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1、折床培训教才一、本公司所用的折床有两种型号主要是用来产品折曲成型;一种是日本天田公司AMADARG100DC-9折床，另一种是日本东洋公司TOYOKOKIAPB-3613W折床。1.AMADARG100DC-9此型号折床为下动式，工作原理是利用液压千斤顶使工作台上升来完成作业。此型号折床具有角度稳定，操作简单、使用方便等优点，最长可折3100mm之工件，最大压力为100吨，适合加工制作样品;2.TOYOKOKIAPB-3613W此型号折床为上动式，工作原理是利用左右两个轴杆使上工作台向下降来折弯作业。此型号折床角度稳定，速度快，操作功能齐全，最大加工长度为1300mm，它的最大压力为36吨，比
2、较适合制作量产。二上下模参数及使用范围和选用1.107直刀适用于对称工件的折弯,具有较高的强度及良好的避位性.适用范围 b-a 6 c-d6 2.117小弯刀适用于“ ”形工件的折弯,具有一般强度及良好的避位性. 刀尖R0.2适用范围: b-2t4 a30 c-d353. 453中彎刀適用于“ ”形工件的折彎,具有較高的強度及良好的避位性. 適用範圍: b-2t6 a45 c-d754.小尖刀103、大尖刀210:適用於銳角,對稱件的折彎,具有較高的強度及優良的避位性. 適用範圍: A/b=1.72也適于抽孔、鉚釘、离折彎線較近時使用. 5.大彎刀52: 適用于“ ” 形工件的折彎,具有較高的
3、強度及一般的避位性.適用範圍: b-2t10 a75 c-d906.壓平模: 適用于反折壓平, 鉚、釘整形等.7.14830圓弧刀 : 適用於對折彎圓弧有特殊要求的工件. 折彎內R=3.0,也可用於整形. 8.自制117小彎刀適用U型折彎，具有一般強度，和較好的避位性,適用範圍: a-2t2.8 b30 c-d359. U型槽選刀1. a-b8時，選用109、103、453、117、210、472. 4ab且1b/a1.5時選用1173. ba10且0.5b/a2.0時，選用117、453 10,b/a2.0且b30時，選用117、453、4710,b/a2.4且b53時，選用453、4710
4、,1.7b/a2.6且53b76時，選用47。10.下模分為單槽和雙槽：1.雙V槽分角度與高度兩種(1.)角度304630（4-6V） 81230(8-12V) 90(2-25V)略（2.）高度*1030110 4-7V30210 6-10V30310 8-12V*4030140 4-7V 30240 6-10V 30340 8-12V 30640 16-25V 12*121 4-7V 123 6-10V 124 8-12V2.單V槽： 2V 3V 4V 5V 6V7V 8V 9V 10V 11.模座、模墊：12.上、下13.折床刀模分為整體與分割兩種：（1.）整體：835mm,415mm.（
5、2.）分割：300mm,200mm,100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm.14.易模夾：易模夾主要用于夾持簡易模具，易于成型，也可用于鉚釘，壓平，壓接地符，壓十字，抽橋，加強筋等。三上、下模的選用原則：1上模（1.）優先考慮117、453，再考慮（自制117），103，210，最后考慮52。（2.）一個工件適用一種上模加工。（3.）板厚大于3.0時，盡量避免使用107直劍刀，117小彎刀，103小尖刀等強度較低的上模.2、下模（1.）t3時，V寬等于56倍板厚。（2.）3t8時，V寬等于68倍板厚。（3.）最小選用4倍的板厚。3、段差模當H23t
6、時，用普通下模無法加工，請選用段差模，最大加工范圍是t3.0。段差成型原理：V槽成型。利用V槽的寬度來控制段差的高度。注意點：（目的）通過制定上、下模的使用范圍，使操作員根據工件的料厚，形狀，能快速准確的選用上、下模，從而提高工作效率。四折彎順序1.由內到外;2.由難到易;3.先段差后死邊;4.前工程折彎不會干涉后工程折彎。五上、下模長度的選擇 A.選用刀模長度須工件長度的5mm，以折彎時不干涉為原則;B.折彎時優先選用整體模具;C.當抽牙、抽型、螺釘、螺母、螺柱與折彎產生干涉時，可以用分割刀模讓開，但兩刀之間的距離不要超過10mm，否則需要壓線處理。六上、下模正、反裝選擇（1.）上模鉚釘、抽
7、型、抽牙等與折彎方向一致，離折彎線較近，且與操作者方向相反，用順裝，反之反裝。如圖：（2.）下模鉚釘、抽型、抽牙離折彎線較近，且與操作員反方向，與折彎方向相反用順裝，反之用反裝。 如圖：（3.）當折彎線兩側均有抽型、抽牙、鉚釘，凸苞、折曲等加工離折彎線較近時，且與折彎方向相反時，選用單V下模。如圖：七產品展開計算板料展開原理：板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准，中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度小，中性層位置靠近板
8、料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用表示。計算基本公式：展開長度料內料內補償量一般折彎：（R090）LABK 當0T0.3時K0當0.3T1.5時K0.3T當1.5T2.5時K0.25T當T25時K0.22T對于有色金屬材料，如，當T0.3時，K0.4T注意：R2.0時，按R0處理 一般折彎：（R090）八、折床加工常見問題及處理方法1.問題點：折彎生工件在折彎處變形。 原因：出現變形主要是由于折彎速度快，手沒有跟上去導致。解決方法：降低折彎速度，手扶工件與折彎速度同步。2.問題點：折彎較長工件時會出現角
9、度一頭大，一頭小。 原因：a:模磨損不均勻，兩端高度不同。b:模具磨損不均勻，兩端高度不同。c:中間塊不平衡，不在同一水平上。 解決方法：（1.）反饋給鐳射或NCT，注意選料。（2.）換刀模。（3.）調整中間塊。3.問題點：折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規 原因：a：因為T0.8時，下模選用V4mm。b：4V到邊的距離為3.5mm,而3.0內的內尺寸2.2mm，折彎尺寸在V中心線到邊的距離以內，正裝無法定位。 c:采用下模反裝，上模將壓到后定規，正反裝都行不通，要想其他的方法。 解決方法：下模反裝，在后定規上加一個墊片，避開上模。4.問題點：在板料的中間開有一方孔，方孔邊緣到折彎線的
10、尺寸很近，如果直接折彎方孔邊到折彎線，折彎線的料將折不起來。 原因：由于B處尺寸只有1.3mm，料厚為0.8mm，選用的V寬為4V，由于1.3mm4V/2所以折不起來。 解決方法：（1.）：將此處料磨至折彎線（須經工程部門確認）（2.）：將折彎線處先壓線，然后折彎。5.問題點：工件最后成型后的形狀為封閉狀。 A種情況：X30Y60B種情況：X70Y400解決方法：（1.）當出現A種情況時，采用左右耳對接，即可解決。如圖：（2.）當出現B種情況時，采用將上模夾具移開，從上模上面兩夾具之間翻過，避開上模。如圖：6.問題點：工件上有孔，孔到折彎線處的距離很近，直接折起孔會變形。解決方法：（1.）：在
11、折彎線打壓線，再折彎起來。（2.）：采用鐳射在折彎處割線，從而避免拉料。（3.）：用鐳射在折彎處割一條線。九、折床安全1.工作中嚴禁人員進入后定規運動范圍內。2.DC-9II型應兩次歸零，以免爆模具。3.輸入D值，L值時應審查一遍方可運行，以免爆模，撞模。4.工作中嚴禁人員將身體任一部分伸入上下模之間。5.工作中調整模具時，應按下“STOP”鍵。6.校刀壓力一般在2T左右，嚴禁超出折刀耐壓值，以免爆模。7.折彎大工件，注意工件變形打人。8.工作中未徑允許，嚴禁其他人員進入工作區域。9.機台周圍不允許堆放雜物。10.上下模夾定期檢查，以免掉落壓傷人員。11.折彎小工件時：注意手離刀模距離，以免壓手，（手離折刀應在80mm之外）12.折嚴禁二人同時操作一台機床，（折彎大工件時除外）13.彎時必須戴手套，以免划傷手。14.電源箱非專業人員嚴禁打開或修理。15.工作中嚴禁打鬧，聊天。16.未徑培訓合格嚴禁上崗。十量具的使用及保養方法最常用的量具有游標卡尺、高度規、直角規、分度尺、牙規。 1.游標卡尺是在1492年-1577年間由葡萄牙人羅尼斯發明的，后來由法國人VERNINE改良。 游標卡尺主要有三種： (1)機械式其公差值一般有0.02及0.05兩種。
