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1、安全培训三、机械生产伤害的类型及对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施1.机械伤害主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害2.伤害的原因分析和预防对策事故原因分析1物的不安全状态直接原因之一2人的不安全行为直接原因之一3. 安全管理缺陷间接原因内部管理 对设备的监管 对人员的安全教育培训 安全规章制度职业安全卫生管理体系外部因素 法律、法规的健全 职能部门的安全监管 中介机构的咨询建议1)原因分析机械危害操作的机械及其部件
2、在工作状态下或失效时发生钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射为非机械危害电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求 (2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培训来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志 (三)通用机械安全防护装置的技术要求1.安全防护装置的分类（1）防
3、护装置：安全功能：设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闭式防护装置等种类固定式防护装置、活动式防护装置可调式防护装置、联锁防护装置等（2）安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险 如限制运动速度、压力等危险因素种类联锁装置、使动（控制）装置止动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2.安全防护措施的设置原则（1） 以操作人员所站立的平面为基准：（以下情况都应防护） 高度2m的各种运动零部件 高度2m以上有物料传输等施工处的下方 距坠落基准面的高度2m的作业位置（2） 满足安全距离的要求 防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4
4、）设置负荷限制装置，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱（7）设置紧急停机装置 2.安全设施、安全装置考虑因素1) 安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。对机器可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2)符合安全人机学原则正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2.安全防护装置技术要求1)安全防护罩在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件防护罩与活动部件有足够间隙防护罩应固定牢固，拆卸/调节/须使用工具防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动不允许带来新的危险不影响操
5、作。在正常操作、保养时不需拆卸防护罩防护罩必须坚固可靠，防护有效可踏立时，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力2)安全防护网技术要求机械设备防护罩安全要求GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm防护人体通过部位 网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴) 安全距离手指尖 6.5 35手指 12.5 92手掌(不含第一掌指关节) 20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部与所站面间隙) 150总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全防护、履行安全人机学的要求、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、安全管理个人防护装备防
6、御性装备，保护人身安全健康的最后防线，避免伤害或减轻伤害程度分类：按防护部位分九大类 安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品注意： 合理选配：作业危险性，可能出现的伤害类型 技术指标：保护功能、合乎使用条件、有效期 辅助装备：不是、也不可取代安全防护装置 作业场所与工作环境的安全性作业场地：作业地点、进出通道、相关区域和环境机器布局：安全距离、合理流向 人流、物流物料输送的需要作业场所：作业空间、安全通道 物品摆放、地面状况 防护措施、安全标志环境条件合乎卫生要求 照度、通风、温度、湿度 烟尘、毒、噪声、振动、辐射等 有害物不得超过规定的卫生标准实
7、现机械安全的措施等级和实施阶段（1）由设计者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）安全防护（间接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加预防措施（2）由用户采取的安全措施提供个人防护装备作业场所与工作环境安全与卫生安全管理：安全培训教育、安全规章制度、设备安全监察第三节 通用机械安全生产技术一、金属切削机床1.分类按加工方式和刀具不同，分11大类车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床2.常见危险因素触电事故设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压绞缠旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩操作旋转机床戴手套刺割、崩伤清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜长
8、料甩击加工细长杆轴料零部件装卡不牢，可飞出伤人砂轮碎片伤人绞伤、碾伤防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成。3.机床运转异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷事故预兆利用听觉、视觉和触觉检测明显的现象控制仪器和测量仪表或专用测量仪器4.运动机械中易损件的故障检测故障常指易损件的故障零部件故障检测的重点传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮滚动轴承的损伤现象及故障齿轮装置的故障5.金属切削机床常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压模子、销子不能突出表面用专用工具尾部安防弯装置及设料架零部件装卡牢固 及时维修安全防
9、护、保护装置选用合格砂轮，装卡合理加强检查，杜绝违章，穿戴劳动保护用品二、锻压机械(一)锻压机械安全技术(二)冲床安全技术要求 （1）使用安全工具5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘使用安全工具操作实现模外作业避免直接伸入上、下模口（2)模具防护措施模具周围设置防护板(罩)改进模具减少危险面积，扩大安全空间上模板的正面改成斜面卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面（3）实现机械化、自动化机械化用各种机械装置的动作代替人工操作的动作自动化冲压的操作过程全部自动进行能自动调节和保护故障时自动停机机械进出料代替手工进出料方式将操作者的双手隔离在危险区外冲压作业的机械化和自动化（4）冲
10、压设备的安全防护装置机械式、按钮式、光电式、感应式等1）防护栅栏从正面和侧面将危险区封闭折叠式凸模防护罩环形叠片滑块处于上死点下模之间仅留出供坯料进出的间隙滑块下行时 环片依次折叠轻压在坯料上面锥形弹簧构成的模具防护罩在自由状态下簧相邻圈的间隙8mm封闭危险区，又避免弹簧压手指2）机械式推手式通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离模口摆杆护手装置（拨手保护装置）运用杠杆原理将于拨开拉手安全装置用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动滑块下行，固定其上拉杆将杠杆拉下杠杆的另一端将软绳上拉软绳的另一端套住操作者手臂自动将手拉出模口危险区3）双手按钮式保护装置用电气开关控制的保护装置起动滑块时，将人手限制在模外满足安全要求 双手操作的原则 重新启动的原则 最小安全距离 两按钮安装距离要求 防止意外触碰4）光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置由一套光电开关与机械装置组合而成在冲模前形成光束封闭前侧模口区当操作者手停留或误入该区域时受阻光束发出电讯号经放大后由控制线路作用使继电器动作滑块自动停止或不能下行安全生产技术培训讲义（机械部分二）第 6 页 共 6 页
