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1、技术交底记录 编号： 工程名称涧口河特大桥交底日期2010-6-4施工单位中交一公局分项工程名称上部构造（0#块）交底提要0 # 块 施 工交底内容：0 # 块 施 工一、 工程概述宝汉高速公路涧口河特大桥全长1118m，按双向四车道设计，分左右幅，桥面宽度26m，其中主桥为85+4*160+85连续刚构桥，两侧引桥为4*30+3*30+3*30预制箱梁。起始里程为K78+275K79+393，上部主要工程内容包括85+4*160+85变截面连续箱梁，主桥箱梁采用单箱单室断面，根部梁高9.5m，跨中梁高3.5m，梁底曲线按二次抛物线变化设置，梁高的曲线方程为H=3.5+6.0X2/73.02。
2、桥面横坡2%由腹板高差形成，箱梁底横向保持水平。箱梁顶板宽度12.9m，底板宽度7m，最大悬臂节段长度4.5m，悬臂梁根部底板厚130cm，端部底板厚32cm，腹板厚度由80cm渐变到50cm，箱梁内顶板厚度30cm，桥墩顶部范围内箱梁顶板厚0.5米，底板厚1.3米，腹板厚0.8米，桥墩顶部箱梁内设4道横隔板。主桥箱梁除墩顶块件外，各单“T”箱梁均采用悬臂浇筑法施工，分19对梁段，即5*3.0+6*3.5+8*4.5米进行对称悬臂浇筑。桥墩墩顶块件长14米，中孔合拢段长2米，边孔现浇段长3.9米，边孔合拢段长2米，梁端悬臂浇筑最大块件重量1800KN，自重按1080KN考虑，中孔合拢段吊架重量
3、控制在200KN以内。涧口河特大桥主梁采三向预应力体系，纵、横向预应力采用单根直径d=15.2mm钢铰线，竖向预应力筋采用直径d=32mm精扎螺纹钢筋及相应的锚固体系，管道成孔采用塑料波纹管。二、0#块施工2.1、0#块模板(1)底模底模采用空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板为=6mm钢板,采用10号槽钢、75角钢作为模板的纵、横肋并按强度要求增设小肋条，纵横肋间距40cm。背带采用210槽钢，间距1m。(2)侧模侧模采用定型组合钢模板，外模面板为=6mm钢面，侧模背面设计桁架结构支撑，桁架支撑采用212槽钢及10槽钢焊接制作，桁架间距1m以保证受力支撑和混凝土浇注后的平整度。根据计
4、算，在外模的上部、底部及中间布置对拉螺杆，使侧模和底模形成整体，侧模与底板间夹橡胶止浆条，另根据混凝土对称浇注原则，抵抗混凝土侧压力，保证不涨模，不漏浆。由于本桥箱梁横坡在腹板上调整，因此在加工腹板模板时必须计算好左右侧腹板高度，并在翼板下搭设钢管脚手架，在脚手架上口安装顶托，以调整翼板的高度。(3)内模内模采用空心薄壁墩施工用的翻模模板改制加工而成，面板为=6mm钢板,采用10号槽钢、75角钢作为模板的纵、横肋并按强度要求增设小肋条，纵横肋间距40cm。背带采用210槽钢，间距1m。内模和外模之间采用拉杆加固，拉杆间距1.0m。2.2、施工工序施工顺序为：托架施工托架预压底模安装外侧模安装固
5、定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位安装喇叭口（锚垫板）冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。0#快施工工艺见下图。墩顶预埋件检查托架安装托架预压安装底模、立侧模箱梁0#、1#块支架施工工艺框图绑扎底板、腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋立内模、顶模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道砼养护依次浇注0#、1#块砼吊装挂篮、准备悬灌施工压浆张拉安装端模张拉机具校验预应力束制作砼拌和、运输钢筋制作托架设计、加工模板设计、加工2.3、钢筋工程2.3.1、钢筋工艺流程原材料检查合格
6、半成品加工半成品检查合格刻画底、腹板钢筋位置线半成品吊装入模底、腹板钢筋绑扎底、腹板钢筋验收合格顶板钢筋绑扎顶板预埋件钢筋绑扎顶板钢筋验收合格进入下一道工序。2.3.2、施工方法（1）、进场验收钢筋进场时，全部检查质量证明文件和钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检查合格的钢筋才能进场，并按仓库管理要求和钢筋存放要求存于钢筋待检区。按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽样检验一次。 经试验不合格的钢筋，必须按照试验规范提高抽检数量重新试验，若仍然不合格，判定
7、为不合格并严禁用于工程中，一律退回生产厂家。（2）、钢筋加工原材料进场下垫上盖（下垫高度不低于30cm），分类堆放，标识清楚。检查合格后由技术员根据现场材料、规范及设计图纸做下料计划，钢筋班组根据下料计划合理下料，并经自检员自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行钢筋连接。加工好的半成品应符合设计图纸及规范要求，并分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污，对已锈蚀的钢筋，在使用前必须先除锈。加工好的半成品实施挂牌管理。（3）、钢筋绑扎梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋
8、钢筋；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋, 箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,增加绑扎结点或配以必要的架立钢筋保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。梁体钢筋最小净保护层底板上下层为32mm外，腹板钢筋净保护层为36mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，垫块应采
9、用与梁体同等寿命的垫块控制净保护层厚度。（4）、钢筋搭接箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（5）、钢筋安装 0#块钢筋分两次绑扎。 第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。腹板钢筋箍筋、隔板竖向钢筋、主梁防裂网及隔板防裂钢筋网应根据
10、第一次浇注高度（3.5m）并考虑错开搭接头要求控制下料尺寸。 第二次：绑扎并焊接第二次钢筋（6m），注意各竖向钢筋应依照横坡要求调整各位置处钢筋尺寸，防止钢筋超出混凝土顶面现象出现，并严格控制顶层纵向钢筋的安装高度，以确保横向预应力束位置的准确。第二次钢筋绑扎完毕后安装纵横向预应力管道。 .钢筋的接长可采用搭接焊及取直螺纹套筒机械接头，机械接头使用前应做试验。当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。d.梁体钢筋绑扎时应注意依照图纸要求预埋桥面铺装N3；护栏基础N3、N4；进水口补强钢筋。施工中为确保腹
11、板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的设置。钢筋制作、安装及绑扎符合下列表要求。钢筋骨架制作及安装序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋绑扎允许偏差(mm)序 号项目允许偏差1桥面主筋间距与设计位置（拼装后检查）152箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层与设计位置55其它钢筋202.4、预应力管道、预应力钢筋2.4.1、预应力钢材的存放和加工下料a、预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。锚具运输和存放时
12、，应防止机械损伤和锈蚀。c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张拉、灌浆。d、钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接。e、钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。2.4.2、预应力筋及管道的安装 纵向预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，拟采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。竖向预应力筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，采用50波纹管成型
13、预埋。顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。纵向预应力管道安装,波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证: a、所有的预应力管道必须设置橡胶
14、内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。C、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：根据设计图纸要求直、曲线段不大
15、于0.6m。 d、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。2.4.3、竖向预应力粗钢筋的保管及安装a、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用，需要
