《(培训体系)测量员基础培训教材》由会员分享,可在线阅读,更多相关《(培训体系)测量员基础培训教材(37页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、泽冠塑胶电子(东莞)有限公司Jetcrown(Dongguan) Industrial co., Ltd. 测量员培训教材 杨明翼 2005-04-27 第37页 共37页塑胶制品测量原理一、 测量基准点选取及测量原则: 1、 有拔模斜度时,以分模线位取相应最大最小值示例:如测量图一(图纸)尺寸,产品实际形状如图二、图三时,按指示位取测量点。图一图二图三 2、 外测尺寸取最大值(点)示例:如图四测量(图纸)A、B尺寸,具体测量产品时,根据分模线(面)取最大点(图五、图六)图六图五图四3、 内测尺寸取最小值(点)示例:如图七测量(图纸)A、B尺寸,具体测量产品时,根据分模线(面)取最小点(图八、
2、图九、图十)图十图九图八图七4、 按图纸尺寸指示点取测量点。示例:如图十一测量(图纸)A尺寸,具体测量产品时,按照图面标示的位置测量。(注:该尺寸标注及测量与抽出的斜线无关。 图十一 5、 取测量点,应满足产品的装配及功能的需要。示例:如图十二测量(图纸)A、B尺寸,具体测量产品时,根据变形内凹情况,通常取收缩及变形不大的角位(如箭头指示位外测尺寸取最大值),但若内侧C位影响产品装配及功能时,应对C位进行B尺寸的控制。 图十二6、 除装配及功能特殊要求外,通常测量应取测量面的全域。示例:如上图十二测量(图纸)A、B尺寸,具体测量产品时,通常,取尺寸A、B四个面全域进行测量,找出其中最大位,然后
3、根据测量经验,在产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进行测量。若C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性,则B尺寸应每次进行全域测量。 以上原则在测量过程中应全盘考虑、综合运用, 不可单单考虑其中的一个因素。且在测量过程中,要根据产品的具体情况选取最佳测量方法,以对产品进行准确而快速的测量。以上原则是根据塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该产品是否为精密零件。塑胶制品的拔模一般按如原则进行:二、各种尺寸的测量(一)长(宽、高)度尺寸测量。(图十三)1. 测量尺寸:A、B、C2. 使用量具:卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标 板规、卡规3. 选取基准:
4、尺身与尺寸线标注面平行图十三 示例:长(宽、高)度尺寸测量及卡尺使用1.使用前准备: 外观检查:卡尺的刻线和数字应清晰,端面、深度尺的表面不应有锈蚀,碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。 归零:擦拭测量面后归零,主尺与游标刻度的零位应重合,(即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合),且游标的最未一根线与主尺第九根线重合,其它刻线都不与尺身刻线重合,这种情况称为归零)。 校准:使用前应用标准量块(一般采用普通量块即可)进行校准,校准部位包括:卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面; 确认整个游标活动顺畅:即尺框沿尺身移动应平稳,不应有阻滞现象,尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙;紧固螺丝的作用应
5、可靠,深度尺不允许窜动。2.使用原则: 卡尺夹持工件及读数过程中,测量与被测工件不得发生相对移动; 待测要素可归为两平行直线(平面)时,尽量用主尺整个测量面贴平一边,用游标测量面贴平另一边量之; 无法使用整个测量面测量时,0-150mm及0-200mm卡尺尽量用测量爪中部、根部测量,0-300mm及0-500mm卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量(已补偿)。 卡尺测量爪已磨损而仍在合用精度范围之内时,用标准块校正各位置后,测量尽量使用相对准确的测量面部分或给予补偿;图十四 测量台阶尺寸,以卡尺的其中的一个端面为基准,将它放在被测台阶的下平面,拉动尺框,使卡尺的另一端面与台阶的上平面接触,当两个端面
6、接触稳定后,可从游标上读出被测台阶的尺寸。如右图(端面1与端面2配合来测量H的高度): 测量深度尺寸时,卡尺的尾端是测量基准,要以它定位,右手握准卡尺,拇指拉向尺框向下至手感到深度尺端面与被测深度部位接触,如图十五:图十五 测量内尺寸时,首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的内尺寸小,然后把测量爪伸到被测部位进行测量;游标卡尺,在所测尺寸加B:10mm,(备注:300-500mm的卡尺加10mm,1000mm的卡尺应加20mm)如图十六:图十六 测量外尺寸时,首先要使两个测量爪的测量面之间的距离比被测的尺寸大,然后把被测部位放入两测量面之间,(注:要将两个测量爪轻轻卡在被测部位上,再慢慢
7、推动尺框,使两测量面与被测表面接触,当手感到两测量面与被测表面接触紧密后即可读数)进行测量,如右图:图十七 卡尺量程(测量范围)应大于待测尺寸; 思考:测量图十三尺寸,若第一次测量标注之尺寸,如何测量?应考虑哪些因素?选取哪些量具?(二)轴径尺寸测量。(图十八)1. 测量尺寸:A2. 使用量具:卡尺、千分尺、投影仪、三座标3. 选取基准:轴中心线。测量点位于与轴心垂直的面上示例:轴径尺寸测量及千分尺的使用图十八A、测量值公差在0.2mm以下时:1. 用千分尺测量。例如: 2. 应测量整个圆柱全域(整个高度及整个圆周)3. 圆周方向经测量多次,明确最大最小点后,于稳定状态至少应测量十字方向的两个
8、地方,如图十八。 B、测量值公差在0.2mm以上时:可用千分尺以外的量具测量。(如卡尺等)例如: 如图十九。用卡尺测量圆柱外径,平行圆柱正切面,卡尺在测量点上寻最大值;图十九 C、轴中间部位下凹时,同样要对A部进行测量,图二十 测量时可用千分尺、数显卡尺等。(如图二十) D、轴中间有分模线且前后偏移时, 应测量A、B、C、D、E、F全部尺寸(如图二十一) 千分尺的使用:1使用前准备:清洁千分尺测量面,以适当测量力夹持一张洁净的纸,然后轻轻拉动纸张,松开后观察两测量面是否干净,重复直到干净为止;归零:0-25mm千分尺直接归零,25-50mm千分尺使用25mm量块检定零点;图二十一微分筒的转动和
9、测微螺杆的移动应平稳无卡住现象,锁紧装置应切实有效;使用时夹持在千分尺固定座上(不能锁得太紧),适用于高精度外长、外径的测量。全域测量后,根据经验找到最大最小点后,外径至少进行两个方向以上(即“十”字或“米”方向)的测量;2使用原则:使用前先将千分尺擦干净,然后检查其各活动部分是否灵活可靠,在全行程内微分筒的转动要灵活,微分螺杆的移动要平稳,锁紧装置的作用要可靠;归零:在两测量面轻轻接触无漏光或间隙,这时微分筒上的零刻线应对准固定套筒上的纵刻线,微分筒锥面和端面应与套管零刻线相切;在测量前须把工件的被测量面擦干净,不允许有粗糙及批锋的表面,以免划伤或磨损测微螺杆之测量面;测量时,要使测微螺杆轴
10、线与被测尺寸方向一致,不能倾斜,转动微分筒,测量面与工作表面接触时改为转动棘轮,到发出“咔咔”响声时即可读数,读数时最好直接在被测工件上直接读数,如果必须取下千分尺读数,应用锁紧装置把测微螺杆锁住,再轻轻滑出千分尺;测量较大工件时,可把工件放在V形块或平台上,采用双手测量法左手拿住尺架的隔热装置,右手用两指转动微分筒或棘轮;测量中要注意温度的景响,防止手温或其它热源景响,使用大规格千分尺时,要严格进行等到温处理;3千分尺的读数:螺旋测微量具通称千分尺,它是利用测微螺杆与固定套管组成的螺旋副配合,由回转运动转变为直线运动,并利用直线位移量L与旋转角之间的关系进行读数,即L=/2*P式,P-测微螺
11、纹的螺距,若与螺杆连成一体的微分筒上整周分度数为N,测量具的分度值I=P/N,一般P=0.5mm,N=50格,故I=0.5/50=0.01mm,即微分筒转一个格的角度,测微螺杆轴向位移0.01mm,微分筒转过一圈,测微螺杆轴向位移0.5mm,它可由固定套筒上和毫米刻度读出,如图A所示,由固定套筒读数了解,而由微分筒上读得28格,在看剩余部分在28格与29格之间占0.01的十分之几时,于是读数为:3mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.284mm同理:图B所示的读数为:3.5mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.784mm 思考题:用数显卡尺测量图十九轴径时,适合
12、测量轴的哪些尺寸,应如何测量?(三)孔径尺寸测量。 1. 测量尺寸:孔内径 2. 使用量具:塞规、卡尺、内径千分尺、投影仪、三座标 3. 选取基准:孔的轴心 示例:孔径的测量与塞规的使用 1、通孔的测量:A、测量值公差在0.2mm以下时:图二十二例如: 用塞规测量,且应进行通和止两个规格的测量 测量孔的全域, 通规应以塞规的自重自然贯通 孔的两头均要测量,且止规进入孔内(两端或任一端)不可超过孔全长的1/3 B、测量值公差在0.2mm以上时:可用塞规以外的量具测量。(如卡尺等)例如: 用卡尺测量圆孔内径,孔两端均需测量。使用主尺测量面贴平一基准为轴线,由游标测量拭爪寻最大值。照此方法按孔轴线的
13、旋转方向测量多个地方,取多次测量中的最小值。(如右图) 2、盲孔的测量:A、测量值公差在0.2mm以下时:例如: 用塞规测量,且应进行通和止两个规格的测量图二十三 测量孔的全域,需施加100克力,通规应进入孔的2/3以上,且止规不能超过孔的1/3部位为OK,超过1/3为NG; 若图上标有适用范围,则只测量标示的范围。如图二十三“*”尺寸。 B、测量值公差在0.2mm以上时:可用塞规以外的量具测量。(如卡尺等)(方法同图二十二) 塞规的使用:先用通规测量,再用止规测量。测量时,将塞规对准测量物的孔位,并正确地对准孔的轴线和塞规轴线,保持轴线与重力方向一致,并必须确认是否进到里面,同时通规通和止规
14、止方为OK。(四)螺纹尺寸测量。 1. 测量尺寸:内外螺纹 2. 使用量具:螺纹牙规、螺纹环规 3. 选取基准:轴心 螺纹塞规的使用:与使用塞规一样,通面要对准测量物的孔位并对齐轴线,其次根据螺纹旋转方向旋转及确认是否通到里面。 测量时,应对螺纹的旋转方向进行确认。(1)使用原则:同塞规,其通规要求对准测量物的孔位根据螺纹旋转,确认是否到里面,规格内的有效径应该止规进不了;(2)使用方法:螺纹规测量螺丝内径(带螺纹)时,通规必须全通,止规进两圈以内为OK,两圈以上为NG;(3)注意事项:使用者不可粗暴大力的拧进或扭出螺纹塞规;(五)变形尺寸测量。 1. 测量尺寸:变形(弯曲度) 2. 使用量具:平台、塞尺、量块、投影仪、三座标图二十四 3. 选取基准:弯曲方向两端(如图二十四) 变形的测量及塞尺的使用:测定时把规放入要测的间隙里,判断厚度,不论何时都由测定者的感觉为准,放入该需的前后厚薄规,有必要谨慎确认;使用原则:测定时,常以平台辅助测量,将弯曲方向两端靠齐平台后,把厚薄