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1、 .小磨高速公路第十五合同段钻孔灌注桩专项施工方案编制： 审核： 中铁十六局集团第四工程有限公司二0一五年十二月目录一、编制依据2二、工程简介2三、组织机构及人员安排2四、进度计划安排3五、施工队伍部署及人员设备安排4六、施工准备工作及施工安排4七、钻孔灌注桩施工工艺与技术5八、桩的质量检测及控制10九、施工过程中的预案和处理措施12十、安全施工保证措施14十一、质量保证措施15十二、环境保护措施16十三、文明施工措施17小磨高速公路第十五合同段钻孔灌注桩专项施工方案一、 编制依据1、设计文件；2、两阶段施工图设计；3、施工规范、相关技术规范标准；4、已批准的实施性施工组织设计；5、现有的施工
2、力量技术力量及现有的施工管理能力；6、现场调查资料。7、本工程业主要求的技术规范，质量标准和招标书中要求工期及我单位的创优规划、工期目标等。二、 工程简介本标段K113+500-K120+400里程段内共有3座大桥，匝道桥5座，直径1.5m桩基198根，直径1.6m桩基48根，直径1.7m桩基9根，直径1.8m桩基56根，直径1.9m桩基31根，直径2.2m桩基30根，共计372根桩基，即9711米。三、 组织机构及人员安排抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的桥梁桩基施工任务。项目经理部下设四部二室（工程技术部、计划财务
3、部、物资设备部、安全质量部、工程试验室、工程调度室）分别负责本合同段工程项目的施工技术、测量、计划、财务、物资设备、质量、安全、材料试验与检验、机械调配等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。详见组织机构框图。 本标段内桩基施工由项目经理常朋举领导，总工程师王永雷负责技术、质量及生产进度计划。施工技术及施工质量由张纯泉负责，施工安全由刘茂辉负责，试验由张永勤负责。 施工组织机构图副经理总工程师计划财务部工程调度室试验室施工技术部 物资设备部安全质量部桥梁专职质检工程师施工队长施工队技术员项目经理四、 进度计划安排1、左K113+811.098/右K113+791.098勐腊5号大
4、桥2015年10月1日2016年1月31日2、K114+648勐腊6号大桥2015年10月1日2016年1月31日3、K119+958碳山大桥2015年9月15日2015年12月31日4、BK0+896.931B匝道3号桥2015年1月1日2016年1月31日5、BK0+520B匝道2号桥2015年1月1日2016年1月31日6、BK0+218B匝道1号桥2015年1月1日2016年1月31日7、AK0+340.5A匝道1号桥2015年1月15日2016年2月15日8、AK0+808A匝道2号桥2015年1月15日2016年2月15日五、 施工队伍部署及人员设备安排根据本合同段工程数量及分布情
5、况，结合工期要求，拟安排三个桥梁施工队，安排施工人员约1000人，其中桩基施工人员约500人。根据施工需要，配备主要施工机械及试验检测设备，详细配置见施工机械表。序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力数量（台）小计其中自有新购租赁1汽车吊QY50泰安201332050t222QY20徐州201217420t113QY25徐州201015425t114QY16徐州201013216t115发电机组GF300北京2013300300KW336钢筋切断机GJ-32河南201340107钢筋弯曲机GW40河南201350108钢筋调直机GT4/14河南201320109电焊机BX
6、1-500重庆201156kw8810对焊机UN-7重庆201147kw44六、 施工准备工作及施工安排为确保工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。（一）临时设施所有施工驻地、营地，住房均采用砖混结构或彩钢活动板房，水、电、程控电话由附近村镇接入。（二）施工便道为满足业主、监理工程师要求及本标段施工，需要整修现有道路6.5km，道路加宽加固至4.5m以上，达到四级路标准，每隔200m或在弯道处增设错车道，两侧完善排水设施，施工期间派专人进行养护，做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞” 。（三）桥梁施工安排 劳务队伍配备和任务划分表编号队伍名称劳力(人)主要负责施工的内容1桥梁施工一队3
7、00勐腊5号大桥桥梁下部、桥面及附属工程2桥梁施工二队300勐腊6号大桥桥梁下部、桥面及附属工程3桥梁施工三队200碳山大桥桥梁下部、桥面及附属工程七、 钻孔灌注桩施工工艺与技术 钻孔灌注桩施工工艺流程图设置隔水栏砼 试 验砼的拌合运输检 查导管拼接检查清 孔合格泥浆钻 孔做好记录监理批准钢筋笼制作终 孔终孔检查钢筋笼就位下 导 管成桩检测灌 注 桩泥 浆 池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位1、测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双护桩，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。2、护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒长采
8、用1.8m。护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。3、钻机就位本桥使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。4、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内
9、灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中
10、泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（4）在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免
11、粘锥、卡锥。5、钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指
12、标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。6、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时采用套管连接。需要焊接的钢筋单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，级钢筋采用422型电焊条,级钢筋采用502或者506型电焊条。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎成形。（3）在钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 （4）井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 （5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢
13、扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。7、拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2）砼导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 8、灌注水下砼 （1）砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。（2）灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作，小于20米三组，大于20米四组。（3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内.（4）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管
