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1、 高压电器产品类认证实施规则高压电器产品类认证实施规则 20032003 发布发布 20032003 实施实施 中国质量认证中心发布中国质量认证中心发布 2 目目 录录 1 适用范围 适用范围 3 2 认证模式 认证模式 3 3 认证的基本环节认证的基本环节 4 3 1 认证的申请 4 3 2 型式试验 4 3 3 初始工厂审查 4 3 4 认证结果评价与批准 4 3 5 获证后的监督 4 4 认证实施的基本要求 认证实施的基本要求 4 4 1 认证申请 4 4 2 型式试验 5 4 3 初始工厂审查 8 4 4 认证结果评价与批准 9 4 5 获证后的监督 10 5 认证证书认证证书 11
2、5 1 认证证书的保持 11 5 2 认证证书覆盖产品的扩展 12 5 3 认证证书的暂停 注销和撤消 13 6 强制性产品认证标志的使用强制性产品认证标志的使用 13 6 1 准许使用的标志样式 13 6 2 变形认证标志的使用 13 6 3 加施方式 13 6 4 标志位置 13 7 收费 收费 14 附件附件 1 15 附件 2 23 附件 3 33 3 高压电器产品类认证实施规则高压电器产品类认证实施规则 1 1 适用范围适用范围 本规则适用于额定电压 3 6 3 kV 及以上的高压电器产品 其范围包 括 高压交流断路器 交流高压隔离开关和接地开关 交流高压负荷开关 交流金属封闭开关设
3、备 气体绝缘金属封闭开关设备 交流高压熔断器 限流熔断器 喷射式熔断器 并联电容器外保护用熔断器 交流高压 接触器和基于接触器的电动机起动器 交流自动重合器 交流自动分段器 电流互感器 电压互感器 交流高压负荷开关 熔断器组合电器 高压 低压预装式变电站 电抗器 电力变压器 高压套管 交流电力系统线 路阻波器 高压封闭母线 离相封闭母线 交流无间隙金属氧化物避雷 器 2 2 认证模式认证模式 型式试验 初始工厂审查 获证后监督 4 3 3 认证的基本环节认证的基本环节 3 1 认证的申请 3 2 型式试验 3 3 初始工厂审查 3 4 认证结果评价与批准 3 5 获证后的监督 4 4 认证实施
4、的基本要求认证实施的基本要求 4 1 认证申请 4 1 1 申请单元划分 原则上同一制造厂的同类产品按类型 电压等级 额定电流及额定短 时耐受电流或额定短路开断电流 全型号 为一认证单元 注 对于同型号 基本型号 产品 在其额定电压 额定短时耐受电流或额定短 路开断电流不变的情况下 其额定电流 1600 A 可覆盖以下的额定电流等级 4000 A 可以覆盖 2000 A 至 4000A 的额定电流等级 不同的生产场地的产品为不同的申请单元 4 1 2 申请文件 申请认证应提交正式申请 并随附以下文件 5 1 产品技术条件 或企业标准 试验大纲 总装图等 2 关键元器件和 或主要原材料清单 3
5、同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明 4 其他需要的文件 4 2 型式试验 4 2 1 型式试验的送样 4 2 1 1 送样的原则 型式试验样品应由用于正式生产的 预生产的加工设备 场所 元器 件 材料加工生产而成 按该产品国家标准中检验规则的规定送交相应规 格和数量的样品 4 2 1 2 送样数量 型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送 并对选送样品 负责 整机产品的送样数量如下 高压成套开关设备 按不同的功能 结构 按照 GB T 11022 中表 8 的 规定 最多不超过 4 台 其它高压电器产品见附件 1 4 2 1 3 型式试验样品及相关资料的处置 型式试验后 应以适当方
6、式处置已经确认合格的样品和 或相关资料 6 4 2 2 型式试验的检测标准 项目及方法 4 2 2 1 检测标准 GB1984 2003 交流高压断路器 GB1985 1989 交流高压隔离开关和接地开关 GB T14810 1993 与 GB T3804 1990 交流高压负荷开关 GB T 11022 1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB3906 1991 交流金属封闭开关设备 GB7674 1997 气体绝缘金属封闭开关设备 GB15166 2 1994 交流高压熔断器 限流熔断器 GB15166 3 1994 交流高压熔断器 喷射式熔断器 GB15166 5 199
7、4 交流高压熔断器 并联电容器外保护用熔断器 GB T14808 2001 交流高压接触器 JB7570 1994 交流自动重合器 JB7569 1994 交流自动分段器 GB1208 1997 电流互感器 GB1207 1997 电压互感器 7 GB16926 1997 交流高压负荷开关 熔断器组合电器 GB T17467 1998 高压 低压预装式变电站 GB10229 1998 电抗器 GB1094 1 1996 和 GB6450 1986 电力变压器 GB4109 1999 高压套管 GB T7330 1998 交流电力系统线路阻波器 JB T9639 1999 高压封闭母线 GB83
8、49 1987 离相封闭母线 GB11032 2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 4 2 2 2 检测项目 产品检测项目为该产品国家标准规定的全部适用项目 4 2 2 3 检测方法 依据国家标准规定的要求以及该标准所引用的检测方法和 或标准进 行检测 4 2 3 其它 对在国家高压电器质量监督检验中心或原政府机构认定的实验室已完 成的有效型式试验 可免于重复试验 但需按相应的标准补全型式试验项 8 目且经认证机构认定 4 3 初始工厂审查 4 3 1 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查 4 3 1 1 工厂质量保证能力审查 由认证机构派审查员对生产厂按照 工厂质量保证
9、能力要求 附件 1 及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查 4 3 1 2 产品一致性检查 工厂审查时 应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查 重点核实以下内容 若认证涉及多系列产品 则一致性检查应每个系列产 品至少抽取一个规格型号 1 认证产品的参数与型式试验检测报告上所标明的应一致 2 认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致 3 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构 所确认的一致 在工厂审查时 对产品安全性能可采取现场见证试验 4 3 1 3 工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的 所有加工场所 即工厂 9 4 3 2 初
10、始工厂审查时间 一般情况下 型式试验合格后 再进行初始工厂审查 根据需要 型式 试验和工厂审查也可以同时进行 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定 并适当考虑工厂 的生产规模 一般每个加工场所为 4 至 6 个人日 4 4 认证结果评价与批准 4 4 1 认证结果评价与批准 由认证机构负责组织对型式试验 工厂审查结果进行综合评价 评价 合格后 由认证机构对申请人颁发认证证书 每一个申请单元颁发一个认 证证书 认证证书的使用应符合 强制性产品认证管理规定 的要求 4 4 2 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工 作日 包括型式试验时间 工厂审查后提交报告
11、时间 认证结论评定和批 准时间 证书制作时间 型式试验时间一般为整机 30 个工作日 从收到样品和检测费用起计 算 且不包括因检测项目不合格 企业进行整改和复试所用时间 工厂审查后提交报告时间一般为 5 个工作日 以审核员完成现场审查 收到生产厂递交的符合要求的不合格纠正措施报告之日起计算 10 认证结论评定 批准时间以及证书制作时间一般不超过 5 个工作日 4 5 获证后的监督 4 5 1 认证监督检查的频次 4 5 1 1 一般情况下从获证后的 12 个月起 每年至少进行一次监督检查 4 5 1 2 若发生下述情况之一可增加监督频次 1 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为
12、持证 人责任时 2 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质 疑时 3 有足够信息表明生产者 生产厂因变更组织机构 生产条件 质 量管理体系等 从而可能影响产品符合性或一致性时 4 5 2 监督内容 获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查 认证产品一致 性检查 必要时抽取样品送检测机构检测 见 4 5 3 由认证机构根据工厂质量保证能力要求 对工厂进行监督复查 工 厂质量保证能力要求 附件 1 规定的第 3 4 5 9 条是每次监督复查 的必查项目 其他项目可以选查 每 4 年内至少覆盖 工厂质量保证能力 11 要求 中规定的全部项目 监督复查时间根据所申请认证产品的单
13、元数量确定 并适当考虑工厂 的生产规模 一般为 4 至 6 个人日 4 5 3 抽样检测 需要进行抽样检测时 抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中 包 括生产线 仓库 市场 随机抽取 同品种产品抽样检测的数量为 1 台 对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在 20 个工作日内完成 检测 认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目 认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性能的影响程 度进行部分或全部项目的检测 4 5 4 结果评价 监督复查合格后 可以继续保持认证资格使用认证标志 监督复查时 发现的不符合项应在 3 个月内完成纠正措施 逾期将撤消认证证书 停止 使用认
14、证标志 并对外公告 5 5 认证证书认证证书 5 1 认证证书的保持 5 1 1 证书的有效性 12 本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期 证书的有效性依赖认证 机构定期的监督获得保持 5 1 2 认证产品的变更 5 1 2 1 变更的申请 获证后的产品 如果其产品中属于零部件的规格 型号 生产厂或涉 及整机的安全设计 电气结构发生变更时 应向认证机构提出申请 5 1 2 2 变更评价和批准 认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价 确定是否可以变更 或需送样品进行检测 如需送样检测 检测合格后方能进行变更 5 2 认证证书覆盖产品的扩展 5 2 1 扩展程序 认证证书持有者需要增加与已经
15、获得认证产品为同一认证单元内的产 品认证范围时 应从认证申请开始办理手续 认证机构应核查扩展产品与 原认证产品的一致性 确认原认证结果对扩展产品的有效性 针对差异做 补充检测或检查 并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发 认证证书 5 2 2 样品要求 需要送样时 证书持有者应按本规则 4 2 的要求选送样品供认证机构 13 核查 核查时 需对样品进行检测的 检测项目由认证机构决定 5 3 认证证书的暂停 注销和撤消 按 产品认证管理规定 的要求执行 6 6 产品认证标志的使用产品认证标志的使用 证书持有者必须遵守 产品认证标志管理办法 的规定 6 1 准许使用的标志样式 6 2 变
16、形认证标志的使用 本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志 6 3 加施方式 可以采用标准规格标志 标签 模制式 或铭牌印刷三种方式中的 任何一种 6 4 标志位置 应在产品本体明显位置上加施认证标志 14 产品本体上加施的认证标志位置 除母线槽应施加在侧面外 其他应 加施在正面或侧面 7 7 收费收费 认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取 15 附件附件 1 1 产品认证 工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性 工 厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求 1 职责和资源 1 1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系 且工厂应在 组织内指定一名质量负责人 无论该成员在其他方面的职责如何 应具有 以下方面的职责和权限 a 负责建立满足本文件要求的质量体系 最低符合 GB T19000 系列标 准 并确保其实施和保持 b 确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求 c 建立文件化的程序 确保认证标志的妥善保管和使用 d 建立文件化的程序 确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构 确认 不加贴认证标志 质量负责人应具有充分
