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1、精品资料网（http:/） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座电解六车间生产管理考核制度汇编处理阳极长包定位的操作规程原因：阳极长包偏多，严重影响电解槽的稳定性。如果不及时处理或处理不当，将更加恶化电解槽。目的：处理阳极长包，使阳极电流分布均匀，减少电解槽波动。适用范围：电解六车间操作规程：来自资料搜索网() 海量资料下载一.更换长包阳极作业规程1. 发现电解槽波动时要及时测量阳极电流分布或对专职槽低极电流分布进行测量，如果有电流分布异常的阳极要及时对其进行临时更换阳极处理。2. 异常阳极处理过程操作步骤详见阳极更换操作规程。3. 更换长包阳极时尽可能的选择合适的热高残极或高残极，如果
2、没有高残极则选用新极。4. 阳极长包说明阳极在长包时其所长包处已不在消耗，所以长包阳极定位时一定要避开长包处，避免更换的阳极定位过低，造成阳极电流分布严重不均，更加恶化槽况。5. 使用热高残极更换时，定位可下降1CM。6. 使用冷残极或新极更换时，阳极定位的下降高度应比正常更换阳极偏低，即下降2CM。7. 临时换极要认真进行捞碳渣作业。8. 更换阳极完毕后，要认真进行垒墙堵缝作业，垒墙堵缝作业要严格执行垒墙堵缝作业标准，垒墙堵缝作业完毕，做好对阳极氧化的保护工作。9. 作业完毕，盖好槽罩，并做好槽罩的密封工作，清理干净现场。二.换极后检查 由于长包阳极定位不可避免的会比正常阳极定位偏差，因此，
3、长包阳极定位的复查要比正常阳极更加细致，在三天之内连续进行电流分布检查，出现异常电流分布要及时调整或处理。1. 24小时电流分布应在1.5-1.8mv之间，如果偏大，要适当将阳极提高，反之则下降。2. 48小时电流分布应在1.8-2.5mv之间（处理方式参考二.1）3. 如果电流分布过大，无论时24小时或48小时电流分布过大（大于3.5）或阳极钢爪发红则必须提极处理，防止电压摆幅过大或阳极脱落，造成铁含量上升。电解车间生产管理绩效考核制度1换极：（正常、临时换极）1.1 换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.1分1.2 新旧导杆的清理标识；考核0.1分1.3 换极槽罩按要求打开2块，每多
4、一台；考核0.1分1.4 进行有效的扒料；考核0.1分1.5 拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分1.6 换极时应进行捞炭渣作业，捞出的炭渣不应再填入槽中；1.7 测量极下铝水平；考核0.1分1.8 精确定位，新极16小时或24小时电流分布小于1.5mv,大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核1分1.9 换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.1分1.10换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.2分1.11换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核0.2分1.12换极后对小盒卡具的复紧；1.1
5、3新换阳极发生电压摆，必须及时进行作业质量检查，进行电流分布测量，如异常必须进行重新换极作业（禁止调极），无异常做好各项测量记录，汇报；考核1分1.12 影响铁含量的脱极，新极（115天）发生脱极换极班次考核4分，低残极发生脱极专职槽班次考核1分1.13因特殊情况压极增加换极数量或大量增加班组的临时工作量，视情况奖励0.5-5分2垒墙堵缝：2.1 新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核0.1分2.2 除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用粒度大于5CM的结壳块；考核0.1分2.3 垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核0.2分2.4 将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高
6、度；考核0.1分2.5 按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）作业后3日内必须检查；考核0.1分2.6 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核0.1分2.7 新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核0.2分2.8 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核0.2分2.9 相邻极壳面相对平整，相邻低极至少漏出钢梁；考核0.1分2.10打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核0.2分3收边整形： 3.1 壳面平整，无大结壳、破碎块；考核0.1分3.2 壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核0.1分3.3 无
7、阳极氧化，阳极钢爪发红；考核0.1分3.4 槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核0.1分3.5 整台槽收边整形差，没有收边；考核0.5分； 4专职槽工作： 4.1 低极覆盖不超过横梁；考核0.1分4.2 低极电流分布按要求监测；考核0.1分4.3 电解质水平调整：专职槽保持目标值15cm，范围1416cm；考核0.1分4.4 本班次35天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化等）；考核0.1分4.5 氟化铝料箱添加检查；考核0.5分4.6 专职槽铁含量持续上升、班组没有检查、汇报、整改，专职槽班次考核2分有检查、汇报、整改，铁含量超过5天连续上升，上升幅度超过0.
8、02专职槽班次考核4分4.7 每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；5其它工作：5.1 正常槽效应熄灭及时（不大于2分钟），出现过长时间效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.2分，重复效应考核0.3分；5.2 换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.1分，5.3 出铝后出铝口卫生差每台考核0.1分；5.4 效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置。5.5 电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分；5.6 对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班， 当班必须对上班次检修的设备进行复查；5.
9、7 凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20-50元5.8 异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.1分/次；5.9 火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次；5.10 槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次；5.11 取试样不合格，一台0.1分；5.12 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵；5.13 对车间、工区的生产管理措施传达、施执行不利1分/次；5.14 定性为生产事故每次考核20分 ；5.15 对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核
10、绩效30、50、100元 6原铝质量6.1凡新极（1-15天）、残极发生脱极。考核班次4分，专职槽班次1分6.2专职槽铁含量持续上升、班组没有检查、汇报、整改，专职槽班次考核2分。有检查、汇报、整改，铁含量超过5天连续上升，上升幅度超过0.02专职槽班次考核4分。6.3凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。6.4所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核； 不符合标准操作或车间、工区要求，还未对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，当日必须整改。 不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据
11、生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。 其它 1. 禁止使用电磁阀下料或人工向槽内推料，发现一次当事人停职一天，按矿工处理，班组考核10分。2.日常初换极槽允许手动AEB外，其他槽一律禁止手动AEB。每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。超出范围考核AEB0.1分 /次，NB0.05分/次。3. 车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，8月15日后进行考核，0.10.5分/次。4. 4个下料口火眼不冒火8月10日开始考核。5 效应考核当班次不大于13个暂时不做考核电解系列分子比控制管理制度目的：提高分子比自动控制精确性，准确性，降低氟化铝消耗适用范围：电解六、
12、七车间电解槽分子比控制管理团队：（主管）工区负责人：模板控制使用程序：1. 模板氟化铝添加值确定；l 星期一、星期四，六、七车间工区长依据分子比化验结果，录入分子比、槽龄数据，使用模板计算后7天每日氟化铝添加值（添加值=调整分子比氟化铝添加值+槽龄氟化铝添加基准值）l 调整氟化铝添加值：分子比过高、过低（1.25、1.15），可修改模板中调整分子比公式目标值（1.17），分2个周期（2星期）逐步调整到目标值。目标值调整原则：分子比过高逐次调整，分子比过低尽快调整l 每日工区长在模板中录入更新单槽数据：分子比历史数据、氟化铝添加、槽平稳性：摆幅*摆时、AE 、槽温、电解质水平、铝水平。参考单槽近
13、三日槽电阻曲线。根据槽况数据变化趋势，依据槽况修正准则对单槽氟化铝添加值进行修改确定（确定添加值=调整分子比氟化铝添加值+槽龄氟化铝添加基准值+槽况修正氟化铝添加值）l 测量组每日要在14：00前测量、报送槽温、电解质水平、铝水平数据，保证工区长模板更新数据2. 模板氟化铝添加值报送；l 每周一至五，六、七车间工区长按照模板每日氟化铝添加值，填写参数联络单报送电算站进行修改，每日16：0017：00报送，保证修改周期接近24小时l 报送氟化铝参数联络单电算站负责及时、准确修改，保证修改周期接近24小时l 工区长定期（每隔23天）检查单槽参数修改值与实际添加值，日均存在差异超过5Kg，查找差异原
14、因，记录到模板l 每周一至五，工区长休假需车间安排人员进行工作转接，不得中断模板修改、核实3. 模板分子比化验偏差确定；l 六、七车间每星期各送复样2个：一高分子比、一低分子比。星期一七车间、星期四六车间工区长依据分子比复样化验结果，判断化验分析偏差：0.03以上，对模板添加量进行修正，修正值由分子比控制小组交流进行确定，计划10月小组确定l 分子比复样由工区取出，测量组负责送检，化验结果数据测量组报工区长，由工区录入模板4. 模板单槽称量值确定；l 定期（每2个月一次）称量氟化铝下料量l 运行电解槽一个月以内电解槽可不进行称量，其它槽必须称量。当运行槽运行时间到达一个月必须进行称量记录l 称
15、量过程;称量前加满氟化铝料箱，称量单槽氟化铝下料量前将操控机自动转换到手动，使用手动电磁阀下料，称量2次。间隔24小时后，再次称量单槽氟化铝下料量2次，4次称量结果平均值是模板单槽称量数据l 称单槽称量值在1.21.4Kg范围外电解槽，及时联系维修进行修理，（需维修及时修理，最好当天）维修修理后槽维组进行检验重新称量记录到模板，经维修修理后达不到要求范围按重新称量值记录到模板l 称量数值（正常称量与维修后称量）由槽维组当日报工区长，工区长当日录入称量值到模板称量数据5. 模板槽况修正准则表；（附表）l 工区长模板修正准则使用过程中记录不符合项目和需改进的项目数据l 定期对槽况修正准则表进修改校正，计划12月小组交流修改6. 非正常期模板的使用；l 长时间电流故障或设备故障等，工区长及时调整的氟化铝添加值报送电算站修改：电流故障或停电时间超过90分钟，根据当前分子比、槽温等情况，减少正常氟化铝加入量50100%，减少时间1224小时l 在无分子比化验结果的情况下，工区
