五轴联动加工实例.ppt

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1、第九章五轴联动加工实例 第九章五轴联动加工实例 第一节多面体加工实例第二节球面刻字加工实例第三节叶轮加工实例 第一节多面体加工实例 一 多面体零件加工工艺分析多面体零件如图9 1所示 图9 1多面体零件图 第一节多面体加工实例 表9 1多面体零件加工工步安排 二 利用UG软件生成加工程序 第一节多面体加工实例 图9 2进入加工模块 1 设定加工几何体 第一节多面体加工实例 图9 3操作导航器 第一节多面体加工实例 图9 4几何视图 第一节多面体加工实例 图9 5加工坐标系设定 2 设定加工刀具 第一节多面体加工实例 图9 6工件几何体设定 第一节多面体加工实例 图9 7机床刀具视图 第一节多面

2、体加工实例 图9 8插入刀具 第一节多面体加工实例 图9 9创建刀具组 第一节多面体加工实例 图9 10刀具参数设定 第一节多面体加工实例 图9 11插入刀具后的机床刀具视图 3 设定加工方法 第一节多面体加工实例 图9 12加工方法视图 第一节多面体加工实例 图9 13加工方法参数设定 第一节多面体加工实例 图9 14 进给和速度 对话框 4 创建加工操作并产生加工刀具路径 第一节多面体加工实例 1 粗加工按照工步安排 粗加工只有一步 对所有区域进行Z轴层粗铣 1 插入操作 图9 15程序顺序视图 第一节多面体加工实例 图9 16插入操作 第一节多面体加工实例 图9 17 创建操作 对话框

3、2 设定参数 第一节多面体加工实例 图9 18粗加工的主要参数 第一节多面体加工实例 图9 19粗加工的其他参数 第一节多面体加工实例 图9 20 切削层 对话框 第一节多面体加工实例 图9 21捕捉底平面边角点 第一节多面体加工实例 图9 22更改后的切削层 第一节多面体加工实例 图9 23 进刀 退刀 对话框 第一节多面体加工实例 图9 24 自动进刀 退刀 对话框 第一节多面体加工实例 图9 25 避让几何 对话框 第一节多面体加工实例 图9 26 安全平面 对话框 第一节多面体加工实例 图9 27 平面构造器 对话框 第一节多面体加工实例 图9 28 进给和速度 对话框 第一节多面体加

4、工实例 图9 29切削参数 策略 第一节多面体加工实例 图9 30切削参数 余量 第一节多面体加工实例 图9 31切削参数 连接 第一节多面体加工实例 图9 32切削参数 包容 第一节多面体加工实例 图9 33切削参数 更多 3 生成加工刀具路径并验证 第一节多面体加工实例 图9 34生成刀具路径 第一节多面体加工实例 图9 35刀具路径计算进行中 第一节多面体加工实例 图9 37 可视化刀具轨迹 对话框 2 半精加工按照加工工步安排 半精加工也只有一步 第一节多面体加工实例 即对所有区域进行Z轴层等高精加工 图9 37 可视化刀具轨迹 对话框 第一节多面体加工实例 图9 37 可视化刀具轨迹

5、 对话框 第一节多面体加工实例 图9 38粗加工模拟结果 第一节多面体加工实例 图9 39半精加工切削区域 第一节多面体加工实例 图9 40半精加工主要参数 第一节多面体加工实例 图9 41半精加工切削参数 第一节多面体加工实例 图9 42半精加工模拟结果 3 精加工由于精加工的步骤较多 这里按加工次序分步说明 第一节多面体加工实例 1 底部区域的等高精加工 图9 43拖放法改变操作的加工方法 2 多面体第一层平面精加工 第一节多面体加工实例 图9 44底部精加工切削区域 第一节多面体加工实例 图9 45创建多轴加工的定轴曲面铣 第一节多面体加工实例 图9 46区域铣削驱动方式参数 第一节多面

6、体加工实例 图9 47选择第一层平面中的一个面 第一节多面体加工实例 图9 48矢量构成器 第一节多面体加工实例 图9 49捕捉要加工面的法向矢量 第一节多面体加工实例 图9 50定轴曲面铣参数主界面 第一节多面体加工实例 图9 51切削参数设定 第一节多面体加工实例 图9 52非切削参数 进刀 退刀设定 第一节多面体加工实例 图9 53非切削参数 逼近 第一节多面体加工实例 图9 54安全几何体 第一节多面体加工实例 图9 55创建球形安全几何体 第一节多面体加工实例 图9 56选择零件底面上的圆心点 第一节多面体加工实例 图9 57一个平面的精加工刀具路径 3 多面体其他层平面精加工 第一

7、节多面体加工实例 图9 58刀具路径的变换 第一节多面体加工实例 图9 59CAM变换类型选择 第一节多面体加工实例 图9 60旋转复制出的刀具路径 5 后处理生成加工程序 第一节多面体加工实例 图9 61重新编排后的程序顺序视图 第一节多面体加工实例 图9 62后处理 三 多面体零件实际加工过程 第一节多面体加工实例 1 加工前的准备工作2 装夹工件和对刀3 加工 图9 63装夹好工件的机床示意图 第二节球面刻字加工实例 一 球面刻字加工工艺分析首先分析完成这个加工任务需要哪几个步骤 图9 64第一次粗加工后效果 第二节球面刻字加工实例 图9 65第二次粗加工后效果 第二节球面刻字加工实例

8、图9 66球面精加工后效果 第二节球面刻字加工实例 图9 67球面刻字后效果 二 利用UG软件生成加工程序 第二节球面刻字加工实例 表9 2球面刻字加工工步安排 1 准备加工需要的驱动 第二节球面刻字加工实例 1 构造球面精加工的驱动曲面将第二层图层设定为工作层 把要加工的球面造型复制一个副本至图层第二层 这个实体被YZ平面和ZX平面分割成四瓣 其又被通过球心并与Z轴垂直的平面分为共八个实体 图9 68 将XY平面第一 第二 第四象限的实体删除 只留下第三象限部分 再提取如图9 69所示的两条边缘曲线 如图9 70所示 将底座部分的上表面向上偏置3 1mm 过提取出的四分之一圆弧形边缘曲线的下

9、端点做一条平行于Z轴的直线 图9 71 图9 68实体被分割为8块 第二节球面刻字加工实例 图9 69提取所需的边缘曲线 第二节球面刻字加工实例 图9 70偏置面 第二节球面刻字加工实例 图9 71作直线 2 刻字的驱动将要刻的字放在球面上 第二节球面刻字加工实例 图9 72合并曲线为样条曲线 第二节球面刻字加工实例 图9 73构造旋转曲面 第二节球面刻字加工实例 图9 74分割曲面 第二节球面刻字加工实例 图9 75留下驱动曲面 第二节球面刻字加工实例 图9 76基线 第二节球面刻字加工实例 图9 77插入文字 第二节球面刻字加工实例 图9 78调整好文字 第二节球面刻字加工实例 图9 79

10、将基线隐藏 2 设定加工几何体 第二节球面刻字加工实例 1 球面粗 精加工的几何体切换到加工模块 打开操作导航器的几何体视图 将 WORKPIECE 更名为 WORKPIECE1 WORKPIECE1 的部件选择要加工的球体 毛坯选择自动块 ZM 处设为5 图9 80 2 刻字加工的几何体我们并没有做出刻上字以后的图形 只是把要刻的字放置在球面上 图9 80自动块毛坯 第二节球面刻字加工实例 图9 81球面偏置后的效果 3 设定加工刀具 第二节球面刻字加工实例 图9 82刀具参数 4 设定加工方法 第二节球面刻字加工实例 图9 83粗加工参数 第二节球面刻字加工实例 图9 84精加工参数 5

11、创建加工操作并产生加工刀具路径 第二节球面刻字加工实例 1 球面粗加工选择 mill contour 类型的子类型 CAVITY MILL 创建一个层铣操作 命名为 CAVITY MILL1 图9 85粗加工切削层设定 第二节球面刻字加工实例 图9 86粗加工安全平面设定 第二节球面刻字加工实例 图9 87球面粗加工刀具路径 2 球面精加工如图9 88所示 选择类型 mill multi axis 第二节球面刻字加工实例 子类型 VC SURF REG ZZ LEAD LAG 使用几何体 WORKPIECE1 使用刀具 D6R3 使用方法 MILL FINISH 单击 确定 创建操作 图9 8

12、8创建球面精加工操作 第二节球面刻字加工实例 图9 89切削方向和材料方向 第二节球面刻字加工实例 图9 90球面精加工驱动参数 第二节球面刻字加工实例 图9 91进刀参数 第二节球面刻字加工实例 图9 92球面精加工刀具路径 第二节球面刻字加工实例 图9 93创建刻字操作 3 球面刻字创建一个程序组 PROGRAM 1 第二节球面刻字加工实例 如图9 93所示 选择类型 mill multi axis 子类型 VARIABLE CONTOUR 使用几何体 WORKPIECE2 使用刀具 D0 2R0B15 使用方法 MILL FINISH 程序 PROGRAM 1 名称为 KZ1 单击 确定

13、 创建操作 图9 94选择驱动边界 第二节球面刻字加工实例 图9 95边界驱动参数 6 后处理 第二节球面刻字加工实例 图9 96第一个字的雕刻刀具路径 第二节球面刻字加工实例 图9 97所有字的雕刻刀具路径 第二节球面刻字加工实例 图9 98操作顺序 三 球面刻字实际加工过程 第二节球面刻字加工实例 这个任务的加工过程中的具体操作 和第一节中多面体加工的实际加工步骤是一致的 大同小异 因此 这里不再赘述 只作简要说明 1 加工前的准备工作2 装夹工件和对刀3 加工 第三节叶轮加工实例 图9 99叶轮示意图 第三节叶轮加工实例 图9 100层和组合示意图 一 叶轮各部分曲面分层放置 第三节叶轮

14、加工实例 在左边树状结构打开 层和组合 如图9 100所示 1 在 套 层设置如图9 101所示的曲面 图9 101套曲面 第三节叶轮加工实例 2 在 左叶片 层设置如图9 102所示叶片 即一个叶片组的左边的一个叶片 图9 102左叶片曲面 3 在 右叶片 层设置如图9 103所示的叶片 即一个叶片组的右边的一个叶片 第三节叶轮加工实例 图9 103右叶片曲面 4 在 分流叶片 层设置如图9 104所示的叶片 即一个叶片组的中间的一个叶片 第三节叶轮加工实例 图9 104分流叶片曲面 5 在 轮毂 层设置如图9 105所示的曲面 第三节叶轮加工实例 图9 105轮毂曲面 6 其余的曲面放在

15、其他 层中 第三节叶轮加工实例 图9 106右键单击弹出层菜单 二 叶轮粗加工 第三节叶轮加工实例 1 创建刀具2 建立毛坯3 切入 切出和连接参数设置 图9 107球头刀参数设置对话框 第三节叶轮加工实例 图9 108毛坯参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 109 Z高度 选项卡中的参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 110 切入 选项卡中的参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 111 延伸 选项卡中的参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 112 连接 选项卡中的参数设置 4 叶轮粗加工参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 113叶轮粗加工策略设定 第三节叶轮加工实例 图9 114叶轮粗加工参数设

16、置 第三节叶轮加工实例 图9 115单个叶片组粗加工刀具路径 第三节叶轮加工实例 图9 116整个叶轮粗加工刀具路径 三 叶轮精加工 第三节叶轮加工实例 1 切入切出和连接 参数设置 图9 117 切入 选项卡中的参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 118 延伸 选项卡中的参数设置 第三节叶轮加工实例 图9 119 连接 选项卡中的参数设置 2 叶片精加工 第三节叶轮加工实例 图9 120叶片精加工策略 3 轮毂精加工 第三节叶轮加工实例 四 叶轮的实际加工过程 其过程跟前面的实例类似 为了节省篇幅省略 图9 121 叶片精加工 对话框 第三节叶轮加工实例 图9 122叶片精加工刀具路径 第三节叶轮加工实例 图9 123 轮毂精加工 对话框 第三节叶轮加工实例 图9 124轮毂精加工刀具路径 此课件下载可自行编辑修改 此课件供参考 部分内容来源于网络 如有侵权请与我联系删除