注意事项 7 5 5 附件附件 8 8 5 1危险危害因素辨识及控制措施 9 5 2试验应具备的条件确认表 11 5 3方案交底记录 12 Word 资料 1 1 概述概述 1 11 1系统简介系统简介 山西国金电力有限公司 2 350MW 煤矸石综合利用发电工程采用表凝式间接空冷系 统 两台机组采用 两机一塔 空冷散热器塔外垂直布置 方案 空冷塔配置喷雾降温系 统 在夏季高温时段通过雾化喷嘴给进塔空气流进行加湿 将空气温度降低至空气的湿球 温度 从而提高空冷散热器散热效率 本工程循环水系统采用母管制 两台机组共配置四

5、台循环水泵 两台机共用一座循环 水泵房 循环水带走汽轮机排至凝汽器乏汽的废热 使乏汽在凝汽器中凝结成水 循环水 回水经空冷塔冷却后再回至循环水泵入口 1 21 2主要设备技术规范主要设备技术规范 1 2 1循环水泵 型 号 SGE1200 1200 型 式 双吸高效中开式离心泵 流 量 15930 22260 m3 h 扬 程 16 22 m 转 速 495 425 r min 汽蚀余量 7 3 8 2 5 4 m 生产厂家 湖南湘电长沙水泵有限公司 1 2 2循环水泵配套电机 型 号 YDKK800 12 14 额定电压 6KV 额定频率 50HZ 额定功率 1600 1000 kW 防护等

6、级 IP54 绝缘等级 F 级 冷却方式 空空冷 1 2 3空冷散热器 型号 MCT 4 型式垂直布置 总迎风面积 m219 253 Word 资料 总散热面积 m22 435 484 THATRL 迎风面风速 m s2 2122 262 迎风面质量流速 kg m2 s2 4332 373 传热系数 W m2 k35 5836 53 污垢系数 m2 K W1 00E 041 00E 04 空气阻力 Pa106 52108 28 迎风面积 m2 个三角 117 4 散热面积 m2 个三角 14850 5 冷却塔进口到出口水阻力 mWC8 05 空气阻力 Pa106 52 设计压力 MPa0 5

7、试验压力 MPa0 75 设计温度 100 2 2 技术技术方案方案 2 12 1试验的依据和标准试验的依据和标准 2 1 1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL T5437 2009 2 1 2 电力建设施工技术规范 汽轮发电机组 DL 5190 3 2012 2 1 3 电力建设施工技术规范 管道及系统 DL 5190 5 2012 2 1 4 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准 DL T5295 2013 2 1 5 火力发电建设工程机组调试技术规范 DL T5294 2013 2 1 6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 2 1 7制造厂家

8、使用说明书 2 1 8设计院图纸 2 22 2试验目的试验目的 2 2 1为了指导及规范系统及设备的调试工作 保证系统及设备能够安全正常投入运行 制定本措施 2 2 2检查电气 热工保护联锁和信号装置 确认其动作可靠 2 2 3检查设备的运行情况 检验系统的性能 发现并消除可能存在的缺陷 Word 资料 2 32 3目标 指标目标 指标 符合制造厂设计要求 符合 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准 2013 年版 中有关间接空冷系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求 全部检验项 目合格率 100 优良率 95 以上 满足机组整套启动要求 专业调试人员 专业组长应对调试质量的关键环

9、节进行重点检查 控制 发现问题应 及时向上级领导汇报 以便协调解决 保证调试工作顺利进行 2 42 4试验范围试验范围 间接空冷系统的调试从间接塔及循环水泵单体调试结束后的动态交接验收开始 包括 阀门确认 联锁保护试验 系统测点检查 系统投运及动态调整等项目 间冷塔的单体试运 循环水泵电机试运 循环水泵单体试运 系统水冲洗 热工仪表 投入 由安装单位负责 2 52 5试验应具备的条件试验应具备的条件 系统调试工作正式开始以前 调试人员应按附录 调试前应具备的条件检查清单 所 列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查 记录在本系统调试过程中使用到的设备 仪器名称 编号 2 62 6试验内容 程

10、序 步骤试验内容 程序 步骤 2 6 1试验程序 间接空冷系统的调试工作可按如下所示流程图进行 Word 资料 2 6 2调试步骤 2 6 2 1执行机构检查 1 检查验收电动开关门 KKS 码 名称 若电厂对门有具体描述 以电厂描述为准 就地位置指示是否正确 DCS 上操作方向是否正确 反馈是否正确 阀门开 关时间 2 检查验收电动 气动调节门 KKS 码 名称 若电厂对门有具体描述 以电厂描述为准 指令上行为 0 25 50 75 100 时 指令下行为 100 75 50 25 0 时分别对应的就地位置指示和反馈指示 要 求指令和反馈相差不超过 5 2 6 2 2热工信号检查 各仪表 开

11、关及信号已装设齐全 经调整校验准确 清理擦拭干净并标明名称 可随 时投入 2 6 2 3联锁保护及报警检查 将循环水泵电源置于试验位 主要检查循环水泵的启动条件 联锁备用 报警及跳闸 保护逻辑 2 6 2 4循环水管道及凝汽器的首次充水 1 确认下列阀门开启 循环水进水和回水管上的两个紧急疏水阀 进水和回水主环管之间的两个旁路阀 凝汽器最高点的排空阀和所有埋地管线的排空阀 氮气管线中高位水箱上方的主排空阀 2 确认下列阀门关闭 所有扇段隔离阀 疏水阀 3 关闭所有百叶窗 4 打开来自水处理车间的管线上的补水隔离阀 将地下水箱补水至 L14 水位线 Word 资料 5 关闭两个紧急疏水阀 6 启

12、动预选的一台充水泵进行充水 如果埋地管道的任何一个排气阀有水持续流出 则现场手动关闭此阀门 7 当凝汽器最高点的排气阀有水持续流出 则现场手动关闭此阀门 停止充水泵 2 6 2 5地下水箱的充水 1 确认下列阀门开启 氮气管线中高位水箱上方的主排气阀 回水主环管之间的两个旁路阀 2 确认下列阀门关闭 所有的扇段隔离阀和紧急补水阀 3 关闭所有百叶窗 4 打开来自水处理车间的管线的补水隔离阀 用补充水充装水箱至指示水位为 L13 后 关闭来自水处理车间的管线的补水隔离阀 5 关闭氮气管线中高位水箱上方的排气阀 2 6 2 6间接冷却系统试运行 1 试运前检查 确认以下条件满足 确认各设备 管路及

13、电气接线等符合要求 静态电气试验及联锁试验已完成 循环水泵出口液动蝶阀的联锁试验已完成 确认循环水系统安装结束 系统完整 循环水泵电机单体试转结束 电机和循环水泵联轴器恢复好 系统表计投入 需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入 间冷系统充水完毕 间冷塔进水和回水母管之间的两个旁路阀门处于打开状态 循环水泵及电机轴承冷却水调整正常 轴承润滑油正常 对启停泵时可能出现的 水锤 现象进行分析 做好防范措施 2 循环水泵启动准备 确认间冷系统充水完毕 间冷塔旁路阀的控制系统已经投入使用 检查电机及轴承冷却水正常 Word 资料 打开主厂房内两侧循环水进 出口电动门 循环水泵电机绝缘合格 合上循环水泵动

14、力电源 3 合上泵的动力电源及操作电源 检查 泵的转向是否符合设计要求 是否有异常声音 轴承油位正常 振动是否正常 系统水管路是否有泄漏 4 待系统运行正常后记录以下参数 循环水泵电流 循环水泵电机线圈温度 循环水泵轴承温度 循环水泵振动 循环水泵出口压力 2 6 2 7整套运行阶段系统的动态调整 在间接空冷系统投运过程中 应加强对系统内各设备的监护 发现偏离正常运行的情 况及时进行调整 以确保系统处于最佳运行状态 3 3 组织机构及人员安排组织机构及人员安排 按照新 启规 有关规定 各方职责如下 3 13 1安装单位 安装单位 3 1 1负责分系统试运的组织工作 3 1 2负责系统的隔离工作

15、 3 1 3负责试运设备的检修 维护及消缺工作 3 1 4准备必要的检修工具及材料 3 1 5配合调试单位进行分系统的调试工作 3 1 6负责该系统分部试运后的签证工作 3 23 2生产单位 生产单位 3 2 1负责系统试运中的启停 运行调整及事故处理 3 2 2准备运行的规程 工具 和记录报表等 Word 资料 3 2 3负责试运中的巡检及正常维护工作 3 33 3调试单位 调试单位 3 3 1负责试运措施 方案 的编制工作 并进行技术交底 3 3 2准备有关测试用仪器 仪表及工具 3 3 3参与分系统调试的指挥工作 3 3 4负责试验数据的记录及整理工作 3 3 5填写试运质量验评表 3

16、3 6参加分部试运后的验收签证 3 3 7编写调试报告 3 43 4制造厂家职责制造厂家职责 3 4 1按供货合同提供现场技术服务和指导 保证设备性能 3 4 2参与重大试验方案的讨论和实施 3 4 3参加设备首次试运条件检查和确认 3 4 4按时完成合同中规定的调试工作 3 53 5监理单位 监理单位 进行机组启动试运阶段的监理工作 监督本措施的实施 督促系统设备的消缺 封闭 参加试运工作并验收签证 泵组带负荷 单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责 调试单位参加 泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责 安装单位及其它有关单位参加配合 间接 空冷系统调试应在试运行组的统一指挥下进行 由调试专业组负责实施 汽机专业牵头 电气 热控及其它有关专业配合 4 4 安全措施安全措施 4 14 1危害危险源识别及相应预防措施 见附录 危害危险源识别及相应预防措施 见附录 4 24 2安全注意事项安全注意事项 4 2 1参加调试的所有工作人员应严格执行 安规 及现场有关安全规定 确保调试工 作安全可靠地进行 4 2 2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏 人身伤亡等情况 应立即停止调试工