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1、锚网支护施工流程王文勇（兖矿集团，兴隆庄煤矿） 锚网支护由于施工速度快，工艺繁琐等特点，所以在施工过程中应把各个工序的配合流畅度作为保安全、促生产的最有效的方法。过于注重单个环节的速度，强调某个环节的重要性，都会造成生产环节的紊乱和脱节，相应的会为生产带来很多不安全因素。工序穿插不协调会大大降低劳动效率，增加不必要的工作环节，增加施工人员的劳动强度。为此制定以下简要流程图供大家参考。组长副组长组员班长组员组员掘进机司机机修工输送机 司机煤 流 系 统工作人员配备示意图一、 工作交接1、 施工质量检查交接（1）检查迎头巷道成型（预判施工难度及当班工作进度）；（2）检查上班锚网施工质量锚杆角度间排
2、距符合设计要求，间排距误差不得大于100mm且钢带及锚杆盘紧贴岩面；锚索施工位置偏离误差不得大于50mm，金属网连接网扣间距200mm，金属网搭接100MM;（3）检查迎头及周边浮煤厚度；锚固力预紧力外漏长度锚固剂用量及顺序顶部锚杆150KN150NM10mm40mmCKa2385 一块CK2360 一块帮部锚杆100KN100NM10mm40mmCKa2385一块全螺纹锚杆/20mm50mmCKa2385 一块CK2360 一块顶部锚索/150mm250mmCK2360 一块CKa2385 一块CK2360 一块帮部锚索/150mm250mmCKa2385 一块CK2360 一块锚杆质量验收
3、标准小知识：100NM（牛米）等于在一米长的杠杆一端加100N（约10公斤）的力。一般成年人用50CM的杠杆用手臂可以拧动200N左右。CKa类型：CK超快、K快速2385长度：cm直径：mm产品型号： 树脂锚固剂参数项目类型特性凝胶时间（s）等待时间（s）颜色标识分类CKa超快8251030黄CK超快8401060红K快速419090180蓝Z中速91180480白M慢速180/2、 生产工具检查交接梯子操作台木板顶锚钻机帮锚钻机顶锚搅拌头帮锚搅拌头锚索搅拌头预紧力扳手四大件四小件短钎子长钎子锚索钎子帮钎子四长件提速小窍门：工具齐全可以避免因缺少某个生产工具而造成工序的紊乱和脱节二、 生产准
4、备1、 掘进机生产准备接班估算工作进度优先传送中间架、架杆、托辊。避免造成牵引机尾条件具备而无法安装中间架。（1） 防护网摘除注意事项：迎头是否有片帮危险顶帮是否有危岩活矸负责人：班长、司机提速小窍门：整理好防护网挂钩并悬挂巷帮，可以大大提高防护网悬挂速度（2） 掘进机检查注意事项：管路是否破损油位是否正常负责人：司机、机修工（3） 牵引链准备注意事项：螺丝是否紧固链条是否拧环负责人：组长、维修工提速小窍门：提前准备可靠的连接装置，减少因连接不可靠断裂而造成的二次连接的概率。2、 输送机生产准备（1） 延伸胶带输送机确认掘进两侧管路摆放整齐 确认人：班长确认牵引链连接牢固可靠 确认人：组长确认
5、输送机涨紧装置松开 确认人：副组长、输送机司机三确认四注意以上三项确认完毕方可发送信号延长胶带输送机：三确认 四注意注意防止管路碾压断裂伤人易发条件：管路杂乱避免伤人方法：运行过程中做好监护监护负责人：班长注意防止牵引链断裂伤人易发条件：牵引链开焊，连接环螺丝未拧紧 避免伤人方法：牵引链两侧禁止站人监护负责人：组长注意受胶带张力作用机尾忽然急缩易发条件：上山掘进避免伤人方法：卸料台与中间架之间禁止站人监护负责人：副组长注意小跑车歪倒伤人 易发条件：底板横向落差较大（底板阴阳）避免伤人方法：转载机范围内禁止站人监护负责人：机修工（2） 安装中间架注意事项：中间架平直是否有缺失托辊负责人：班长、副
6、组长、组员（3） 承载段与机尾胶带调正注意事项：托辊是否运转正常改向滚筒是否有浮煤负责人：组长、机修工（4） 输送机中间段调正负责人：班长、组员3、 生产材料准备（1） 装料台装料注意事项：确认卸料台人员准备就绪物料间隔距离合理负责人：组员两名顶部锚杆锚杆盘锚索盘锚固剂帮部锚杆帮部菱形网顶部菱形网锚索配件装料结束生产材料传送顺序物料传送原则：优先传送摆放稳固，不易掉落，卸料容易的物料。避免在中途由于前方物料掉落，导致后方物料无法顺利通过堆积于一处的问题。（2） 卸料台卸料注意事项：物料摆放整齐卷网相互独立负责人：副组长、组员（3） 锚网材料的摆放：三、 巷道截割（1） 一人截割,一人监护 负责
7、人：班长、司机（2） 掘进机出料口监护负责人：组长、组员（3） 胶带输送机改向滚筒监护 负责人：副组长（4） 除尘风机开启，电缆、转载点监护 负责人：机修工（5） 生产材料准备负责人：组员两名四、 锚网支护流程停电闭锁敲帮问顶抬放物料升举物料搭设操作台调整间排距钢带接顶d=(*)悬挂防护网施工顶部锚杆施工顶部锚索施工帮部锚杆检查质量及预紧力撤出钻具及操作台截割巷道断面连接顶网=(*)b悬挂帮网并连接（1） 停电闭锁（2） 严格执行敲帮稳定，用长柄工具找落迎头、顶板及两帮危岩活矸；（3） 将钢带抬放至前探支架顶部并铺设菱形网；（4） 用液压支架将钢带与菱形网支撑至顶板200MM位置；（5） 快速
8、搭设操作台（梯子与木板的搭接）；（6） 调整钢带间排距与导向激光的重合点并检查菱形网的搭接尺寸；（7） 确认无误司机操作液压支架将钢带支撑至顶板位置并施加一定的支撑力；（8） 快速悬挂迎头防护网；（9） 连接接顶部菱形网；（10） 悬挂帮部菱形网并用连网丝连接牢固；以上工序进行同时其他两名工作人员做好钻具及物料准备（11） 施工顶部锚杆；（12） 施工帮部锚杆；（13） 检查施工质量及预紧力；（14） 撤出钻具及操作台进行入下一循环；五、 倒机清底（1） 掘进机机身外侧管路是否盘放整齐负责人：班长、组长（2） 检查跟机电缆是否剐蹭，小跑车时候脱离轨道负责人：副组长、机修工（3） 准备补锚杆物料
9、，及生产垃圾清理负责人：迎头人员两名六、 质量验收胶带输送机的调试原理一、胶带输送机中间段跑偏的受力分析与调整方法受力分析：如图一所示胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏，即所谓的“跑后不跑前”。处理方法：如图二所示胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。二、胶带输送机驱动滚筒及改向滚筒跑偏的受力分
10、析与调整方法1、滚筒前后滚筒中心线不平行受力分析：如图三所示滚筒前后滚筒中心线不平行时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。 处理方法：胶带偏向哪一侧，哪一侧轴承座向远离胶带的方向涨紧2、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，受力分析：如图四所示滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一时，胶带会向直径较大的一侧跑偏。胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移，即所谓的“跑大不跑小”。处理方法
11、：清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。三、转载点落料位置不正对造成胶带跑偏的受力分析与调整方法受力分析：如图五所示转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常会把转载点处上下两条皮带机的相对高度做得较大。相对高度越小，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。处理方法：对于这种情况下的跑偏，在设计过程中一般会尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可通过增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，使物料尽可能的减少对皮带侧向的冲击。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】最新范本,供参考！
